一种机械加工的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工的冲压模具，涉及模具技术领域，包括底座，底座的两侧固定安装有模具侧板，底座的上表面活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部活动连接有下模板，下模板的中部粘接有下模板凹槽膜，下模板顶部的两侧均固定安装有支撑板，支撑板下表面开设有凹槽，支撑板的上表面固定安装有卡托，卡托的内部活动套接有导杆。上述方案中，冲压模具在冲压时，上模板向下运动，带动导杆向下，导杆向下运动压入卡托，对支撑板形成一个向下的冲击力，使支撑板向下运动压缩受压弹簧，受压弹簧产生弹性形变，给支撑板一个向上的反作用力，减少上模板给支撑板向下的冲击力，改善了模具冲压时，现有冲压模具减震效果差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种机械加工的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压加工在机械加工中占有重要地位，钣金件的应用领域十分广泛，涉及到制造业的各个方面，板材成型主要是通过冲压模具加工来实现，冲压模具是在冷冲压过程中，将材料加工成所需形态的零件的一种特殊的加工设备，常称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形态的零件的一种加工方法，冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的工艺方法，传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题，但近年来随着汽车、航空航天等工业的发展很多新材料得到越来越多的应用，冲压工艺呈现出工艺、材料、控制一体化的发展特点，工艺、材料、控制一体化就要求通过物理测试、模拟和数值模拟掌握材料与工艺的优化匹配，并根据具体工艺要求实现工艺控制或在线测控。
[0003]目前在冲压时，冲压模具减震效果差；且对于冲压成型的模具，一般需要很好的刚性以及耐冲击强度，在反复冲击下，模具不易产生变形和裂痕，传统冲压模具大多都是不锈钢或者合金钢材料，但是这种模具在反复高强度的冲压下，容易发生高温氧化，使模具表面质量变差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机械加工的冲压模具，以解决目前在冲压时，冲压模具减震效果差；且对于冲压成型的模具，一般需要很好的刚性以及耐冲击强度，在反复冲击下，模具不易产生变形和裂痕，传统冲压模具大多都是不锈钢或者合金钢材料，但是这种模具在反复高强度的冲压下，容易发生高温氧化，使模具表面质量变差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机械加工的冲压模具，包括底座，所述底座的两侧固定安装有模具侧板，所述底座的上表面活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部活动连接有下模板，所述下模板的中部粘接有下模板凹槽膜，所述下模板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板下表面开设有凹槽，所述支撑板的上表面固定安装有卡托，所述卡托的内部活动套接有导杆，所述支撑板的下表面卡接有活动块，所述活动块的下表面焊接有底杆，所述底杆的侧面活动套接有受压弹簧，所述导杆顶部固定安装上模板，所述上模板上表面镶嵌安装有固定螺丝和拉环，所述上模板的下表面开设有上模板凸槽。
[0006]其中，所述电动伸缩杆的数量为若干个，且若干个所述电动伸缩杆呈等距并排排列。
[0007]其中，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板位于下模板凹槽膜的两侧。
[0008]其中，所述导杆数量为两个，两个所述导杆均位于所述支撑板的正上方。
[0009]其中，所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件。
[0010]其中，所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件。
[0011]其中，所述拉环的数量为两个，两个所述拉环并排分布于所述上模板上表面的中间。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，冲压模具在冲压时，所述上模板向下运动，带动导杆向下，导杆向下运动压入卡托，对支撑板形成一个向下的冲击力，使支撑板向下运动压缩受压弹簧，受压弹簧产生弹性形变，给支撑板一个向上的反作用力，减少上模板给支撑板向下的冲击力，改善了模具冲压时，现有冲压模具减震效果差的问题；所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件，粘接于下模板凹槽上表面，冲压时待冲压材料置于下模板上表面，上模板凸槽向下进行冲压，将待冲压材料压入下模板凹槽，避免了传统冲压模具冲压时，下模板与材料接触发生高温氧化，使模具表面质量变差，影响待加工件质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术的内腔结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的B处结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、底座；2、电动伸缩杆；3、下模板；4、上模板；5、模具侧板；6、固定螺丝；7、拉环；8、底杆；9、受压弹簧；10、活动块；11、凹槽；12、支撑板；13、卡托；14、导杆；15、下模板凹槽膜；16、上模板凸槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种机械加工的冲压模具，包括底座1，底座1的两侧固定安装有模具侧板5，底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3，下模板3的中部粘接有下模板凹槽膜15，下模板3顶部的两侧均固定安装有支撑板12，支撑板12下表面开设有凹槽11，支撑板12的上表面固定安装有卡托13，卡托13的内部活动套接有导杆14，支撑板12的下表面卡接有活动块10，活动块10的下表面焊接有底杆8，底杆8的侧面活动套接有受压弹簧9，导杆14顶部固定安装上模板4，上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7，上模板4的下表面开设有上模板凸槽16，电动伸缩杆2的数量为若干个，且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列，支撑板12的数量为两个，两个支撑板12位于下模板凹槽膜15的两侧，导杆14数量为两个，两个导杆14均位于支撑板12的正上方，受压弹簧9呈等距并排排列于支撑板12的正下方，下模板凹槽膜15为一体形成的树
脂质构件，拉环7的数量为两个，两个拉环7并排分布于上模板4上表面的中间。
[0023]如附图2至附图3，底座1的两侧固定安装有模具侧板5，底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3，上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7，电动伸缩杆2的数量为若干个，且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列，拉环7的数量为两个，两个拉环7并排分布于上模板4上表面的中间；
[0024]具体的，电动伸缩杆2固定于底座1，将电动伸缩杆2拉伸或压缩，可以下模板3升至适宜的高度进行冲压，模具侧板5对上、下模具进行限位，防止冲压过程中模具由于震动产生偏移，将材料冲压成废品。
[0025]如附图4至附图5，底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3，下模板3的中部粘接有下模板凹槽膜15，下模板3顶部的两侧均固定安装有支撑板12，支撑板12下表面开设有凹槽11，支撑板12的上表面固定安装有卡托13，卡托13的内部活动套接有导杆14，支撑板12的下表面卡接有活动块10，活动块10的下表面焊接有底杆8，底杆8的侧面活动套接有受压弹簧9，导杆14顶部固定安装上模板4，上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7，电动伸缩杆2的数量为若干个，且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列；支撑板12的数量为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧固定安装有模具侧板(5)，所述底座(1)的上表面活动连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部活动连接有下模板(3)，所述下模板(3)的中部粘接有下模板凹槽膜(15)，所述下模板(3)顶部的两侧均固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)下表面开设有凹槽(11)，所述支撑板(12)的上表面固定安装有卡托(13)，所述卡托(13)的内部活动套接有导杆(14)，所述支撑板(12)的下表面卡接有活动块(10)，所述活动块(10)的下表面焊接有底杆(8)，所述底杆(8)的侧面活动套接有受压弹簧(9)，所述导杆(14)顶部固定安装上模板(4)，所述上模板(4)上表面镶嵌安装有固定螺丝(6)和拉环(7)，所述上模板(4)的下表面开设有上模板凸槽(16)。2.根据权利要求1所述的机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美，黄成安，
申请(专利权)人：湖北森蒂模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：