具有支撑功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑功能的模具，包括相对设置的上模与下模，在所述下模上设置有多个支撑柱，每一所述支撑柱的一端均通过一铰接件与所述下模相连，所述支撑柱能旋转至沿垂直方向设置于所述下模的上表面，且所述支撑柱在垂直设置时的高度大于所述下模上的模具的高度。该模具在保证实现支撑功能的同时，能够防止支撑柱向外弹出误伤操作人员。能够防止支撑柱向外弹出误伤操作人员。能够防止支撑柱向外弹出误伤操作人员。

【技术实现步骤摘要】
具有支撑功能的模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及具有支撑功能的模具。

技术介绍

[0002]在利用冲压模具进行产品的加工前，需要将各类模具存放于上模或下模间。在各类模具的存放过程中会压迫上模或下模上原有的弹簧或压料件等部件，缩短了弹簧等的使用寿命。
[0003]为了降低各类模具在存放过程中对弹簧的破坏，在现有的操作中，操作人员在存放模具前，会在下模与上模间放置高于各类模具的钢柱，起到支撑作用，防止各类模具与弹簧相接触。现有的钢柱是在存放模具前临时放置于下模上，并未被固定，在存放完各类模具后需要将钢柱取走。实际操作中经常会出现操作人员在合模前忘记将钢柱取走，在合模时，钢柱被向外弹出，容易误伤操作人员或损坏设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种具有支撑功能的模具，该模具在保证支撑功能的同时能够保证操作人员的人身安全。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有支撑功能的模具，包括相对设置的上模与下模，在所述下模上设置有多个支撑柱，每一所述支撑柱的一端均通过一铰接件与所述下模相连，所述支撑柱能旋转至沿垂直方向设置于所述下模的上表面，且所述支撑柱在垂直设置时的高度大于所述下模上的模具的高度。
[0006]上述技术方案中，在向所述上模与所述下模间存放所述模具时，所述支撑柱沿垂直方向抵接于所述下模的上表面；在所述上模与所述下模合模时，所述支撑柱旋转至贴合于所述下模的侧表面。
[0007]上述技术方案中，所述支撑柱的数量包括四个，其两两对称设置于所述下模的周边。
[0008]上述技术方案中，所述支撑柱为中空钢管。
[0009]上述技术方案中，所述中空钢管为中空方管。
[0010]上述技术方案中，所述铰接件包括与所述下模的侧面固定连接的第一固定片，与所述支撑柱的侧面固定连接的第二固定片，所述第一固定片与所述第二固定片通过一水平设置的旋转轴插接相连。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中在下模上设置多个支撑柱，每一支撑柱的一端均通过一铰接件与下模相连，使支撑柱能够相对下模旋转，在沿垂直方向抵接于下模的上表面与贴合于下模的侧表面间切换，即满足了在存放模具时的支撑功能，又不会影响上模与下模的合模。通过铰接件将支撑柱与下模相连，可防止操作人员在误操作过程中支撑座向外弹出对操作人员造成人身伤害。
[0013]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例中下模结构示意图；
[0016]图2是图1中A处局部放大图。
[0017]以上附图的附图标记：1、下模；2、支撑柱；3、铰接件；4、第一固定片；5、第二固定片；6、旋转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：参见图1～2所示，一种具有支撑功能的模具，包括相对设置的上模与下模1，在所述下模1上设置有多个支撑柱2，每一所述支撑柱2的一端均通过一铰接件3与所述下模1相连，所述支撑柱2能旋转至沿垂直方向设置于所述下模1的上表面，且所述支撑柱2在垂直设置时的高度大于所述下模1上的模具的高度。
[0020]在向所述上模与所述下模1间存放所述模具时，所述支撑柱2沿垂直方向抵接于所述下模1的上表面；在所述上模与所述下模1合模时，所述支撑柱2旋转至贴合于所述下模1的侧表面。
[0021]将每一所述支撑柱2通过一所述铰接件3与所述下模1相连，使所述支撑座能够在两种状态下进行切换。在需要存放各类模具时，所述支撑柱2可旋转至所述下模1的上表面，沿垂直方向设置于所述下模1上，起到支撑作用，防止在存放模具的过程中模具对弹簧等部件的压迫，延长弹簧等部件的使用寿命。在需要合模时，可将所述支撑柱2旋转至所述下模1的侧表面，保证所述上模与所述下模1的有效合模。与原有的需要对支撑柱2进行取放操作相比，旋转支撑柱2的方式更为简便，且便于对支撑柱2的保管。利用所述铰接件3将所述支撑柱2与所述下模1相连还能在操作人员误操作时防止所述支撑至向外弹出，对操作人员造成人身伤害。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱2的数量包括四个，其两两对称设置于所述下模1的周边。
[0023]进一步优选地，所述支撑柱2为中空钢管。所述中空钢管为中空方管。所述中空钢管为A3钢管。
[0024]参见图2所示，所述铰接件3包括与所述下模1的侧面固定连接的第一固定片4，与所述支撑柱2的侧面固定连接的第二固定片5，所述第一固定片4与所述第二固定片5通过一
水平设置的旋转轴6插接相连。
[0025]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑功能的模具，包括相对设置的上模与下模，其特征在于：在所述下模上设置有多个支撑柱，每一所述支撑柱的一端均通过一铰接件与所述下模相连，所述支撑柱能旋转至沿垂直方向设置于所述下模的上表面，且所述支撑柱在垂直设置时的高度大于所述下模上的模具的高度。2.根据权利要求1所述的具有支撑功能的模具，其特征在于：在向所述上模与所述下模间存放所述模具时，所述支撑柱沿垂直方向抵接于所述下模的上表面；在所述上模与所述下模合模时，所述支撑柱旋转至贴合于所述下模的侧表面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，赵国文，郑荣平，李剑华，王庆远，
申请(专利权)人：昆山达亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：