一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜，涉及硬脂酸盐生产领域，包括反应釜、搅拌机构和投料机构，所述反应釜的底端设置有两个底座，一个所述底座的外壁一侧有机架。本实用新型专利技术通过设置小电机、连接轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、双向丝杆和弧形杆，实现启动小电机，小电机带动连接轴工作转动，与此同时带动主动带轮工作转动，从而在皮带的传动作用下，使从动带轮带动另一个连接轴工作转动，从而实现两个主动锥齿轮分别带动两个从动锥齿轮工作转动，使双向丝杆工作转动，从而使弧形杆在限位板的限位作用下，沿双向丝杆的外壁往复移动，实现对反应釜内的反应物搅拌更加充分，从而使反应更加彻底。从而使反应更加彻底。从而使反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜


[0001]本技术涉及硬脂酸盐生产领域，具体是一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜。

技术介绍

[0002]硬脂酸盐因其润滑性、防水性、压延性和高熔点的特性在工业上被广泛应用，市场上常见主用的三种硬脂酸盐包括硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸钡，在硬脂酸盐的生产过程中，硬脂酸盐反应釜是必不可少的反应容器之一。
[0003]现有技术中生产硬脂酸盐的反应釜在进行搅拌时，搅拌杆只能在反应釜内竖轴向搅拌，而不能横向进行搅拌，从而使搅拌不够充分，并且技术中反应釜在反应过程中投料时，反应釜内反应气体会从投料口外泄。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中生产硬脂酸盐的反应釜在进行搅拌时，搅拌杆只能在反应釜内竖轴向搅拌，而不能横向进行搅拌，从而使搅拌不够充分，并且技术中反应釜在反应过程中投料时，反应釜内反应气体会从投料口外泄的问题，提供一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜，包括反应釜、搅拌机构和投料机构，所述反应釜的底端设置有两个底座，一个所述底座的外壁一侧有机架；
[0006]其中，所述搅拌机构包括有位于机架顶端的大电机，所述大电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有贯穿至反应釜内部的传动轴，所述传动轴的外壁位于反应釜的内部设置有多个搅拌杆，所述反应釜的外壁顶端设置有小电机，所述小电机的底端设置有连接轴，所述连接轴的外壁位于反应釜的顶端设置有主动带轮，所述主动带轮的外壁设置有皮带，所述皮带的内壁位于主动带轮的一侧设置有从动带轮，所述从动带轮的底端设置有另一个连接轴，两个所述连接轴的底端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外壁设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端设置有固定座，所述双向丝杆的外壁设置有弧形杆，所述弧形杆的内部设置有，所述弧形杆的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述投料机构包括有位于反应釜顶端的投料口，所述投料口的内部设置有翻板，所述投料口的外壁一侧设置有转把，所述投料口的顶端设置有盖子。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述翻板的外壁与投料口的内壁相契合，所述翻板的外壁两端设置有短轴，所述短轴与投料口通过轴承转动连接，所述转把的一端与短轴固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述大电机的输出端与主动齿轮通过联轴器和短轴转动连接，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述双向丝杆的两端与固定座通过轴承转动连接，所述连接槽的内壁设置有与双向丝杆外壁啮合的螺纹，所述主动锥齿轮的外壁与从动锥齿轮的外壁啮合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接轴的外壁与反应釜的连接处通过轴承转动连接，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的顶端与反应釜的内壁固定连接，所述限位板的底端外壁与限位槽的内壁相契合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置小电机、连接轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、双向丝杆和弧形杆，实现启动小电机，小电机带动连接轴工作转动，与此同时带动主动带轮工作转动，从而在皮带的传动作用下，使从动带轮带动另一个连接轴工作转动，从而实现两个主动锥齿轮分别带动两个从动锥齿轮工作转动，使双向丝杆工作转动，从而使弧形杆在限位板的限位作用下，沿双向丝杆的外壁往复移动，实现对反应釜内的反应物搅拌更加充分，从而使反应更加彻底；
[0015]2、通过设置转把、翻板、盖子和投料口，实现转动转把，使翻板保持水平状态，然后打开盖子，将物料从投料口投下并停留在翻板顶端，然后关闭盖子，再转动转把，使翻板顶端的物料落至反应釜内进行反应，从而有效避免反应釜内反应气体外泄。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图；
[0019]图4为本技术的弧形杆结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜；2、底座；3、主动齿轮；4、机架；5、从动齿轮；6、传动轴；7、投料口；8、翻板；9、盖子；10、转把；11、搅拌杆；12、弧形杆；13、固定座；14、限位槽；15、双向丝杆；16、限位板；17、小电机；18、主动带轮；19、连接轴；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、皮带；23、大电机；24、从动带轮；25、连接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜，包括反应釜1、搅拌机构和投料机构，反应釜1的底端设置有两个底座2，一个底座2的外壁一侧有机架4；
[0024]其中，搅拌机构包括有位于机架4顶端的大电机23，大电机23的输出端设置有主动齿轮3，主动齿轮3的外壁设置有从动齿轮5，从动齿轮5的一端设置有贯穿至反应釜1内部的传动轴6，传动轴6的外壁位于反应釜1的内部设置有多个搅拌杆11，反应釜1的外壁顶端设置有小电机17，小电机17的底端设置有连接轴19，连接轴19的外壁位于反应釜1的顶端设置有主动带轮18，主动带轮18的外壁设置有皮带22，皮带22的内壁位于主动带轮18的一侧设置有从动带轮24，从动带轮24的底端设置有另一个连接轴19，两个连接轴19的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜，包括反应釜（1）、搅拌机构和投料机构，其特征在于，所述反应釜（1）的底端设置有两个底座（2），一个所述底座（2）的外壁一侧有机架（4）；其中，所述搅拌机构包括有位于机架（4）顶端的大电机（23），所述大电机（23）的输出端设置有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）的外壁设置有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）的一端设置有贯穿至反应釜（1）内部的传动轴（6），所述传动轴（6）的外壁位于反应釜（1）的内部设置有多个搅拌杆（11），所述反应釜（1）的外壁顶端设置有小电机（17），所述小电机（17）的底端设置有连接轴（19），所述连接轴（19）的外壁位于反应釜（1）的顶端设置有主动带轮（18），所述主动带轮（18）的外壁设置有皮带（22），所述皮带（22）的内壁位于主动带轮（18）的一侧设置有从动带轮（24），所述从动带轮（24）的底端设置有另一个连接轴（19），两个所述连接轴（19）的底端设置有主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）的外壁设置有从动锥齿轮（20），所述从动锥齿轮（20）的内部设置有双向丝杆（15），所述双向丝杆（15）的两端设置有固定座（13），所述双向丝杆（15）的外壁设置有弧形杆（12），所述弧形杆（12）的内部设置有连接槽（25），所述弧形杆（12）的顶端设置有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部设置有限位板（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硬脂酸盐的分馏卧式反应釜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉兴，潘生巧，
申请(专利权)人：安徽瑞华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：