一种用于污水处理的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的设备，包括储液罐，所述储液罐的底面紧密焊接有排液管，所述排液管与储液罐的内部相连通，所述排液管上通过法兰固定连接有阀门；所述储液罐的上方设有快速分离机构；该用于污水处理的设备通过设有的快速分离机构，即电机的输出轴转动带动连杆转动，连杆带动齿轮转动，齿轮带动滤罐转动，在滤罐的转动下，位于滤筒内的污水即形成离心力，在离心力的作用下，污水被排至储液罐内，而固体垃圾即被截留在滤筒内，且在离心力的作用下，部分垃圾上的污水进一步被分离；该设计的固液分离效果好，且分离的效率较高，有利于污水的后续处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种用于污水处理的设备。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易；目前，在对污水进行处理时，需要对污水进行固液分离，即去除污水中的固体垃圾，在现有技术中，污水中的固体垃圾依靠设备上设置的滤网进行过滤，然而过滤后的固体垃圾上仍含有大量的污水，且现有设备在固液分离时，仅依靠重力使得污水与固体垃圾分离，效率较低，鉴于此，我们提出一种用于污水处理的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于污水处理的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于污水处理的设备，包括储液罐，所述储液罐的底面紧密焊接有排液管，所述排液管与储液罐的内部相连通，所述排液管上通过法兰固定连接有阀门；所述储液罐的上方设有快速分离机构，所述快速分离机构包括两个相对称的支板，所述支板上均开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有空腔，所述空腔内设有齿轮，两个所述齿轮之间同轴紧密焊接有连杆；两个所述支板之间紧密焊接有两个相互平行的连接板，两个所述连接板之间紧密焊接有承载板，所述承载板上开设有安装孔，位于下方的所述支板的底面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与连杆同轴紧密焊接，所述安装孔内穿设有滤罐，所述滤罐的顶面为开口式结构，所述滤罐的两端分别穿过凹槽。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述滤罐的圆周外壁上紧密焊接有两个相互平行的限位环，两个所述限位环分别位于承载板的上下两侧，所述限位环的一侧均紧密焊接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述滤罐的底端紧密焊接有连接管，所述连接管的底端与储液罐的顶面转动连接，且所述连接管的两端分别与储液罐和滤罐相连通。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述滤罐内壁靠近底端处紧密焊接有固定环，所述固定环的圆周内壁上开设有多个呈环形等间距分布的插槽，所述储液罐的顶端开口处插设有密封盖，所述密封盖的顶面紧密焊接有进液管，所述进液管与滤罐的内部相连通，所述储液罐的内部位于固定环和密封盖之间处设有活动环，所述活动环的底面紧密焊接有多个呈环形等间距分布的插块，所述插块与相对应的插槽插接配合，所述活动环的底面紧密焊接有滤筒。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述限位环的外径大于所述安装孔的直径。
[0009]作为本技术优选的技术方案，位于下方的所述支板的底面四角处均紧密焊接有支杆，所述支杆的底端与储液罐的顶面紧密焊接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述储液罐的底面紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支脚。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述储液罐的后侧壁顶端处紧密焊接有加药口，所述加药口与储液罐的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：该用于污水处理的设备通过设有的快速分离机构，即电机的输出轴转动带动连杆转动，连杆带动齿轮转动，齿轮带动滤罐转动，在滤罐的转动下，位于滤筒内的污水即形成离心力，在离心力的作用下，污水被排至储液罐内，而固体垃圾即被截留在滤筒内，且在离心力的作用下，部分垃圾上的污水进一步被分离；该设计的固液分离效果好，且分离的效率较高，有利于污水的后续处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中储液罐的结构剖视图；
[0015]图3为本技术中快速分离机构的结构剖视图；
[0016]图4为本技术中快速分离机构的部分结构剖视图之一；
[0017]图5为本技术中快速分离机构的部分结构剖视图之二；
[0018]图6为本技术中快速分离机构的部分爆炸结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、储液罐；11、支脚；12、排液管；13、阀门；14、加药口；
[0021]2、快速分离机构；21、支板；211、凹槽；212、空腔；213、齿轮；214、连杆；22、连接板；23、承载板；231、安装孔；24、支杆；25、电机；26、滤罐；261、限位环；262、齿环；263、连接管；264、固定环；2641、插槽；27、密封盖；271、进液管；28、活动环；281、插块；29、滤筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]请参阅图1
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6，一种用于污水处理的设备，包括储液罐1，储液罐1的底面紧密焊接
有排液管12，排液管12与储液罐1的内部相连通，排液管12上通过法兰固定连接有阀门13；储液罐1的上方设有快速分离机构2，快速分离机构2包括两个相对称的支板21，支板21上均开设有凹槽211，凹槽211的内壁上开设有空腔212，空腔212内设有齿轮213，两个齿轮213之间同轴紧密焊接有连杆214；两个支板21之间紧密焊接有两个相互平行的连接板22，两个连接板22之间紧密焊接有承载板23，承载板23上开设有安装孔231，位于下方的支板21的底面通过螺栓固定连接有电机25，电机25的输出轴与连杆214同轴紧密焊接，安装孔231内穿设有滤罐26，滤罐26的顶面为开口式结构，滤罐26的两端分别穿过凹槽211；滤罐26的圆周外壁上紧密焊接有两个相互平行的限位环261，两个限位环261分别位于承载板23的上下两侧，限位环261的一侧均紧密焊接有齿环262，齿环262与齿轮213相啮合，滤罐26的底端紧密焊接有连接管263，连接管263的底端与储液罐1的顶面转动连接，且连接管263的两端分别与储液罐1和滤罐26相连通；滤罐26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的设备，包括储液罐（1），其特征在于：所述储液罐（1）的底面紧密焊接有排液管（12），所述排液管（12）与储液罐（1）的内部相连通，所述排液管（12）上通过法兰固定连接有阀门（13）；所述储液罐（1）的上方设有快速分离机构（2），所述快速分离机构（2）包括两个相对称的支板（21），所述支板（21）上均开设有凹槽（211），所述凹槽（211）的内壁上开设有空腔（212），所述空腔（212）内设有齿轮（213），两个所述齿轮（213）之间同轴紧密焊接有连杆（214）；两个所述支板（21）之间紧密焊接有两个相互平行的连接板（22），两个所述连接板（22）之间紧密焊接有承载板（23），所述承载板（23）上开设有安装孔（231），位于下方的所述支板（21）的底面通过螺栓固定连接有电机（25），所述电机（25）的输出轴与连杆（214）同轴紧密焊接，所述安装孔（231）内穿设有滤罐（26），所述滤罐（26）的顶面为开口式结构，所述滤罐（26）的两端分别穿过凹槽（211）。2.根据权利要求1所述的用于污水处理的设备，其特征在于：所述滤罐（26）的圆周外壁上紧密焊接有两个相互平行的限位环（261），两个所述限位环（261）分别位于承载板（23）的上下两侧，所述限位环（261）的一侧均紧密焊接有齿环（262），所述齿环（262）与齿轮（213）相啮合，所述滤罐（26）的底端紧密焊接有连接管（263），所述连接管（263）的底端与储液罐（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文学，
申请(专利权)人：江西省中天能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：