芝麻油生产的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及芝麻油生产技术领域，公开了芝麻油生产的过滤系统，为了提高芝麻油生产的过滤能力，过滤罐的下方位于两侧位置处对称固定有气压推杆，气压推杆的伸缩端固定有冲洗机构，旋转环架的内侧固定有过滤网筒，传动齿轮通过中转齿轮与内齿盘连接。本实用新型专利技术通过传动电机带动搅拌桨与过滤网筒的同步旋转，能够对芝麻油原料进行同步的搅拌、离心过滤处理，不仅提高芝麻油过滤的效率，同时能够使芝麻油过滤的更为彻底，且在过滤完毕后，通过气压推杆推动冲洗机构的升降滑动，能够对过滤罐内壁与过滤网筒进行高效的清洗工作，保持过滤系统内部的干净整洁性，同时能够确保过滤网筒高效的过滤能力。高效的过滤能力。高效的过滤能力。

【技术实现步骤摘要】
芝麻油生产的过滤系统


[0001]本技术涉及芝麻油生产
，具体是芝麻油生产的过滤系统。

技术介绍

[0002]芝麻油是从芝麻中提炼出来的，在对芝麻油生产加工过程中，需对芝麻油进行过滤、沉淀处理，以使得油与渣料、粕粒等悬浮物的分离。
[0003]但是目前市场上关于芝麻油生产的过滤系统存在着一些缺点，传统的过滤系统结构较为单一，对于芝麻油的过滤效率较为低下，过滤时间较长，且在过滤完毕后，对于过滤系统内部清洗不便。因此，本领域技术人员提供了芝麻油生产的过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供芝麻油生产的过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：芝麻油生产的过滤系统，包括过滤罐，所述过滤罐的上方位于中部位置处固定有传动电机，且过滤罐的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座，所述过滤罐的下方位于两侧位置处对称固定有气压推杆，所述气压推杆的伸缩端固定有冲洗机构，所述过滤罐的一侧位于底端位置处连接有排料阀，且过滤罐的内侧位于底端位置处对称卡合有旋转滑块，所述旋转滑块的顶端固定有旋转环架，所述旋转环架的底端位于中部位置处连接有排酱阀，且旋转环架的内侧固定有过滤网筒，且旋转环架的顶端对称固定有传动臂，所述传动臂的顶端固定有内齿盘，所述过滤罐的内侧位于中部位置处转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过中转齿轮与内齿盘连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冲洗机构包括冲洗环管，所述冲洗环管的外侧对称套接固定有安装座，且冲洗环管的上方开设有输液口，所述冲洗环管的内侧对称连接有冲洗内喷头，且冲洗环管的外侧对称连接有冲洗外喷头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述气压推杆通过安装座与冲洗机构固定连接，所述输液口的端口连接有输液软管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冲洗内喷头与冲洗外喷头的数量均不少于十五组，且冲洗内喷头与冲洗外喷头均相对于冲洗环管的圆心均匀对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤罐的上表面位于一端位置处嵌入开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧嵌入卡合有漏斗。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述中转齿轮的齿牙与传动齿轮和内齿盘的齿牙均啮合，所述传动齿轮通过中转齿轮与内齿盘同步转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤罐的内侧位于底端位置处嵌入开设有与旋转滑块相适配的环形滑槽，且过滤罐与旋转环架通过环形滑槽和旋转滑块卡合滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过传动电机带动搅拌桨与过滤网筒的同步旋转，能够对芝麻油原料进行同步的搅拌、离心过滤处理，不仅提高芝麻油过滤的效率，同时能够使芝麻油过滤的更为彻底，且在过滤完毕后，通过气压推杆推动冲洗机构的升降滑动，能够对过滤罐内壁与过滤网筒进行高效的清洗工作，保持过滤系统内部的干净整洁性，同时能够确保过滤网筒高效的过滤能力。
附图说明
[0014]图1为芝麻油生产的过滤系统的结构示意图；
[0015]图2为芝麻油生产的过滤系统内部的结构示意图；
[0016]图3为芝麻油生产的过滤系统中内齿盘的结构示意图；
[0017]图4为芝麻油生产的过滤系统中冲洗机构的结构示意图。
[0018]图中：1、过滤罐；2、传动电机；3、限位滑槽；4、漏斗；5、排料阀；6、支撑脚座；7、排酱阀；8、气压推杆；9、冲洗机构；91、冲洗环管；92、输液口；93、安装座；94、冲洗内喷头；95、冲洗外喷头；10、旋转滑块；11、搅拌桨；12、过滤网筒；13、旋转环架；14、传动臂；15、内齿盘；16、传动齿轮；17、中转齿轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，芝麻油生产的过滤系统，包括过滤罐1，过滤罐1的上方位于中部位置处固定有传动电机2，且过滤罐1的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座6，过滤罐1的下方位于两侧位置处对称固定有气压推杆8，气压推杆8的伸缩端固定有冲洗机构9，冲洗机构9包括冲洗环管91，冲洗环管91的外侧对称套接固定有安装座93，且冲洗环管91的上方开设有输液口92，冲洗环管91的内侧对称连接有冲洗内喷头94，且冲洗环管91的外侧对称连接有冲洗外喷头95，气压推杆8通过安装座93与冲洗机构9固定连接，输液口92的端口连接有输液软管，冲洗内喷头94与冲洗外喷头95的数量均不少于十五组，且冲洗内喷头94与冲洗外喷头95均相对于冲洗环管91的圆心均匀对称排列，在对过滤系统内部进行清洗处理时，清洗液通过配套的输液软管输入至冲洗环管91内，在冲洗环管91的流通下，通过冲洗内喷头94与冲洗外喷头95喷出，对过滤罐1内壁与过滤网筒12进行同步冲洗工作，同步的气压推杆8的伸缩端伸出，使冲洗机构9对过滤系统内部进行全方位的冲洗工作，冲洗产生的废水通过排料阀5与排酱阀7同步排出。
[0020]过滤罐1的一侧位于底端位置处连接有排料阀5，过滤罐1的上表面位于一端位置处嵌入开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内侧嵌入卡合有漏斗4，在对芝麻油进行过滤处理时，工作人员推动漏斗4在限位滑槽3内滑动，将漏斗4的排料口推送至旋转环架13的端口内，进而将芝麻油原料通过漏斗4灌入旋转环架13与过滤网筒12的组合内部，在灌入完毕后，反向推动漏斗4，使漏斗4复位。
[0021]过滤罐1的内侧位于底端位置处对称卡合有旋转滑块10，旋转滑块10的顶端固定有旋转环架13，旋转环架13的底端位于中部位置处连接有排酱阀7，且旋转环架13的内侧固定有过滤网筒12，且旋转环架13的顶端对称固定有传动臂14，传动臂14的顶端固定有内齿盘15，过滤罐1的内侧位于中部位置处转动连接有搅拌桨11，搅拌桨11的顶端固定有传动齿
轮16，传动齿轮16通过中转齿轮17与内齿盘15连接，中转齿轮17的齿牙与传动齿轮16和内齿盘15的齿牙均啮合，传动齿轮16通过中转齿轮17与内齿盘15同步转动，过滤罐1的内侧位于底端位置处嵌入开设有与旋转滑块10相适配的环形滑槽，且过滤罐1与旋转环架13通过环形滑槽和旋转滑块10卡合滑动，在对芝麻油进行过滤过程中，传动电机2工作，带动搅拌桨11转动，同步的带动传动齿轮16转动，通过中转齿轮17的中转传动，带动内齿盘15同步转动，进而在旋转滑块10与过滤罐1底部环形滑槽的配套卡合下，带动旋转环架13同步转动，使搅拌桨11与过滤网筒12同步旋转，对芝麻油原料进行同步搅拌、离心过滤处理，使芝麻油过滤的更为彻底，过滤产生的芝麻油通过排料阀5排出，过滤后的芝麻酱料通过排酱阀7排出。
[0022]本技术的工作原理是：在对芝麻油进行过滤处理时，工作人员推动漏斗4在限位滑槽3内滑动，将漏斗4的排料口推送至旋转环架13的端口内，进而将芝麻油原料通过漏斗4灌入旋转环架13与过滤网筒12的组合内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芝麻油生产的过滤系统，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)的上方位于中部位置处固定有传动电机(2)，且过滤罐(1)的下方位于边角位置处对称固定有支撑脚座(6)，所述过滤罐(1)的下方位于两侧位置处对称固定有气压推杆(8)，所述气压推杆(8)的伸缩端固定有冲洗机构(9)，所述过滤罐(1)的一侧位于底端位置处连接有排料阀(5)，且过滤罐(1)的内侧位于底端位置处对称卡合有旋转滑块(10)，所述旋转滑块(10)的顶端固定有旋转环架(13)，所述旋转环架(13)的底端位于中部位置处连接有排酱阀(7)，且旋转环架(13)的内侧固定有过滤网筒(12)，且旋转环架(13)的顶端对称固定有传动臂(14)，所述传动臂(14)的顶端固定有内齿盘(15)，所述过滤罐(1)的内侧位于中部位置处转动连接有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)的顶端固定有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)通过中转齿轮(17)与内齿盘(15)连接。2.根据权利要求1所述的芝麻油生产的过滤系统，其特征在于，所述冲洗机构(9)包括冲洗环管(91)，所述冲洗环管(91)的外侧对称套接固定有安装座(93)，且冲洗环管(91)的上方开设有输液口(92)，所述冲洗环管(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，
申请(专利权)人：安庆市恒玉油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：