菜籽油深度酸法脱胶罐制造技术

本申请涉及菜籽油脱胶装置技术领域，具体为菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架和罐体，支撑架内部设有罐体，罐体内设有转动机构，转动机构包括连接于罐体上端面中心位置的电机，电机输出轴一端设有转轴，转轴插接于罐体内部，罐体内部靠近中心的位置设有隔板，隔板上端面与罐体之间形成反应室，隔板下端面与罐体之间形成过滤室，隔板边缘位置设有下料机构，反应室与过滤室通过下料机构连通，过滤室内部下端设有过滤板，转轴外侧沿周向设有转动板。本申请设置了转动机构，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。提高菜籽油脱胶后的出料效率。提高菜籽油脱胶后的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
菜籽油深度酸法脱胶罐


[0001]本申请涉及菜籽油脱胶装置
，具体为菜籽油深度酸法脱胶罐。

技术介绍

[0002]在菜籽油的压榨出油后，该油中包含一些杂质、有害物质和有色物质，因此，毛油需要通过精炼来去除杂质、有害物质和有色物质，以使得菜籽油达到安全、美观和口感俱佳的状态。
[0003]菜籽油精炼包括的主要步骤有：脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，通过传统压榨或浸出技术提取的大部分植物毛油都含有一定量的胶体物质，需要借助脱胶罐对油液进行脱胶处理。
[0004]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在脱胶罐对菜籽油进行脱胶处理时，酸法脱胶产生的胶质混合在菜籽油内，在过滤油液时，过滤口容易出现堵塞的情况，堵塞后油液难以穿过过滤板，导致油液过滤后排出困难，造成菜籽油脱胶后的过滤效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供菜籽油深度酸法脱胶罐，解决了菜籽油脱胶后，在对胶质过滤的过程中，胶质堆积在过滤板的表面，造成过滤管道的堵塞的问题，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。
[0006]本申请提供了菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架和罐体，所述支撑架内部设有罐体，所述罐体内设有转动机构，所述转动机构包括连接于罐体上端面中心位置的电机，所述电机输出轴一端设有转轴，所述转轴插接于罐体内部，所述罐体内部靠近中心的位置设有隔板，所述隔板上端面与罐体之间形成反应室，所述隔板下端面与罐体之间形成过滤室，所述隔板边缘位置设有下料机构，所述反应室与过滤室通过下料机构连通，所述过滤室内部下端设有过滤板，所述转轴外侧沿周向设有转动板，所述转动板与过滤板上端面滑动连接，所述过滤板的边缘位置设有环形的集胶盒，所述过滤板的下端设有出料筒。
[0007]进一步的，所述下料机构包括安装于隔板边缘位置的自流板，所述自流板呈圆锥状，所述自流板的尖端朝向罐体的底部，且所述自流板的底部开设有出料口，所述出料口处设有出料阀。
[0008]进一步的，所述自流板底部靠近出料口的位置开槽，且槽内设有固定杆，所述固定杆以自流板中心轴线对称设置，所述固定杆的外侧设有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧沿周向设有转板。
[0009]进一步的，位于过滤室内部的所述转轴外侧沿周向设有扇叶，所述扇叶倾斜设置，且固定安装在隔板与转动板之间。
[0010]进一步的，所述转轴外侧沿周向设有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应室内部。
[0011]进一步的，所述罐体上端面边缘位置插接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与第二进料管位于电机的两侧，所述出料筒为圆锥状，且开口较小的一端设有出料管，所述出料管与出料筒连通。
[0012]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]1、由于采用了转动机构，在出料管的上方设置过滤板及转动板，通过转动板的转动将胶质拨至过滤板的边缘位置，减少过滤板表面的堵塞，解决了菜籽油脱胶后，在对胶质过滤的过程中，胶质堆积在过滤板的表面，造成过滤管道的堵塞的问题，实现了在菜籽油深度脱胶过程中，对过滤板的疏通工作，降低过滤板被胶质堵塞的可能性，使过滤后的溶液能够顺利穿过过滤板，提高菜籽油脱胶后的出料效率。
[0014]2、由于采用了扇叶，使扇叶随转轴转动，将由出料阀处流出的油液均匀的扩散至过滤板的表面，解决了出料阀开启后，油液由出料阀出口流出，聚集在过滤板的一处，造成胶质及油液堆积的问题，降低了油液过滤的效率，实现了对油液及胶质混合物的均匀分布，使混合物能够均匀铺设在过滤板的表面，提高油液的过滤速度。
[0015]3、由于采用了转板，流动的油液推动转板转动，使混合物顺利穿过自流板，解决了胶质堆积在自流板的上端面，对出料阀上方的通道造成堵塞，影响油液的流动，实现了脱胶工作中，油液的正常流动，降低因胶质堵塞自流板中心通道，油液无法顺利穿过出料阀的可能性，提高油液流动的流畅性。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中转动机构的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中转动板的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中扇叶的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中下料机构的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例中下料机构的剖视图。
[0022]图中：1、支撑架；11、罐体；12、第一进料管；13、第二进料管；14、出料管；2、转动机构；21、电机；22、转轴；23、搅拌杆；24、隔板；241、反应室；242、过滤室；25、扇叶；26、转动板；27、过滤板；28、集胶盒；29、出料筒；3、下料机构；31、自流板；32、出料口；33、出料阀；34、固定杆；35、滚动轴承；36、转板。
具体实施方式
[0023]本申请公开了菜籽油深度酸法脱胶罐，设置转动机构2，通过电机21输出轴的转动驱动转轴22转动，进而使搅拌杆23、扇叶25及转动板26同步转动，搅拌杆23对待脱胶油液进行搅拌，促进脱胶反应，反应后，胶质与油液的混合物经出料阀33从反应室241流至过滤室242内，流动的混合物与转动的扇叶25接触，扇叶25将流出的油液及胶质的混合物均匀的洒在过滤板27上，通过弧形的转动板26与过滤板27上端面的滑动摩擦，将过滤板27表面的胶质拨向过滤板27的边缘位置，进而落入集胶盒28内，使油液快速穿过过滤板27进入出料筒29内。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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6以及具体的实施方式
对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]参考图1，本申请公开了菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架1、罐体11、第一进料管12、第二进料管13、出料管14、转动机构2和下料机构3，支撑架1内部固定安装有罐体11，罐体11的上端面固定安装有第一进料管12和第二进料管13，第一进料管12及第二进料管13均插接于罐体11的内部，罐体11的下端固定安装有出料管14，出料管14与罐体11的内部连通，罐体11内部安装有转动机构2，转动机构2内部安装有下料机构3。工作时，待脱胶的菜籽油经第一进料管12通入罐体11内，反应用酸性溶液由第二进料管13通入。转动机构2对反应液进行搅拌，加快油液的脱胶反应，脱胶后溶液再经下料机构3转移位置，再由转动机构2实现混合溶液的快速过滤，经出料管14排出罐体11，完成菜籽油的深度酸法脱胶，有效提高菜籽油的脱胶效率。
[0026]参考图2、图3和图4，转动机构2包括电机21、转轴22、搅拌杆23、隔板24、反应室241、过滤室242、扇叶25、转动板26、过滤板27、集胶盒28和出料筒29，电机21固定安装在罐体11上端面中心位置，电机21输出轴一端固定安装有转轴22，转轴22插接于罐体11内部，罐体11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菜籽油深度酸法脱胶罐，包括支撑架(1)和罐体(11)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设有罐体(11)，所述罐体(11)内设有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括连接于罐体(11)上端面中心位置的电机(21)，所述电机(21)输出轴一端设有转轴(22)，所述转轴(22)插接于罐体(11)内部，所述罐体(11)内部靠近中心的位置设有隔板(24)，所述隔板(24)上端面与罐体(11)之间形成反应室(241)，所述隔板(24)下端面与罐体(11)之间形成过滤室(242)，所述隔板(24)边缘位置设有下料机构(3)，所述反应室(241)与过滤室(242)通过下料机构(3)连通，所述过滤室(242)内部下端设有过滤板(27)，所述转轴(22)外侧沿周向设有转动板(26)，所述转动板(26)与过滤板(27)上端面滑动连接，所述过滤板(27)的边缘位置设有环形的集胶盒(28)，所述过滤板(27)的下端设有出料筒(29)。2.根据权利要求1所述的菜籽油深度酸法脱胶罐，其特征在于：所述下料机构(3)包括安装于隔板(24)边缘位置的自流板(31)，所述自流板(31)呈圆锥状，所述自流板(31)的尖端朝向罐体(11)的底部，且所述自流...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐常青，
申请(专利权)人：安庆市恒玉油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：