滑道结构及取料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑道结构及取料机构，涉及电容生产技术领域，解决了从包装箱中取用电容焊接在电路板之前的工序复杂，生产效率低的技术问题。该滑道结构包括滑道本体和放电部件，滑道本体倾斜设置用于输送工件，滑道本体具有将工件在输送过程中由引脚朝上状态翻转为引脚朝下状态的形状；放电部件位于滑道本体内且能与朝下的引脚接触以使工件放电。本实用新型专利技术滑道结构倾斜设置利用重力输送工件，使工件运输至定点的取料位置，通过滑道本体的形状使工件在输送过程中由引脚朝向状态翻转为引脚朝下状态以使引脚与放电部件接触完成放电；该滑道结构使工件能够在输送过程中完成放电，减少了单独的放电工序，实现定点取料，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
滑道结构及取料机构


[0001]本技术涉及电容生产
，尤其是涉及一种滑道结构及取料机构。

技术介绍

[0002]电容采用纸箱包装，放置在操作人员身侧，操作人员拿取电容时需要完成取料和放电这两个动作。
[0003]由于电容内部灌注了电解液，经过生产过程加压老化以后产品下线时进行放电，但内部电解液在内部会发生化学反应导致产品会有60V以内的电压回升，如果将带电电容直接安装到电路板的时候会造成电路板上其他低压元件的击穿烧坏。因此电容在焊接至电路板上之前，需要使电容引脚与放电部件(如导电板)接触，让电容正负极端子短路进行放电，确保电容使用时内部电压为0V。大电容在制造过程中有放电，但在来料过程中可能会产生静电或者制造过程存在漏放电的可能，导致电容储电，故在插入电路板前要进行二次放电，防止在波峰焊里面进行焊接的时候发生短接爆炸。
[0004]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：
[0005]1、操作人员需要从包装箱中取料，然后再将电容引脚接触固定的放电区域(导电板等)进行放电，依照上述步骤分步工作，工序复杂，工作、生产效率低。
[0006]2、操作人员身侧的包装箱放置位置是变化的，即取料点位置是变化的，操作人员拿取电容时需要摆动大臂、小臂、手腕和扭腰等等来完成抓取动作，尤其对于大容量电容来说，操作人员劳动强度大，导致生产效率低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种滑动结构及取料机构，以解决现有技术中存在的从包装箱中取用电容焊接在电路板之前的工序复杂，生产效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的滑道结构，包括滑道本体和放电部件，其中：
[0010]所述滑道本体倾斜设置用于输送工件，所述滑道本体具有将工件在输送过程中由引脚朝上状态翻转为引脚朝下状态的形状；所述放电部件位于所述滑道本体内且能与朝下的所述引脚接触以使所述工件放电。
[0011]优选的，所述滑道本体包括呈螺旋状的旋转导轨，且所述旋转导轨具有能将所述工件翻转180
°
的长度。
[0012]优选的，所述滑道本体包括与所述旋转导轨出口端连接的放电导轨，所述放电部件固定于所述放电导轨内的底部。
[0013]优选的，所述放电导轨内腔底部存在有凹槽，所述凹槽沿所述工件输送方向延伸，且伸入至所述凹槽内的所述引脚与所述凹槽底面间隙配合。
[0014]优选的，所述放电部件具有凸出于所述凹槽底面且低于所述凹槽上沿的接触面。
[0015]优选的，所述接触面包括水平面、连接于所述水平面入料端的第一倾斜面和连接于所述水平面出料端的第二倾斜面，其中，所述第一倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向上设置，所述第二倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向下设置。
[0016]优选的，所述滑道本体包括具有取料口的取料导轨，所述取料导轨连接于所述放电导轨的出料端，所述放电导轨和所述取料导轨均为倾斜的直线导轨。
[0017]优选的，所述滑道本体包括具有进料口的进料导轨，所述进料导轨连接于所述旋转导轨的入料端，所述进料导轨为直线导轨。
[0018]本技术还提供了一种取料机构，包括送料组件和上述滑道结构，所述送料组件与所述滑道本体的进料口连接用于输送工件至所述滑道内。
[0019]优选的，所述送料组件包括连接于所述滑道本体入料端的送料托盘，且所述送料托盘沿所述工件输送方向倾斜向下设置以使所述工件在重力作用下输送。
[0020]优选的，所述送料托盘的底端两侧转动连接有挡板，至少一所述挡板连接有驱动设备，所述驱动设备能推动或拉动所述挡板转动并在两所述挡板之间形成有允许所述工件通过的下料口。
[0021]优选的，两个所述挡板均连接有所述驱动设备，且所述驱动设备的伸缩端连接于所述挡板背离所述工件的一侧，且其中一所述驱动设备伸缩端处于伸出状态的同时另一所述驱动设备伸缩端处于收缩状态。
[0022]优选的，所述取料机构还包括：
[0023]感应装置，用于感应所述滑道本体的入料端是否存在有所述工件；
[0024]控制器，与所述感应装置和所述驱动设备相连接，所述控制器用于接收所述感应装置的电信号并控制所述驱动设备的运行。
[0025]优选的，所述送料组件包括位于所述送料托盘入料端的上料托盘，所述上料托盘可转动的设置，并能由水平状态转动至使所述工件在重力作用下滑动至所述送料托盘内的倾斜状态。
[0026]优选的，所述取料机构包括位于所述送料组件和所述滑道本体下部的支撑框架，所述支撑框架位于所述滑道本体下部的部分倾斜设置并承托所述滑道本体。
[0027]优选的，所述取料机构包括位于所述送料组件和所述滑道本体下部的支撑框架，所述支撑框架用于承托所述上料托盘的部分可转动的设置。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0029]1、本技术提供的滑道结构，上述滑道结构倾斜设置利用重力输送工件，使工件运输至定点的取料位置，通过滑道本体的形状使工件在输送过程中由引脚朝向状态翻转为引脚朝下状态以使引脚与放电部件接触完成放电；该滑道结构使工件能够在输送过程中完成放电，并输送至定点位置便于操作工安装，减少了单独的放电工序，实现定点取料，提高了工作效率。
[0030]2、本技术提供的取料机构，由于具备上述滑道结构，可通过送料组件向滑道结构中送料，故同样具有减少工序，实现定点取料，提高工作效率的优点。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术具有滑道结构的取料机构整体结构示意图；
[0033]图2是图1中A处的局部放大图；
[0034]图3是本技术滑道结构的整体结构示意图；
[0035]图4是图3中J处的局部结构示意图；
[0036]图5是引脚与凹槽底面间隙配合的结构示意图；
[0037]图6是引脚与凹槽内的放电部件接触的结构示意图；
[0038]图7是取料机构的分解结构示意图；
[0039]图8是取料机构第一状态的结构示意图；
[0040]图9是取料机构第二状态的结构示意图。
[0041]图中100、电容；101、引脚；1、滑道本体；11、进料导轨；111、进料口；12、旋转导轨；13、放电导轨；131、放电钢板；1311、水平面；1312、第一倾斜面；1313、第二倾斜面；132、凹槽；14、取料导轨；141、取料口；
[0042]2、送料托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑道结构，其特征在于，包括滑道本体和放电部件，其中：所述滑道本体倾斜设置用于输送工件，所述滑道本体具有将工件在输送过程中由引脚朝上状态翻转为引脚朝下状态的形状；所述放电部件位于所述滑道本体内且能与朝下的所述引脚接触以使所述工件放电。2.根据权利要求1所述的滑道结构，其特征在于，所述滑道本体包括呈螺旋状的旋转导轨，且所述旋转导轨具有能将所述工件翻转180
°
的长度。3.根据权利要求2所述的滑道结构，其特征在于，所述滑道本体包括与所述旋转导轨出口端连接的放电导轨，所述放电部件固定于所述放电导轨内的底部。4.根据权利要求3所述的滑道结构，其特征在于，所述放电导轨内腔底部存在有凹槽，所述凹槽沿所述工件输送方向延伸，且伸入至所述凹槽内的所述引脚与所述凹槽底面间隙配合。5.根据权利要求4所述的滑道结构，其特征在于，所述放电部件具有凸出于所述凹槽底面且低于所述凹槽上沿的接触面。6.根据权利要求5所述的滑道结构，其特征在于，所述接触面包括水平面、连接于所述水平面入料端的第一倾斜面和连接于所述水平面出料端的第二倾斜面，其中，所述第一倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向上设置，所述第二倾斜面沿所述工件的输送方向倾斜向下设置。7.根据权利要求3
‑
6任一项所述的滑道结构，其特征在于，所述滑道本体包括具有取料口的取料导轨，所述取料导轨连接于所述放电导轨的出料端，所述放电导轨和所述取料导轨均为倾斜的直线导轨。8.根据权利要求2所述的滑道结构，其特征在于，所述滑道本体包括具有进料口的进料导轨，所述进料导轨连接于所述旋转导轨的入料端，所述进料导轨为直线导轨。9.一种取料机构，其特征在于，包括送料组件和权利要求1
‑
8任一项所述滑道结构，所述送料组件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益锋，王洪，杨仲海，王从顺，李志国，
申请(专利权)人：格力电器杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：