一种布料定型机制造技术

本申请涉及一种布料定型机，涉及布料加工设备技术领域；其包括烘箱，烘箱其中一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，烘箱内设置有用于产生热气的热风组件，热风组件连通有两个热风支管，每一热风支管上均设置有伸缩套管，每一伸缩套管远离热风支管处的一端连通有输风管，输风管远离伸缩套管处的一端密封且固定连接有驱动气缸，驱动气缸固定连接于烘箱内壁；两个输风管上下平行分布，且两个输风管相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口，两个输风管之间设置有供布料通过的通料间隙；本申请具有实现对布料的均匀烘干，优化烘干效果的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种布料定型机


[0001]本申请涉及布料加工设备
，尤其是涉及一种布料定型机。

技术介绍

[0002]布料生产过程中在收卷之前需要定型，以使面料平整，工厂一般使用定型机对布料进行加热定型。
[0003]相关授权公告号为CN208949578U的中国专利，公开了一种天然气热风烘干式定型机，包括烘箱，烘箱包括内部中空的壳体，壳体底部设有热风道，壳体内位于热风道的两端相对设有燃烧器和抽风机，壳体内固定有间隔形成布料通道的上风箱和下风箱，壳体上位于布料通道的两端形成有进料口和出料口，上风箱和下风箱靠近布料通道的一面为孔板；抽风机的入口与热风道连通，抽风机的出口与上风箱和下风箱连通；当布料从进料口进入烘箱内部并进入布料通道之后，由燃烧器燃烧的天然气快速升温并在抽风机的带动下在热风道内流动，从热风机排出的热风分成两股并分别流向上风箱和下风箱，再从上风箱和下风箱的孔板处进入布料通道内，并对布料进行烘干，最后热气从上风箱和下风箱两侧排出并留到壳体内部空间，一部分气体被排气风机抽出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述孔板上所开设的供热气进入布料通道内的孔的位置固定，因此热气经过该孔作用于布料上的位置较为局限，从而导致对布料烘干不均，烘干效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中存在的对布料烘干不均，烘干效果不佳的技术问题，本申请提供一种布料定型机。
[0006]本申请提供的一种布料定型机，采用如下的技术方案：
[0007]一种布料定型机，包括烘箱，所述烘箱其中一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述烘箱内设置有用于产生热气的热风组件，所述热风组件连通有两个热风支管，每一所述热风支管上均设置有伸缩套管，每一所述伸缩套管远离热风支管处的一端连通有输风管，所述输风管远离伸缩套管处的一端密封且固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于烘箱内壁；两个所述输风管上下平行分布，且两个所述输风管相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口，所述两个输风管之间设置有供布料通过的通料间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，布料从进料口进入烘箱内部并通过通料间隙时，由热风组件所产生的热气经过热风支管通入输风管内，并从出风口处排出以喷洒在布料上，实现对布料的烘干，在此过程中，同时启动每一输风管端部的驱动气缸，以驱动输风管沿其长度方向往复移动，从而改变热风在布料上的作用位置，使得在布料传输过程中，热风能够均匀喷射在布料上。
[0009]可选的，所述输风管靠近每一出风口处均设置有扩风罩，所述扩风罩远离出风口处的口径大于扩风罩靠近出风口处的口径大小。
[0010]通过采用上述技术方案，扩风罩成喇叭状，以进一步扩大从出风口喷出的热风的喷射范围，使得热风均匀喷射在布料上。
[0011]可选的，每一所述输风管外壁以及伸缩套管外壁均设置有保温涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，保温涂层的设置能够减小热气在传输过程中的热量的耗散，具有高效节能的特点。
[0013]可选的，两个所述输风管相互背离的侧壁上分别垂直设置有支撑杆，所述烘箱内壁设置有供支撑杆滑移的滑槽，所述滑槽的长度方向平行于输风管的长度方向。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑杆的设置能够在不影响输风管沿其长度方向往复移动的前提下，与驱动气缸相互配合来实现对输风管的支撑，提高连接稳定性。
[0015]可选的，所述烘箱靠近通料间隙处的两端壁之间对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有上下分布的压辊，两个所述压辊之间设置有供布料通过的空隙。
[0016]通过采用上述技术方案，压辊的设置能够减小布料在传送过程中出现偏移或褶皱的情况，以使得布料在传送过程中保持平整，以便热风均匀喷洒在布料外表面。
[0017]可选的，每一所述压辊两端分别套接有滑块，位于所述压辊同一端的滑块共同插设有光杆，所述光杆固定连接于支撑板上；远离所述光杆处的其中一个滑块螺纹插设有第一丝杆，远离所述光杆处的另一滑块螺纹插设有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆螺纹旋向相反，所述第一丝杆固定连接于第二丝杆端部，所述第一丝杆和第二丝杆相互远离处的一端转动连接于支撑板上；所述第一丝杆和第二丝杆相互连接处固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定插设有调节杆。
[0018]通过采用上述技术方案，转动调节杆以带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，继而带动第一丝杆和第二丝杆同时转动，继而使得两个压辊相互靠近或相互远离，以便根据布料的厚度调节两个压辊之间的距离，保证压辊始终能够贴合于布料外表面，提高适用性。
[0019]可选的，所述烘箱靠近压辊处的一侧设置有观察窗，所述调节杆远离第二锥齿轮处的一端位于烘箱外部。
[0020]通过采用上述技术方案，调节杆延伸至烘箱外部，操作人员可边通过观察窗观察，边实现对两个压辊位置的便捷调节。
[0021]可选的，所述调节杆远离第二锥齿轮处的一端固定焊接有手柄，所述手柄外部套接有防滑垫。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了人手与手柄之间接触面上的摩擦，实现人手与手柄的稳定转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.布料从进料口进入烘箱内部并通过通料间隙时，由热风组件所产生的热气经过热风支管通入输风管内，并从出风口处排出以喷洒在布料上，实现对布料的烘干，在此过程中，同时启动每一输风管端部的驱动气缸，以驱动输风管沿其长度方向往复移动，从而改变热风在布料上的作用位置，使得在布料传输过程中，热风能够均匀喷射在布料上；
[0025]2.压辊的设置能够减小布料在传送过程中出现偏移或褶皱的情况，以使得布料在传送过程中保持平整，以便热风均匀喷洒在布料外表面。
附图说明
[0026]图1是实施例中一种布料定型机的结构示意图；
[0027]图2是实施例中用于体现布料定型机出料口处视角的结构示意图；
[0028]图3是实施例中用于体现烘箱与输风管之间位置关系的局部剖视图；
[0029]图4是图3中用于体现A部分结构的局部放大图；
[0030]图5是图3中用于体现B部分结构的局部放大图；
[0031]图6是实施例中用于体现烘箱与压辊之间位置关系的局部剖视图；
[0032]图7是图6中用于体现C部分结构的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、烘箱；11、进料口；12、出料口；13、隔板；131、热风通道；14、热风组件；141、燃烧器；142、抽风机；143、伸缩套管；144、输风管；1441、出风口；1442、扩风罩；1443、保温涂层；1444、支撑杆；1445、连接块；1446、通料间隙；1447、滑槽；148、热风支管；16、驱动气缸；17、支撑板；171、固定槽；172、光杆；173、第一丝杆；174、第二丝杆；175、压辊；1751、空隙；1752、滑块；177、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料定型机，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)其中一侧设置有进料口(11)，另一侧设置有出料口(12)，所述烘箱(1)内设置有用于产生热气的热风组件(14)，所述热风组件(14)连通有两个热风支管(148)，每一所述热风支管(148)上均设置有伸缩套管(143)，每一所述伸缩套管(143)远离热风支管(148)处的一端连通有输风管(144)，所述输风管(144)远离伸缩套管(143)处的一端密封且固定连接有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)固定连接于烘箱(1)内壁；两个所述输风管(144)上下平行分布，且两个所述输风管(144)相互朝向的侧壁分布开设有若干个出风口(1441)，所述两个输风管(144)之间设置有供布料通过的通料间隙(1446)。2.根据权利要求1所述的一种布料定型机，其特征在于：所述输风管(144)靠近每一出风口(1441)处均设置有扩风罩(1442)，所述扩风罩(1442)远离出风口(1441)处的口径大于扩风罩(1442)靠近出风口(1441)处的口径大小。3.根据权利要求2所述的一种布料定型机，其特征在于：每一所述输风管(144)外壁以及伸缩套管(143)外壁均设置有保温涂层(1443)。4.根据权利要求3所述的一种布料定型机，其特征在于：两个所述输风管(144)相互背离的侧壁上分别垂直设置有支撑杆(1444)，所述烘箱内壁设置有供支撑杆(1444)滑移的滑槽(1447)，所述滑槽(1447)的长度方向平行于输风管(144)的长度方向。5.根据权利要求1所述的一种布料定型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明龙，
申请(专利权)人：常熟市银海印染有限公司，
类型：新型
国别省市：