一种自锁式抗振螺栓组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式抗振螺栓组，包括螺头、螺杆、沉孔、盖板、转轴、轴孔、进气孔、打气嘴、活塞孔、活塞块、伸缩杆、摩擦块、弹簧、挡块和单向阀，所述螺头的底部的中心位置固定设有螺杆，所述螺头的上部的中心位置开设有沉孔，所述螺头的上部设有用于盖住沉孔的盖板，所述螺头的上部的边缘固定设有与螺头的轴线平行的转轴，所述盖板的底部的边缘开设有贯穿盖板的轴孔，所述转轴穿设在轴孔内，所述转轴与轴孔转动配合，所述沉孔的孔底的中心位置开设有延伸至螺杆的内部的进气孔，与现有技术相比，能够显著提升螺栓抗振防松性能，提升了螺栓的实用性与安全性，结构简单，使用方便，便于推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式抗振螺栓组


[0001]本技术涉及紧固件的
，特别是一种自锁式抗振螺栓组。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件，配用螺帽的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺帽或基材螺孔配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺帽从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，现有技术的螺栓包括螺帽和螺杆，所述的螺帽和螺杆固定连接。上述结构的螺栓在实际的使用过程中存在以下缺陷：现有技术的螺栓在振动的设备中使用时，易发生松动掉落的现象，从而影响设备的工作可靠性与安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自锁式抗振螺栓组。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种自锁式抗振螺栓组，包括螺头、螺杆、沉孔、盖板、转轴、轴孔、进气孔、打气嘴、活塞孔、活塞块、伸缩杆、摩擦块、弹簧、挡块和单向阀，所述螺头的底部的中心位置固定设有螺杆，所述螺头的上部的中心位置开设有沉孔，所述螺头的上部设有用于盖住沉孔的盖板，所述螺头的上部的边缘固定设有与螺头的轴线平行的转轴，所述盖板的底部的边缘开设有贯穿盖板的轴孔，所述转轴穿设在轴孔内，所述转轴与轴孔转动配合，所述沉孔的孔底的中心位置开设有延伸至螺杆的内部的进气孔，所述进气孔的进气端连通设有打气嘴，所述螺杆的内部位于进气孔的下端的四周开设有多个沿螺杆的径向分布的活塞孔，所述活塞孔的向心端与进气孔的下端相连通，所述活塞孔的离心端与螺杆的外侧部相通，所述活塞孔内设有活塞块，所述活塞块与活塞孔轴向密封滑动配合，所述活塞块朝向活塞孔的外端的一侧固定设有与活塞孔同轴设置的伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定设有摩擦块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述活塞孔的外端的内侧固定设有环形的挡块，所述挡块的内径大于摩擦块的直径，所述挡块的内径小于活塞块的直径，所述进气孔内设有单向阀。
[0005]作为优选，所述螺头的横截面为正多边形，所述螺头的底部设有防滑纹。
[0006]作为优选，所述沉孔的横截面为正多边形。
[0007]作为优选，所述摩擦块的外侧部设有防滑纹。
[0008]作为优选，所述单向阀位于进气孔内的下侧部，所述单向阀的下端的水平高度略高于活塞孔的上侧部的水平高度。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过在沉孔的孔底的中心位置开设有延伸至螺杆的内部的进气孔，进气孔的进气端连通设有打气嘴，螺杆的内部位于进气孔的下端的四周开设有多个沿螺杆的径向分布的活塞孔，活塞孔的向心端与进气孔的下端相连通，活塞孔的离心端与螺杆的外侧部相通，活塞孔内设有活塞块，活塞块与活塞孔轴向密封滑动配合，活塞块朝向活塞孔的外端的一侧固定设有与活塞孔同轴设置的伸缩杆，伸缩杆的外
端固定设有摩擦块，伸缩杆的外侧套设有弹簧，活塞孔的外端的内侧固定设有环形的挡块，当螺栓拧紧之后，可以通过打气嘴向进气孔内打气，气体通过进气孔进入到活塞孔内，单向阀防止活塞孔内气体顺着进气孔向外界倒流，活塞孔内的气体推动活塞块向活塞孔的外端滑动，活塞块通过伸缩杆推动摩擦块穿过挡块与螺栓外侧的螺孔内壁抵接，摩擦块外侧部的防滑纹可以增大摩擦块与螺孔之间的摩擦力，有效防止螺栓因震动而松动，提升了螺栓的抗振防松性能，与现有技术相比，能够显著提升螺栓抗振防松性能，提升了螺栓的实用性与安全性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种自锁式抗振螺栓组的结构示意图。
[0012]图中：1
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螺头、2
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螺杆、3
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沉孔、4
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盖板、5
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转轴、6
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轴孔、7
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进气孔、8
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打气嘴、9
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活塞孔、10
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活塞块、11
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伸缩杆、12
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摩擦块、13
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弹簧、14
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挡块、15
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单向阀。
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术一种自锁式抗振螺栓组，包括螺头1、螺杆2、沉孔3、盖板4、转轴5、轴孔6、进气孔7、打气嘴8、活塞孔9、活塞块10、伸缩杆11、摩擦块12、弹簧13、挡块14和单向阀15，所述螺头1的底部的中心位置固定设有螺杆2，所述螺头1的上部的中心位置开设有沉孔3，所述螺头1的上部设有用于盖住沉孔3的盖板4，所述螺头1的上部的边缘固定设有与螺头1的轴线平行的转轴5，所述盖板4的底部的边缘开设有贯穿盖板4的轴孔6，所述转轴5穿设在轴孔6内，所述转轴5与轴孔6转动配合，所述沉孔3的孔底的中心位置开设有延伸至螺杆2的内部的进气孔7，所述进气孔7的进气端连通设有打气嘴8，所述螺杆2的内部位于进气孔7的下端的四周开设有多个沿螺杆2的径向分布的活塞孔9，所述活塞孔9的向心端与进气孔7的下端相连通，所述活塞孔9的离心端与螺杆2的外侧部相通，所述活塞孔9内设有活塞块10，所述活塞块10与活塞孔9轴向密封滑动配合，所述活塞块10朝向活塞孔9的外端的一侧固定设有与活塞孔9同轴设置的伸缩杆11，所述伸缩杆11的外端固定设有摩擦块12，所述伸缩杆11的外侧套设有弹簧13，所述活塞孔9的外端的内侧固定设有环形的挡块14，所述挡块14的内径大于摩擦块12的直径，所述挡块14的内径小于活塞块10的直径，所述进气孔7内设有单向阀15，所述螺头1的横截面为正多边形，所述螺头1的底部设有防滑纹，所述沉孔3的横截面为正多边形，所述摩擦块12的外侧部设有防滑纹，所述单向阀15位于进气孔7内的下侧部，所述单向阀15的下端的水平高度略高于活塞孔9的上侧部的水平高度。
[0014]本技术工作过程：当需要安装该螺栓的时候，可以用扳手夹住螺头1或用六棱套筒插入沉孔3来拧紧该螺栓，当螺栓拧紧之后，拨动盖板4，盖板4绕着转动轴5转动使得沉孔3被打开，用气筒向打气嘴8内打气，气体通过进气孔7进入到活塞孔9内，单向阀15防止活塞孔9内气体顺着进气孔7向外界倒流，活塞孔9内的气体推动活塞块10向活塞孔9的外端滑动，活塞块10通过伸缩杆11推动摩擦块12穿过挡块14与螺栓外侧的螺孔内壁抵接，此时继续向活塞孔9内加气，伸缩杆11就会被压缩变短，弹簧13的弹力使得摩擦块12与螺孔内壁顶的更紧，摩擦块12外侧部的防滑纹可以增大摩擦块12与螺孔之间的摩擦力，有效防止螺栓因震动而松动，提升了螺栓的抗振防松性能，与现有技术相比，能够显著提升螺栓抗振防松
性能，提升了螺栓的实用性与安全性，结构简单，使用方便，便于推广应用。
[0015]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式抗振螺栓组，其特征在于：包括螺头(1)、螺杆(2)、沉孔(3)、盖板(4)、转轴(5)、轴孔(6)、进气孔(7)、打气嘴(8)、活塞孔(9)、活塞块(10)、伸缩杆(11)、摩擦块(12)、弹簧(13)、挡块(14)和单向阀(15)，所述螺头(1)的底部的中心位置固定设有螺杆(2)，所述螺头(1)的上部的中心位置开设有沉孔(3)，所述螺头(1)的上部设有用于盖住沉孔(3)的盖板(4)，所述螺头(1)的上部的边缘固定设有与螺头(1)的轴线平行的转轴(5)，所述盖板(4)的底部的边缘开设有贯穿盖板(4)的轴孔(6)，所述转轴(5)穿设在轴孔(6)内，所述转轴(5)与轴孔(6)转动配合，所述沉孔(3)的孔底的中心位置开设有延伸至螺杆(2)的内部的进气孔(7)，所述进气孔(7)的进气端连通设有打气嘴(8)，所述螺杆(2)的内部位于进气孔(7)的下端的四周开设有多个沿螺杆(2)的径向分布的活塞孔(9)，所述活塞孔(9)的向心端与进气孔(7)的下端相连通，所述活塞孔(9)的离心端与螺杆(2)的外侧部相通，所述活塞孔(9)内设有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张姚东，
申请(专利权)人：嘉兴东盛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：