双面防雾保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了双面防雾保护膜，涉及保护膜技术领域，为解决现有保护膜一般都是单面防雾，从而使得防雾效果不好，并且现有保护膜不具有疏水、防油、防刮伤和防指纹的作用，而保护膜在切断时，由于保护膜具有一定的厚度，因此一般都是工作人员通过剪刀手工剪裁，从而会使得剪裁面不够平整，剪裁工作过于麻烦的问题。所述固定箱的前端内壁与后端内壁之间设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有保护膜本体，所述保护膜本体的上端面与下端面均固定设置有防雾液涂层，所述防雾液涂层的外壁固定设置有AF防指纹蒸镀颗粒层，所述固定箱的一侧外壁开设有通槽，所述固定箱的一侧设置有切断机构，所述固定箱的上方设置有盖板。所述固定箱的上方设置有盖板。所述固定箱的上方设置有盖板。

【技术实现步骤摘要】
双面防雾保护膜


[0001]本技术涉及保护膜
，具体为双面防雾保护膜。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜等，而在保护膜的日常使用中，会由于温差和热气造成保护膜的表面起雾，从而影响数码屏幕或者汽车玻璃的使用，因此需要对保护膜做防雾处理。
[0003]现有保护膜一般都是单面防雾，从而使得防雾效果不好，并且现有保护膜不具有疏水、防油、防刮伤和防指纹的作用，而保护膜在切断时，由于保护膜具有一定的厚度，因此一般都是工作人员通过剪刀手工剪裁，从而会使得剪裁面不够平整，剪裁工作过于麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了双面防雾保护膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双面防雾保护膜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有保护膜一般都是单面防雾，从而使得防雾效果不好，并且现有保护膜不具有疏水、防油、防刮伤和防指纹的作用，而保护膜在切断时，由于保护膜具有一定的厚度，因此一般都是工作人员通过剪刀手工剪裁，从而会使得剪裁面不够平整，剪裁工作过于麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双面防雾保护膜，包括固定箱，所述固定箱的前端内壁与后端内壁之间设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有保护膜本体，所述保护膜本体的上端面与下端面均固定设置有防雾液涂层，所述防雾液涂层的外壁固定设置有AF防指纹蒸镀颗粒层，所述固定箱的一侧外壁开设有通槽，所述固定箱的一侧设置有切断机构，所述固定箱的上方设置有盖板，且盖板与固定箱的上方外壁通过螺丝固定连接。
[0006]优选的，所述固定箱的一侧固定设置有刀座，且刀座位于通槽一侧的下方。
[0007]优选的，所述刀座的内部开设有刀口槽。
[0008]优选的，所述转动轴的两端分别与固定箱的内壁通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述切断机构由支撑板、滑动槽、按压板、弹簧、滑动座、安装块和切断刀组成，所述支撑板固定连接在固定箱一侧外壁的上方，所述滑动槽开设在支撑板的内部，所述按压板位于支撑板的上方，所述弹簧设置有四个，四个所述弹簧分别位于滑动槽上方的两侧，且弹簧的两端分别与支撑板和按压板固定连接，所述滑动座插接在滑动槽的内部，且滑动座的两端分别延伸至支撑板的上方与下方，所述安装块固定连接在滑动座位于支撑板下方的一端，所述切断刀固定安装在安装块的下方。
[0010]优选的，所述滑动槽的内壁与滑动座的外壁贴合且滑动连接，所述滑动座位于支撑板上方的一端与按压板固定连接，所述切断刀和刀口槽处于同一竖平线，所述刀口槽的内壁与切断刀的外壁贴合且滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在保护膜本体的上端面与下端面均固定设置防雾液涂层，从而通过防雾液涂层使得保护膜本体具有双面防雾的效果，使得保护膜本体在使用时，保护膜本体的防雾效果更好，而通过设置固定箱、转动轴，从而使得保护膜本体可以缠绕套接在转动轴的外壁，通过固定箱对保护膜本体进行保护，避免保护膜本体受到外界碰擦而损坏，通过设置AF防指纹蒸镀颗粒层，是由于AF材料具有疏水、排油、防污、绝缘、耐酸、抗指纹等性能，并且还具有高硬度抗刮伤、动摩擦系数低、附着力好、成膜薄、透过率高等特点，从而通过AF防指纹蒸镀颗粒层使得保护膜具有防刮伤、防油、疏水和防指纹等功能，并且AF防指纹蒸镀颗粒层也不会降低保护膜本体的透光率，使得保护膜保护性能更好，功能更全。
[0013]2、通过设置切断机构，从而使得在使用保护膜本体时，可以将保护膜本体的一端通过通槽移动出固定箱的外部，之后工作人员在需要切断保护膜本体时，只需按动按压板，按压板带动滑动座下移，滑动座下移带动安装块下移，安装块下移带动切断刀下移，从而切断刀与刀口槽的配合可以将保护膜本体切断，使得保护膜本体的切断工作更加得方便，无需工作人员另外寻找剪刀或者其他工具进行操作，从而节省工作时间，并且切断时，工作人员只需按动按压板就能完成操作，使得切断工作更加得方便，无需工作人员手工剪裁，而切断刀对保护膜本体一次性切断，从而通过切断刀使得保护膜本体的切断面更加地平整，避免通过手工剪裁致使剪裁面不够平整，从而影响使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的保护膜本体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定箱内部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的切断刀与刀座右视结构示意图；
[0018]图中：1、固定箱；2、转动轴；3、保护膜本体；4、防雾液涂层；5、AF防指纹蒸镀颗粒层；6、通槽；7、盖板；8、切断机构；9、刀座；10、刀口槽；801、支撑板；802、滑动槽；803、按压板；804、弹簧；805、滑动座；806、安装块；807、切断刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：双面防雾保护膜，包括固定箱1，固定箱1的前端内壁与后端内壁之间设置有转动轴2，转动轴2的外壁固定套接有保护膜本体3，保护膜本体3的上端面与下端面均固定设置有防雾液涂层4，防雾液涂层4的外壁固定设置有AF防指纹蒸镀颗粒层5，通过AF防指纹蒸镀颗粒层5的特质使得保护膜本体3具有防刮伤、防油、疏水和防指纹等功能，固定箱1的一侧外壁开设有通槽6，固定箱1的一侧设置有切断机构8，固定箱1的上方设置有盖板7，且盖板7与固定箱1的上方外壁通过螺丝固定连接。
[0021]进一步，固定箱1的一侧固定设置有刀座9，且刀座9位于通槽6一侧的下方，通过设置刀座9，从而使得保护膜本体3可以在刀座9的上端面进行切断工作。
[0022]进一步，刀座9的内部开设有刀口槽10，通过设置刀口槽10，从而通过刀口槽10和
切断刀807的配合，使得保护膜本体3可以被切断。
[0023]进一步，转动轴2的两端分别与固定箱1的内壁通过轴承转动连接，通过将转动轴2的两端分别设置为与固定箱1的内壁通过轴承转动连接，从而使得保护膜本体3的一端可以通过转动轴2的转动向固定箱1外部进行拽动。
[0024]进一步，切断机构8由支撑板801、滑动槽802、按压板803、弹簧804、滑动座805、安装块806和切断刀807组成，支撑板801固定连接在固定箱1一侧外壁的上方，滑动槽802开设在支撑板801的内部，按压板803位于支撑板801的上方，弹簧804设置有四个，四个弹簧804分别位于滑动槽802上方的两侧，且弹簧804的两端分别与支撑板801和按压板803固定连接，通过设置弹簧804，从而使得切断刀807在切断保护膜本体3后可以通过弹簧804自动复位，滑动座805插接在滑动槽802的内部，且滑动座805的两端分别延伸至支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面防雾保护膜，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）的前端内壁与后端内壁之间设置有转动轴（2），所述转动轴（2）的外壁固定套接有保护膜本体（3），所述保护膜本体（3）的上端面与下端面均固定设置有防雾液涂层（4），所述防雾液涂层（4）的外壁固定设置有AF防指纹蒸镀颗粒层（5），所述固定箱（1）的一侧外壁开设有通槽（6），所述固定箱（1）的一侧设置有切断机构（8），所述固定箱（1）的上方设置有盖板（7），且盖板（7）与固定箱（1）的上方外壁通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的双面防雾保护膜，其特征在于：所述固定箱（1）的一侧固定设置有刀座（9），且刀座（9）位于通槽（6）一侧的下方。3.根据权利要求2所述的双面防雾保护膜，其特征在于：所述刀座（9）的内部开设有刀口槽（10）。4.根据权利要求3所述的双面防雾保护膜，其特征在于：所述转动轴（2）的两端分别与固定箱（1）的内壁通过轴承转动连接。5.根据权利要求2所述的双面防雾保护膜，其特征在于：所述切断机构（8）由支撑板（801）、滑动槽（802）、按压板（803）、弹簧（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，韩胜露，
申请(专利权)人：苏州培华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：