一种烟气含氧量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种烟气含氧量测量装置，主要用于危险废物焚烧处理行业二燃室出口高温高粉尘烟气含氧量的测量。其包括取样管和含氧量分析仪，所述取样管具有取样通道，其中的取样通道具有折弯结构；含氧量分析仪设于所述取样管的侧壁上，与所述取样通道连通，并位于所述折弯结构之后，该烟气含氧量测量装置，对采样路径进行了改进，将含氧量分析仪的采样口设置在烟气冲击小的地方折弯结构之后，这样大部分高温粉尘在取样管内循环一圈后排出，流通管路没有阻隔，这样消除了传统安装方案中探测头在取样管尾部造成的粉尘堆积。尾部造成的粉尘堆积。尾部造成的粉尘堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气含氧量测量装置


[0001]本技术涉及废弃物处理
，具体涉及一种烟气含氧量测量装置，主要用于危险废物焚烧处理行业二燃室出口高温高粉尘烟气含氧量的测量。

技术介绍

[0002]我国作为危险废物的产生大国，每年有大量的危废需要处理，当前危废处理主流处理方法是焚烧后填埋。目前焚烧法处理危废的主要燃烧设备为回转窑加二燃室的组合。危险废物焚烧污染控制标准GB18484明确要求了焚烧炉的烟气温度不能低于1100℃，通常在实际操作中二燃室温度控制区间为1100
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1150℃。危废的特性决定了其物料构成比较复杂，污泥、油布、药品、活性炭、废液等都是危废焚烧装置需要处理的物料，这些物质在燃烧时会产生大量的粉尘，再加上1200℃左右的温度，会形成复杂的工况。
[0003]对于焚烧炉来讲，能源控制即是成本控制，通过分析烟气中的氧气含量，就能判断出燃料在燃烧过程中是否充分燃烧。通常烟气氧含量在6％
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8％为理想区域，说明焚烧过程燃料消耗情况理想，燃烧充分。这个范围之外就说明燃料有浪费或者不足的情况发生，这对于燃料成本控制或者尾气排放都是不利的，需要及时调整。可见，焚烧炉内烟气含氧气量的及时测量对于整个焚烧生产线是至关重要的。
[0004]目前市场上应用较多且成本较低的高温氧气测量方案为氧化锆分析仪。其原理是，当氧化锆管内外两侧的温度高于700℃时，其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个电极上会发生氧气的电离和还原，最终两侧电极上产生氧电势E，氧电势E根据能斯特方程和已知的参比气氧浓度，即可得到被测气的氧浓度。
[0005]氧化锆成本低，应用广泛，通常工业上采用取样管直插，探头放置于取样管尾部这种方式，但是这种安装方式存在已堵塞，不易清理，失效时间快等问题。尤其是在危废焚烧这种高温高粉尘且烟气夹杂水分工况下，粉尘很容易堵塞氧化锆探头，导致氧化锆无法连续稳定运行。根据实际使用情况，采用尾部探头直测的氧化锆，只能使用3小时，只能拆卸清理，影响使用效率。

技术实现思路

[0006]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中高温氧气测量中效率低下的技术问题，从而提供一种能在高温高粉尘的工况下不堵塞，且能连续运行的烟气含氧量测量装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种烟气含氧量测量装置，其包括：取样管，其具有取样通道，所述取样通道具有折弯结构；含氧量分析仪，其设于所述取样管的侧壁上，并与所述取样通道连通；其中，所述含氧量分析仪位于所述折弯结构之后。
[0009]上述烟气含氧量测量装置中，所述取样通道包括进样通道和出样通道，所述进样通道和出样通道分别位于所述折弯结构两侧；所述含氧量分析仪与所述出样通道连接。
[0010]上述烟气含氧量测量装置中，所述取样管内具有与所述取样管的轴线平行设置的分隔件，所述分隔件将所述取样通道分隔成所述进样通道和出样通道。
[0011]上述烟气含氧量测量装置中，所述取样管的一端具有锥形端，所述锥形端包括进样口和出样口。
[0012]上述烟气含氧量测量装置中，所述取样管的另一端分别连接有两个压缩空气管，其分别对所述进样通道和出样通道定时脉冲喷吹。
[0013]上述烟气含氧量测量装置中，每一所述压缩空气管上均具有电磁阀。
[0014]上述烟气含氧量测量装置中，所述取样管具有旁支通道，所述旁支通道位于出样通道处的侧壁上；所述含氧量分析仪插入所述旁支通道内。
[0015]上述烟气含氧量测量装置中，所述含氧量分析仪的一端具有过滤器。
[0016]上述烟气含氧量测量装置中，所述含氧量分析仪具有过滤器的一端的端面与所述出样通道内的气流方向平行。
[0017]上述烟气含氧量测量装置中，所述含氧量分析仪为氧化锆分析仪。
[0018]本技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1、本技术提供的烟气含氧量测量装置，特别适用于危险废物焚烧处理行业二燃室出口高温高粉尘烟气含氧量的测量，其包括取样管和含氧量分析仪，所述取样管具有取样通道，其中的取样通道具有折弯结构；含氧量分析仪设于所述取样管的侧壁上，与所述取样通道连通，并位于所述折弯结构之后，该烟气含氧量测量装置，对采样路径进行了改进，将含氧量分析仪的采样口设置在烟气冲击小的地方折弯结构之后，这样大部分高温粉尘在取样管内循环一圈后排出，流通管路没有阻隔很通畅，这样就消除了传统安装方案那种探测头在取样管尾部造成的粉尘堆积。
[0020]2、本技术提供的烟气含氧量测量装置中，在含氧量分析仪的一端设有过滤器，其可使得烟气中携带的粉尘也无法通过，防止粉尘在含氧量分析仪探头处的堆积；进一步地，所述含氧量分析具有过滤器的一端的端面与所述出样通道内的气流方向平行，该探头侧方取样的方式可以避免带有粉尘气流的冲击而造成粉尘的停留，能够较好的解决高温粉尘的堆积。
[0021]3、本技术提供的烟气含氧量测量装置中，在取样管的顶端分别连接有两个压缩空气管，其可分别为所述进样通道和出样通道提供高压气体，因为高粉尘且烟气含水的工况下，粉尘堆积速度比较快或者清理比较频繁，因此，采用上述的两个压缩空气管自动定时喷吹，分别对样气进气管和样气出气管进行定时脉冲喷吹，可以自动有效的进行粉尘吹扫，从而对堵塞后的粉尘结块进行清理。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的烟气含量测量装置结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
取样管；11
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进样通道；12
‑
出样通道；13
‑
分隔件；14
‑
第一法兰；15
‑
旁支通道；16
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第二法兰；2
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第一压缩空气管；21
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第一电磁阀；3
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第二压缩空气管；31
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第二电磁阀；4
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氧化锆分析仪；41
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过滤器；5
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二燃室炉壁；51
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二燃室炉膛。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气含氧量测量装置，其特征在于，包括：取样管，其具有取样通道，所述取样通道具有折弯结构；含氧量分析仪，其设于所述取样管的侧壁上，并与所述取样通道连通；其中，所述含氧量分析仪位于所述折弯结构之后。2.根据权利要求1所述的烟气含氧量测量装置，其特征在于，所述取样通道包括进样通道和出样通道，所述进样通道和出样通道分别位于所述折弯结构两侧；所述含氧量分析仪与所述出样通道连接。3.根据权利要求2所述的烟气含氧量测量装置，其特征在于，所述取样管内具有与所述取样管的轴线平行设置的分隔件，所述分隔件将所述取样通道分隔成所述进样通道和出样通道。4.根据权利要求3所述的烟气含氧量测量装置，其特征在于，所述取样管的一端具有锥形端，所述锥形端包括进样口和出样口。5.根据权利要求4所述的烟气含氧量测量装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，冯宇，史亚利，田无忧，
申请(专利权)人：北京琪玥环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：