本实用新型专利技术公开了一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，包括支撑机构、注塑机、注塑模具、机械手、冷却机构、外切机构和收集箱，所述支撑机构设置有支撑底板和支撑腿，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述注塑机设置在支撑底板的上表面，所述机械手设置在注塑机的上方，所述冷却机构设置有转送通道、转动槽、风机、通风管道和通风口，所述转送通道设置在注塑机的前侧，所述外切机构设置有支撑板、安装板、收缩杆、切刀和卡板，所述支撑板设置在注塑机的右侧，所述收集箱设置在支撑底板右侧后方，本实用新型专利技术通过设置了风机和通风口对转送通道内的注塑模具进行冷却，之后再通过外切机构进行切浇口，更加方便，省时省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置
[0001]本技术涉及自动切浇
，具体为一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置。
技术介绍
[0002]侧浇口进胶方式是一类较为常用的注塑产品的进胶方式，其具有模具简单、进胶量大压力损失小的优点，但是侧浇口进胶在成型完成后需要进行二次切除，并且留有较大的切口痕迹。对于浇口的切除，目前的注塑行业通常使用人工或采用夹具的方式去除浇口。
[0003]但是，现有的模外切浇口装置存在以下缺点：当模具中取出产品时产品还是热的，由于热胀冷缩会导致热的产品和冷的产品尺寸不一样大，进而导致刀模切出来产品浇口残留不一样高，使得产品良率不齐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，包括支撑机构、注塑机、注塑模具、机械手、冷却机构、外切机构和收集箱，所述支撑机构设置有支撑底板和支撑腿，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述注塑机设置在支撑底板的上表面，所述机械手设置在注塑机的上方，所述冷却机构设置有转送通道、转动槽、风机、通风管道和通风口，所述转送通道设置在注塑机的前侧，所述外切机构设置有支撑板、安装板、收缩杆、切刀和卡板，所述支撑板设置在注塑机的右侧，所述收集箱设置在支撑底板右侧后方。
[0006]优选的，所述支撑底板设置为半圆形状，所述转送通道设置为曲面，所述转送通道的上方设置有转动槽，所述转动槽的横截面大于机械手支撑杆的横截面，使机械手能够带动注塑模具通过转动槽在转送通道内进行转运。
[0007]优选的，所述风机设置在转送通道的后侧，所述转送通道的后壁中间设置有进风口，所述进风口与通风管道连接，所述通风管道的前壁设置有若干通风口，风机吹出冷风通过进风口进入通风管道内，由于通风管道的前壁设置有若干通风口，冷风通过通风口对转送通道内的注塑模具进行冷却。
[0008]优选的，所述转送通道的左侧设置有模具进入口，所述转送通道的右侧设置有模具出口，所述模具出口的后侧设置有外切机构，并且所述模具出口的下方设置有传送带，并且所述传送带位于模具出口和切刀之间，注塑模具通过模具进入口进入转送通道内通过风机不断的吹风进行冷却，最后移动到模具出口与切刀之间，并将浇口放置在切刀的后侧。
[0009]优选的，所述支撑板的中间设置有安装板，所述安装板的上方设置有收缩杆，所述切刀设置有上切刀和下切刀，所述上切刀连接在支撑板的下表面，所述下切刀与支撑底板固定连接，通过收缩杆对上切刀的位置进行调整，当浇口伸入切刀的后侧时通过收缩杆使
上切刀下移对浇口进行剪切。
[0010]优选的，所述安装板的左右两侧设置有卡板，所述支撑板的左右两侧设置有卡槽，所述卡板设置在卡槽内，所述收集箱位于外切机构的下方，并且位于切刀的后侧，通过在切刀后侧的下方设置收集箱对剪切下来的浇口进行收集。
[0011]本技术提供了一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过在注塑机的前侧设置转送通道，并且将转送通道设置为曲面，在转送通道的上方设置转动槽，在转送通道的后侧设置有通风管道，通风管道的后侧设置风机，通过机械手带动注塑模具在转送通道内转送，通过风机对通风管道内吹入冷风，通风管道内的冷风通过通风口吹入转送通道内，对注塑模具进行吹风冷却，保证待切除浇口的产品和半成品的尺寸一致，保证切除浇口的残留一致，提高了浇口切除的良率。
[0013]（2）本技术通过在转送通道的右侧设置有外切机构，冷却完成的注塑模具通过安装板下方设置的上切刀进行切浇口，通过将浇口放置在上切口与下切口之间，并通过收缩杆下移使上切刀与下切刀贴合对浇口进行剪切，之后通过下方的收集箱进行收集，更加方便省力，效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的部分结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的正剖面视图。
[0017]图中：1、注塑机；2、注塑模具；3、机械手；4、收集箱；5、支撑底板；6、支撑腿；7、转送通道；8、转动槽；9、风机；10、通风管道；11、通风口；12、支撑板；13、安装板；14、收缩杆；15、卡板；16、传送带；17、上切刀；18、下切刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，包括支撑机构、注塑机1、注塑模具2、机械手3、冷却机构、外切机构和收集箱4，所述支撑机构设置有支撑底板5和支撑腿6，所述支撑腿6设置在支撑底板5的下表面，所述注塑机1设置在支撑底板5的上表面，所述机械手3设置在注塑机1的上方，所述冷却机构设置有转送通道7、转动槽8、风机9、通风管道10和通风口11，所述转送通道7设置在注塑机1的前侧，所述外切机构设置有支撑板12、安装板13、收缩杆14、切刀和卡板15，所述支撑板12设置在注塑机1的右侧，所述收集箱4设置在支撑底板5右侧后方。
[0020]所述支撑底板5设置为半圆形状，所述转送通道7设置为曲面，所述转送通道7的上方设置有转动槽8，所述转动槽8的横截面大于机械手3支撑杆的横截面，使机械手3能够带动注塑模具2通过转动槽8在转送通道7内进行转运。
[0021]所述风机9设置在转送通道7的后侧，所述转送通道7的后壁中间设置有进风口，所述进风口与通风管道10连接，所述通风管道10的前壁设置有若干通风口11，风机9吹出冷风
通过进风口进入通风管道10内，由于通风管道10的前壁设置有若干通风口11，冷风通过通风口11对转送通道7内的注塑模具2进行冷却。
[0022]所述转送通道7的左侧设置有模具进入口，所述转送通道7的右侧设置有模具出口，所述模具出口的后侧设置有外切机构，并且所述模具出口的下方设置有传送带16，并且所述传送带16位于模具出口和切刀之间，注塑模具2通过模具进入口进入转送通道7内通过风机9不断的吹风进行冷却，最后移动到模具出口与切刀之间，并将浇口放置在切刀的后侧。
[0023]所述支撑板12的中间设置有安装板13，所述安装板13的上方设置有收缩杆14，所述切刀设置有上切刀17和下切刀18，所述上切刀17连接在支撑板12的下表面，所述下切刀18与支撑底板5固定连接，通过收缩杆14对上切刀17的位置进行调整，当浇口伸入切刀的后侧时通过收缩杆14使上切刀17下移对浇口进行剪切。
[0024]所述安装板13的左右两侧设置有卡板15，所述支撑板12的左右两侧设置有卡槽，所述卡板15设置在卡槽内，所述收集箱4位于外切机构的下方，并且位于切刀的后侧，通过在切刀后侧的下方设置收集箱4对剪切下来的浇口进行收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，其特征在于，包括支撑机构、注塑机（1）、注塑模具（2）、机械手（3）、冷却机构、外切机构和收集箱（4），所述支撑机构设置有支撑底板（5）和支撑腿（6），所述支撑腿（6）设置在支撑底板（5）的下表面，所述注塑机（1）设置在支撑底板（5）的上表面，所述机械手（3）设置在注塑机（1）的上方，所述冷却机构设置有转送通道（7）、转动槽（8）、风机（9）、通风管道（10）和通风口（11），所述转送通道（7）设置在注塑机（1）的前侧，所述外切机构设置有支撑板（12）、安装板（13）、收缩杆（14）、切刀和卡板（15），所述支撑板（12）设置在注塑机（1）的右侧，所述收集箱（4）设置在支撑底板（5）右侧后方。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，其特征在于：所述支撑底板（5）设置为半圆形状，所述转送通道（7）设置为曲面，所述转送通道（7）的上方设置有转动槽（8），所述转动槽（8）的横截面大于机械手（3）支撑杆的横截面。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品模外冷却和模外切浇口装置，其特征在于：所述风机（9）设置在转送通道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，张杰良，张云禧，
申请(专利权)人：天津铭誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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