一种轧机出口吹扫装置制造方法及图纸

一种轧机出口吹扫装置，包括上风箱、下风箱、挡水板、导流槽，上风箱与下风箱上下相对设置，挡水板安装在上风箱的上端前部，在上风箱的上表面设有导流槽；上风箱沿钢板行进方向前后设置为两个腔体，两个腔体分别连接风管，后腔体横向设置有风块Ⅰ，风块Ⅰ上横向排布设有多个斜向下设置的喷嘴，前腔体横向设置有风块Ⅱ，风块Ⅱ上横向排布设有斜向下设置和斜向上设置的两排喷嘴，斜向上设置的喷嘴与所述挡水板相邻；下风箱为一个腔体，连接风管，下风箱横向设置有风块Ⅲ，风块Ⅲ上横向排布设有多个斜向上设置的喷嘴，在风块Ⅲ底部设有导流孔。本实用新型专利技术一种轧机出口吹扫装置，有效提高出口吹扫效果，保证钢板表面质量稳定向好。保证钢板表面质量稳定向好。保证钢板表面质量稳定向好。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机出口吹扫装置


[0001]本技术属于轧钢
，尤其涉及一种轧机出口吹扫装置。

技术介绍

[0002]某钢厂主要生产汽车面板，各种家电板，有的生产线产品出口到其他国家。联合机组作为冷轧的头个工序轧机出口吹风装置目的，保证钢板上冷却液吹净，无残留。
[0003]原有联合机组出口吹风由于吹风梁强度不够，在生产钢板断带时极易被破坏，导致吹风梁损坏，变形，最终导致喷嘴角度改变，影响钢板表面的吹扫效果。
[0004]由于原有吹风装置被断带带钢损坏后，吹扫喷嘴的角度很难被纠正，且变形量小不易被发现，极易出现钢板表面乳液残留的情况每月直接造成经济损失3.9万元左右。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轧机出口吹扫装置，提高出口吹扫效果，保证钢板表面质量稳定向好。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种轧机出口吹扫装置，包括上风箱、下风箱、挡水板、导流槽，所述上风箱与下风箱上下相对设置，所述挡水板安装在上风箱的上端前部，在所述上风箱的上表面设有导流槽，上风箱的两侧还设有防水板；
[0008]所述上风箱沿钢板行进方向前后设置为两个腔体，两个腔体分别连接风管，后腔体横向设置有风块Ⅰ，所述风块Ⅰ上横向排布设有多个斜向下设置的喷嘴，前腔体横向设置有风块Ⅱ，所述风块Ⅱ上横向排布设有斜向下设置和斜向上设置的两排喷嘴，斜向上设置的喷嘴与所述挡水板相邻；
[0009]所述下风箱为一个腔体，连接风管，下风箱横向设置有风块Ⅲ，所述风块Ⅲ上横向排布设有多个斜向上设置的喷嘴，在所述风块Ⅲ底部设有导流孔。
[0010]所述前腔体横向又分为3
‑
5个腔体，每个腔体分别连接风管。
[0011]所述风块Ⅰ上的喷嘴均匀分布，喷嘴距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴横向间距为105mm
‑
110mm。
[0012]所述风块Ⅱ上的喷嘴均匀分布，风块Ⅱ上的下排喷嘴距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴横向间距为105mm
‑
110mm。
[0013]所述风块Ⅲ上的喷嘴均匀分布，喷嘴距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴横向间距为105mm
‑
110mm。
[0014]所述导流槽向两侧向下倾斜。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术一种轧机出口吹扫装置，有效提高出口吹扫效果，保证钢板表面质量稳定向好。
附图说明
[0017]图1是本技术一种轧机出口吹扫装置的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术一种轧机出口吹扫装置的侧视截面图。
[0019]图中：1
‑
卫板；2
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上风箱；3
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风管；4
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导流槽；5
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喷嘴；6
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挡水板；7
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上风箱托架；8
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下风箱支架；9
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下风箱；10
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后腔体；11
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前腔体；12
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隔板；13
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护板；14
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导流孔；15
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钢板行进通道；16
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风块Ⅲ；17
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挡板；18
‑
风块Ⅰ；19
‑
风块Ⅱ；20
‑
防水板。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]见图1
‑
图2，一种轧机出口吹扫装置，包括上风箱2、下风箱9、挡水板6、导流槽4、防水板20，所述上风箱2与下风箱9上下相对设置，所述挡水板6安装在上风箱2的上端前部，在所述上风箱2的上表面设有导流槽4，上风箱2的两侧还设有防水板20。
[0022]所述上风箱2沿钢板行进方向前后设置为两个腔体，两个腔体分别连接风管3，后腔体10横向设置有风块Ⅰ18，所述风块Ⅰ18上横向排布设有多个斜向下设置的喷嘴5，前腔体11横向设置有风块Ⅱ19，所述风块Ⅱ19上横向排布设有斜向下设置和斜向上设置的两排喷嘴5，斜向上设置的喷嘴5与所述挡水板6相邻；
[0023]所述下风箱9为一个腔体，连接风管3，下风箱9横向设置有风块Ⅲ16，所述风块Ⅲ16上横向排布设有多个斜向上设置的喷嘴5，在所述风块Ⅲ16底部设有导流孔14。
[0024]所述前腔体11横向又分为3
‑
5个腔体，每个腔体分别连接风管3。
[0025]所述风块Ⅰ2上的喷嘴5均匀分布，并将钢板上的乳液向两侧吹扫，所述喷嘴5嵌入在风块Ⅰ18中，喷嘴5距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴5横向间距为105mm
‑
110mm。
[0026]所述风块Ⅱ19上的喷嘴5均匀分布，并将钢板上的乳液向两侧吹扫，所述喷嘴5嵌入在风块Ⅱ19中，风块Ⅱ19上的下排喷嘴5距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴5横向间距为105mm
‑
110mm。
[0027]所述风块Ⅲ16上的喷嘴5均匀分布，并将钢板上的乳液向两侧吹扫，所述喷嘴5嵌入在风块Ⅲ16中，喷嘴5距离钢板表面65mm
‑
70mm，喷嘴5横向间距为105mm
‑
110mm。
[0028]所述导流槽向两侧向下倾斜。在上风箱2上表面的边沿设有挡板17。
[0029]风块Ⅱ19斜向上设置的喷嘴5主要吹扫挡水板6，使喷溅到挡水板6上的冷却液向两侧流淌排走，避免向下滴落到钢板上。
[0030]上风箱2通过上风箱托架7安装支撑，下风箱9通过下风箱支架8安装支撑。上风箱2与下风箱9之间为钢板行进通道15。
[0031]本技术把轧机出口原有的5道吹扫梁整合到上下两个风箱中，上风箱2在不同的吹扫区域进行了物理隔离，分隔为多个腔体，每个腔体分别连接风管3，单独控制风压，减少了内部漏气的现象。上风箱2表面附有乳液导流槽4，可有效排除风箱上端喷溅的乳液，结构更加简单实用。由于喷嘴5是嵌入在风块中的，所以风嘴5在钢板断带时得到了很好的保护。下风箱9喷嘴5的嵌入区域为了防止乳液的堆积，设有导流孔14。为了使钢板表面受风均匀而无残留乳化液，喷嘴在数量和间隔以及到钢板表面的距离上同时做出了优化，上下风箱中的喷嘴与钢板表面的距离控制在65mm
‑
70mm之间，两侧喷嘴间隔距离缩短到105mm
‑
110mm。由于优化了喷嘴5到钢板的距离，并在风箱两侧增加了防水板20，解决了钢板残留吹
扫印的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机出口吹扫装置，其特征在于，包括上风箱、下风箱、挡水板、导流槽，所述上风箱与下风箱上下相对设置，所述挡水板安装在上风箱的上端前部，在所述上风箱的上表面设有导流槽，上风箱的两侧还设有防水板；所述上风箱沿钢板行进方向前后设置为两个腔体，两个腔体分别连接风管，后腔体横向设置有风块Ⅰ，所述风块Ⅰ上横向排布设有多个斜向下设置的喷嘴，前腔体横向设置有风块Ⅱ，所述风块Ⅱ上横向排布设有斜向下设置和斜向上设置的两排喷嘴，斜向上设置的喷嘴与所述挡水板相邻；所述下风箱为一个腔体，连接风管，下风箱横向设置有风块Ⅲ，所述风块Ⅲ上横向排布设有多个斜向上设置的喷嘴，在所述风块Ⅲ底部设有导流孔。2.根据权利要求1所述的一种轧机出口吹扫装置，其特征在于，所述前腔体横向又分为3
‑
5个腔体，每个腔体分别连接风管。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华南，李超，姜大鹏，廉法勇，王金朝，昌亮，鞠金辉，迟异，田忠林，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：