一种滚筒式复合高分子固化成型的设备制造技术

本实用新型专利技术属于复合高分子凝胶固化成型领域，具体涉及一种滚筒式复合高分子固化成型的设备。该设备包括外壳、支撑架和滚筒，所述滚筒通过外壳倾斜设置在支撑架上，外壳与滚筒之间具有一定间隙，使滚筒能在外壳内自由转动，滚筒高的一端设置有向上倾斜的进料管，低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架的一侧设置有水泵，水泵通过管道与进料管连通，支撑架的另一侧设置有收集管，收集管的收集口位于喇叭形出料口下方。该设备能够复合高分子材料工业化批量加工成具有孔径的颗粒状高分子吸附材料。量加工成具有孔径的颗粒状高分子吸附材料。量加工成具有孔径的颗粒状高分子吸附材料。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式复合高分子固化成型的设备


[0001]本技术属于复合高分子凝胶固化成型领域，具体涉及一种滚筒式复合高分子固化成型的设备。

技术介绍

[0002]复合材料种类很多，其中，高分子凝胶属于一类特种有机功能复合材料。这种有机的复合高分子材料是分子链经交联聚合而成的三维网络或互穿网络与溶剂(通常是水)组成的体系，与生物组织类似。交联结构使之不溶解于水中、而且保持一定的形状，具有一定的功能性；比如现在用于水处理的微滤膜、超滤膜、纳滤膜、以及反渗透膜、正渗透膜等。同时，这种高分子凝胶可以开发出不同形态、形状，这些不同形态、形状的复合材料具有一定的特殊功能应用，但是现在缺乏相对应的不同功能用途的复合高分子材料固化成型的工业化设备及方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种滚筒式复合高分子固化成型的设备。该设备能够工业化批量加工复合高分子材料,使复合高分子材料成为具有孔径的颗粒状高分子吸附材料。
[0004]本技术的技术方案是：一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，它包括外壳、支撑架和滚筒，所述滚筒通过外壳倾斜设置在支撑架上，外壳与滚筒之间具有一定间隙，使滚筒能在外壳内自由转动，滚筒高的一端设置有向上倾斜的进料管，低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架的一侧设置有水泵，水泵通过管道与进料管连通，支撑架的另一侧设置有收集管，收集管的收集口位于喇叭形出料口下方。
[0005]进一步，所述的外壳为筒状结构或框架结构，外壳内部的两端分别沿滚筒周向均布有4个支撑座，每个支撑座上均设置有滚轮，滚筒通过滚轮设置在外壳内，外壳外部固定有电机，滚筒外部沿圆周设置有咬合齿，电机的转轴通过链条和滚筒上的咬合齿与滚筒转动连接；滚筒上布满筛孔。
[0006]进一步，所述的进料管与外壳固定连接，且一端伸入所述滚筒内部，另一端置于外壳外部；连接水泵的管道连接在进料管上端的管壁上。
[0007]进一步，所述的进料管为双层的圆筒结构，所述进料管的内层布满筛孔，所述进料管的上端设有快接接口，管道通过快接接口与进料管连接；所述进料管和滚筒上的筛孔的孔径均为1
‑
3mm，所述进料管内层和外层间距5
‑
10mm。
[0008]进一步，所述的支撑架为具有倾斜台面的底座，或由底座和多个伸缩杆组成，所述的多个伸缩杆由高至低依次设置在底座上；倾斜角度为10~45度。
[0009]进一步，所述滚筒转速为每分钟20
‑
120转。
[0010]进一步，所述的一种滚筒式复合高分子固化成型的设备还包括凝固水槽，凝固水槽内设置有水，所述的支撑架、水泵和收集管均设置在凝固水槽的水内，收集管与凝固水槽
一侧的排出口连通；所述的滚筒和外壳匀部分设置在凝固水槽水内。
[0011]进一步，所述的凝固水槽的内壁涂有环氧树脂、PVC或PP中的一种或多种涂料；所述的外壳、支撑架、滚筒及收集管采用不锈钢、TPFE或PVC中的任意一种材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过水泵将凝固水槽的水泵入进料管内，同时将复合高分子材料从进料管的进料口进行滴加，复合高分子材料与进料口的水接触后，迅速分相；通过滚筒缓慢转动使复合高分子材料与滚筒内的水充分接触固化成型。该设备能够将复合高分子材料工业化批量加工成具有孔径的颗粒状高分子吸附材料。
[0014]2、本技术通过进料管和滚筒上设置筛孔，便于固液分离；通过设置电机和链条能使滚筒转动，使得复合高分子材料能够充分与水接触并便于快速分相成形。
[0015]3、本技术在底座上设置有多个伸缩杆，便于调节滚筒的高度和倾斜度，控制滚筒的内的水量，提供冲力，能够更好的进行固化。
附图说明
[0016]下面将结合具体实施例及附图对本技术做进一步详细说明：
[0017]图1为本技术滚筒式复合高分子固化成型的设备的结构图；
[0018]图2为图1中的滚筒A
‑
A向剖视图；
[0019] 图中， 1、外壳；2、支撑架；3、进料管；4、滚筒；5、链条；6、收集管；7、电机；8、水泵；9、凝固水槽；10、滚轮；11、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面结合图1、图2对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]实施例1
[0023]为了实现本技术的目的和其他优点，本技术提供了一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，如图1和图2所示：它包括外壳1、支撑架2和滚筒4，所述滚筒4通过外壳1倾斜设置在支撑架2上，外壳1与滚筒4之间具有一定间隙，使滚筒4能在外壳1内自由转动，滚筒4高的一端设置有向上倾斜的进料管3，低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架2的一侧设置有水泵8，水泵8通过管道与进料管3连通，支撑架2的另一侧设置有收集管6，收集管6的收集口位于喇叭形出料口下方。
[0024]如图2所示，所述的外壳1为筒状结构或框架结构，外壳1内部的两端分别沿滚筒4周向均布有4个支撑座11，每个支撑座11上均设置有滚轮10，滚筒4通过滚轮10设置在外壳1内，外壳1外部固定有电机7，滚筒4外部沿圆周设置有咬合齿，电机7的转轴通过链条5和滚筒4上的咬合齿与滚筒4转动连接；滚筒4上布满筛孔。
[0025]进一步，滚筒4两端沿周向设置有与滚轮10对应的滚动槽，滚动槽起到导向的作用。
[0026]进一步，所述滚筒4转速为每分钟20
‑
120转。
[0027]本技术的电机7通过链条带动滚筒4进行缓慢转动，可以使分相的复合高分子材料与滚筒4内的水充分接触，进一步固化。电机7优选变频电机。
[0028]进一步，所述的进料管3与外壳1固定连接，且一端伸入所述滚筒4内部，另一端置于外壳1外部；连接水泵8的管道连接在进料管3上端的管壁上。
[0029]进一步，所述的进料管3为双层的圆筒结构，所述进料管3的内层布满筛孔，便于所述进料管3进来的高分子材料遇到筛孔出水能够迅速分相。所述进料管3的上端设有快接接口，管道通过快接接口与进料管3连接，通过快接接口便于安装和拆卸，节省时间；所述进料管3和滚筒4上的筛孔的孔径均为1
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3mm，可以使防止分相的颗粒物从筛孔漏出，并还可以有效地排水，所述进料管3内层和外层间距5
‑
10mm。
[0030]进一步，所述的支撑架2为具有倾斜台面的底座，或由底座和多个伸缩杆组成，所述的多个伸缩杆由高至低依次设置在底座上；倾斜角度为10~45度。可以实现滚筒的倾斜设置，保证固化过程中的一定冲力，同时，便于分相。同时通过多个伸缩杆的设置可以调节滚筒倾斜的高度和倾斜面的角度。
[0031]该设备还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，其特征在于：它包括外壳（1）、支撑架（2）和滚筒（4），所述滚筒（4）通过外壳（1）倾斜设置在支撑架（2）上，外壳（1）与滚筒（4）之间具有一定间隙，使滚筒（4）能在外壳（1）内自由转动，滚筒（4）高的一端设置有向上倾斜的进料管（3），低的一端设置有喇叭形出料口；支撑架（2）的一侧设置有水泵（8），水泵（8）通过管道与进料管（3）连通，支撑架（2）的另一侧设置有收集管（6），收集管（6）的收集口位于喇叭形出料口下方。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，其特征在于：所述的外壳（1）为筒状结构或框架结构，外壳（1）内部的两端分别沿滚筒（4）周向均布有4个支撑座（11），每个支撑座（11）上均设置有滚轮（10），滚筒（4）通过滚轮（10）设置在外壳（1）内，外壳（1）外部固定有电机（7），滚筒（4）外部沿圆周设置有咬合齿，电机（7）的转轴通过链条（5）和滚筒（4）上的咬合齿与滚筒（4）转动连接；滚筒（4）上布满筛孔。3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，其特征在于：所述的进料管（3）与外壳（1）固定连接，且一端伸入所述滚筒（4）内部，另一端置于外壳（1）外部；连接水泵（8）的管道连接在进料管（3）上端的管壁上。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式复合高分子固化成型的设备，其特征在于：所述的进料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王琎，陈立成，吕永涛，
申请(专利权)人：陕西省膜分离技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：