PET片材半自动上料架制造技术

技术编号:30806795 阅读:26 留言:0更新日期:2021-11-16 08:16
本实用新型专利技术公开了PET片材半自动上料架,包括工作板,所述工作板的下壁固定连接有多个支撑脚,所述工作板的上壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的侧壁固定连接有原料箱,所述工作板的上壁固定连接有支撑板与斜板,所述支撑板的上端固定连接有上料筒,所述斜板的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴依次贯穿斜板与上料筒的侧壁,所述第一转轴延伸至上料筒内并与内侧壁转动连接,所述第一转轴的位于上料筒内的侧壁固定连接有螺旋输送叶。本实用新型专利技术防止原料将下料管口堵住,从而下料管内不会出现没有原料的现象,加工箱内一直有原料加入,避免了原料停止加入导致机器故障的概率。止加入导致机器故障的概率。止加入导致机器故障的概率。

【技术实现步骤摘要】
PET片材半自动上料架


[0001]本技术涉及半自动上料架
,尤其涉及PET片材半自动上料架。

技术介绍

[0002]随着塑料制品在包装领域的应用不断扩大,包装废弃物越来越多,PET片材作为包装材料其废弃物可以回收利用,且其性能下降很小,而PET只含C、H、O三种元素,焚烧后不留任何残余物又不会产生任何有毒气体,其优势十分明显。在生产PET片材的过程中需要用到半自动上料架向生产器中加入原料,目前的半自动上料机存在以下几点不足:
[0003]1、半自动上料架的原料箱的下料口容易堵塞,如果工作人员没有及时发现就会造成机器故障,由于加原料不足导致产品不合格,会导致很大的经济损失;
[0004]2、半自动上料架的在进行上料的过程中,原料中可能会混有灰尘,这样生产出来的PET片材上就会存在灰尘颗粒,会影响片材的性能和质量。
[0005]所以需要设计PET片材半自动上料架来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的PET片材半自动上料架。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0008]PET片材半自动上料架,包括工作板,所述工作板的下壁固定连接有多个支撑脚,所述工作板的上壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的侧壁固定连接有原料箱,所述工作板的上壁固定连接有支撑板与斜板,所述支撑板的上端固定连接有上料筒,所述斜板的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴依次贯穿斜板与上料筒的侧壁,所述第一转轴延伸至上料筒内并与内侧壁转动连接,所述第一转轴的位于上料筒内的侧壁固定连接有螺旋输送叶,所述原料箱的下壁通过下料管与上料筒上壁连通,所述上料筒的下壁连通设有出料管,所述出料管的下方设有加工箱,所述下料管内设有搅拌机构,所述出料管上设有除尘机构。
[0009]优选地,所述搅拌机构包括固定连接在斜板侧壁的水平板,所述水平板的侧壁贯穿设有第二转轴,所述第二转轴的两端均固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮,所述第一转轴位于上料筒外的侧壁固定连接有第一锥齿轮,所述原料箱的下壁固定连接有竖直板,所述竖直板的侧壁贯穿设有第三转轴,所述第三转轴贯穿下料管的侧壁,所述第三转轴位于下料管内的侧壁固定连接有多个搅拌叶,所述第三转轴远离多个搅拌叶的一端固定连接有第四锥齿轮。
[0010]优选地,所述除尘机构包括固定连接在支撑板侧壁的固定板,所述固定板的侧壁固定连接有除尘箱,所述除尘箱的顶部与出料管连通设置,所述除尘箱的内侧壁固定连接有挡板,所述除尘箱与挡板相对的侧壁设有开口,所述开口的内壁固定连接有过滤网,所述除尘箱的底部设有下料口,所述除尘箱的外侧壁固定连接有放置板,所述放置板的上壁固
定连接有风机与集尘盒,所述风机的进风管与开口连通设置,所述风机的出风管与集尘箱连通设置。
[0011]优选地,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
[0012]优选地,所述第二转轴通过第一轴承与水平板的贯穿处转动连接,所述第三转轴通过第二轴承与竖直板的贯穿处转动连接。
[0013]优选地,多个所述支撑脚的下端均转动连接有行走轮,所述挡板为倾斜设置。
[0014]本技术具有以下有益效果:
[0015]1、本技术中,启动电机,第一转轴转动,螺旋输送叶就会将掉落到上料筒内的原料运输到出料管内掉出,第一转轴转动带动第二转轴与第三转轴转动,从而搅拌叶对下料管内的原料进行搅拌,原料就会流动起来,防止原料将下料管口堵住,从而下料管内不会出现没有原料的现象,加工箱内一直有原料加入,避免了原料停止加入导致机器故障的概率;
[0016]2、本技术中,原料从出料管落下,掉落到挡板上,然后从挡板的下方落下,原料经过开口,风机会将开口处的原料上附着的灰尘吸入风机再排到集尘盒内,对原料进行除尘,保证了生产出来的片材的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的PET片材半自动上料架的结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的PET片材半自动上料架的A处结构放大图。
[0019]图中:1工作板、2支撑脚、3斜板、4电机、5支撑板、6原料箱、7水平板、8第二转轴、9螺旋输送叶、10上料筒、11第一转轴、12下料管、13搅拌叶、14出料管、15除尘箱、16挡板、17风机、18集尘盒、19过滤网、20加工箱、21固定板、22竖直板、23第三转轴、24支撑杆、25放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

2,PET片材半自动上料架,包括工作板1,工作板1的下壁固定连接有多个支撑脚2,多个支撑脚2的下端均转动连接有行走轮,方便整个上料架移动,可以对不同的加工箱20进行加料,工作板1的上壁固定连接有支撑杆24,支撑杆24的侧壁固定连接有原料箱6,工作板1的上壁固定连接有支撑板5与斜板3,支撑板5的上端固定连接有上料筒10,斜板3的侧壁固定连接有电机4,电机4的输出轴固定连接有第一转轴11,第一转轴11依次贯穿斜板3与上料筒10的侧壁,第一转轴11延伸至上料筒10内并与内侧壁转动连接,第一转轴11的位于上料筒10内的侧壁固定连接有螺旋输送叶9,螺旋输送叶9可以将位于下方的原料,通过旋转将原料送到上方,原料箱6的下壁通过下料管12与上料筒10上壁连通,上料筒10的下壁连通设有出料管14,出料管14的下方设有加工箱20,下料管12内设有搅拌机构,出料管14上设有除尘机构。
[0022]搅拌机构包括固定连接在斜板3侧壁的水平板7,水平板7的侧壁贯穿设有第二转
轴8,第二转轴8通过第一轴承与水平板7的贯穿处转动连接,第二转轴8的两端均固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮,第一转轴11位于上料筒10外的侧壁固定连接有第一锥齿轮,利用锥齿轮可以将动力源的转动方向进行改变,原料箱6的下壁固定连接有竖直板22,竖直板22的侧壁贯穿设有第三转轴23,第三转轴23通过第二轴承与竖直板22的贯穿处转动连接,第三转轴23贯穿下料管12的侧壁,第三转轴23位于下料管12内的侧壁固定连接有多个搅拌叶13,搅拌叶13竖直转动可以加快原料下落,避免原料在下料管12内堵住,第三转轴23远离多个搅拌叶13的一端固定连接有第四锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
[0023]除尘机构包括固定连接在支撑板5侧壁的固定板21,固定板21的侧壁固定连接有除尘箱15,除尘箱15的顶部与出料管14连通设置,除尘箱15的内侧壁固定连接有挡板16,挡板16为倾斜设置,倾斜设置可以使原料在除尘箱15内下降速度变慢,而且使原料从过滤网19附近落下,有利于风机17对原料进行除尘,除尘箱15与挡板16相对的侧壁设有开口,开口的内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET片材半自动上料架,包括工作板(1),其特征在于,所述工作板(1)的下壁固定连接有多个支撑脚(2),所述工作板(1)的上壁固定连接有支撑杆(24),所述支撑杆(24)的侧壁固定连接有原料箱(6),所述工作板(1)的上壁固定连接有支撑板(5)与斜板(3),所述支撑板(5)的上端固定连接有上料筒(10),所述斜板(3)的侧壁固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴固定连接有第一转轴(11),所述第一转轴(11)依次贯穿斜板(3)与上料筒(10)的侧壁,所述第一转轴(11)延伸至上料筒(10)内并与内侧壁转动连接,所述第一转轴(11)的位于上料筒(10)内的侧壁固定连接有螺旋输送叶(9),所述原料箱(6)的下壁通过下料管(12)与上料筒(10)上壁连通,所述上料筒(10)的下壁连通设有出料管(14),所述出料管(14)的下方设有加工箱(20),所述下料管(12)内设有搅拌机构,所述出料管(14)上设有除尘机构。2.根据权利要求1所述的PET片材半自动上料架,其特征在于,所述搅拌机构包括固定连接在斜板(3)侧壁的水平板(7),所述水平板(7)的侧壁贯穿设有第二转轴(8),所述第二转轴(8)的两端均固定连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮,所述第一转轴(11)位于上料筒(10)外的侧壁固定连接有第一锥齿轮,所述原料箱(6)的下壁固定连接有竖直板(22),所述竖直板(22)的侧壁贯穿设有第三转轴(23),所述第三转轴(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志恒
申请(专利权)人:重庆恒缘瑞塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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