背接触光伏组件的背板预制体及背板制造技术

本申请公开了一种背接触光伏组件的背板预制体及背板，其中，背接触光伏组件的背板预制体包括：绝缘基板；以及导电层，所述导电层贴附于所述绝缘基板的其中一面；所述导电层包括多个并排设置的导电部，以及区隔相邻所述导电部的撕除线部；各所述撕除线部依次首尾连接。上述方案，撕除线部依次首尾连接形成了一条撕除线部串，通过一次起头，即可顺次的将撕除线部从该背接触光伏组件的背板预制体上撕下，因此，降低了撕去撕除线部时的难度及工作量。降低了撕去撕除线部时的难度及工作量。降低了撕去撕除线部时的难度及工作量。

【技术实现步骤摘要】
背接触光伏组件的背板预制体及背板


[0001]本技术一般涉及光伏太阳能
，具体涉及一种背接触光伏组件的背板预制体及背板。

技术介绍

[0002]背接触光伏电池的正极、负极均位于电池的背面，其一般通过背板间隔设置的金属层来与对应的正极、负极电连接。背板在加工时，一般是在绝缘基板的上面铺设一层金属膜，然后对金属膜进行图案化形成对应的电路图案，图案化一般可以采用激光刻蚀或化学湿法刻蚀的方式进行。为了降低刻蚀量、提高刻蚀效率，一般在相邻的导电部间刻蚀出两条线，而两条线中间的部分采用撕除方式去除，即两条刻蚀线之间留有撕除线部，并在刻蚀结束后逐条的将这些撕除线部撕去，由于撕除线部较细，且一个背板上会存在多条撕除线部，存在撕除难度大，撕除工作量高的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种背接触光伏组件的背板预制体及背板，以降低撕去撕除线部时的难度及工作量。
[0004]第一方面，本技术提供一种背接触光伏组件的背板预制体，包括：
[0005]绝缘基板；
[0006]以及导电层，所述导电层贴附于所述绝缘基板的其中一面；
[0007]所述导电层包括多个并排设置的导电部，以及区隔相邻所述导电部的撕除线部；各所述撕除线部依次首尾连接。
[0008]作为可实现方式，第一条所述撕除线部的尾部与第二条所述撕除线部的首部连接，第二条所述撕除线部的尾部与第三条所述撕除线部的首部连接，依此规则直至连接至最后一条所述撕除线部的首部。
[0009]作为可实现方式，第一条所述撕除线部的头部和/或最后一条所述撕除线部的尾部设置第一起头部。
[0010]作为可实现方式，每个所述导电部均包括并排设置的多个导电指，相邻所述导电部的所述导电指呈叉指状排布。
[0011]作为可实现方式，所述导电层包括与所述撕除线部一体连接的第二起头部，所述第二起头部设置于至少部分所述导电指端部的对应位置。
[0012]作为可实现方式，所述撕除线部沿所述导电指的边沿弯折延伸，所述第二起头部位于所述撕除线部弯折处阳角一侧。
[0013]作为可实现方式，至少部分所述第二起头部上设置有用于起头的开口。
[0014]作为可实现方式，所述开口为矩形、菱形、圆形、三角形、多边形、椭圆形、十字形和一字型中的至少任一种。
[0015]作为可实现方式，所述第二起头部的形状为矩形、菱形、圆形、三角形、多边形、椭
圆形中的至少任一种的一部分。
[0016]作为可实现方式，所述撕除线部与所述导电部之间具有断槽，所述断槽自所述导电层的顶部向下延伸，且所述断槽的深度大于所述导电层厚度的30％。
[0017]作为可实现方式，所述导电层通过粘结层贴附于所述绝缘基板上。
[0018]第二方面，本技术提供一种背接触光伏组件的背板，包括：
[0019]绝缘基板；
[0020]以及导电层，所述导电层贴附于所述绝缘基板的其中一面，所述导电层包括多个并排设置的导电部；相邻所述导电部之间设有镂空线区，所述镂空线区在厚度方向上贯通所述导电层；
[0021]相邻所述镂空线区首尾连接处设置有连接镂空区。
[0022]上述方案，撕除线部依次首尾连接形成了一条撕除线部串，通过一次起头，即可顺次的将撕除线部从该背接触光伏组件的背板预制体上撕下，因此，降低了撕去撕除线部时的难度及工作量。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术实施例提供的背接触光伏组件的背板预制体的俯视图；
[0025]图2是图1的主视图；
[0026]图3是本技术另一实施例提供的显示第二起头部的局部示意图；
[0027]图4是本技术又一实施例提供的显示第二起头部的局部示意图；
[0028]图5是本技术再一实施例提供的显示第二起头部的局部示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]第一方面，如图1、图2所示，本技术提供的背接触光伏组件的背板预制体，包括绝缘基板5以及导电层7。
[0032]其中，绝缘基板5为平板结构，其可以是由聚酰亚胺(Polyimide；PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate Two Formic Acid Glycol Ester；PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Glycol Terephthalate；PET)或聚丙烯(Polypropylene；PP)中的一种或组合制备的平板。当然，绝缘基板5也可以采用市售的现成板材，如TPT板材、TPE板材、KPE板材、KPK板材、KPC板材或KPF板材等。
[0033]其中，所述导电层7贴附于所述绝缘基板5的其中一面；导电层7例如但不限于可以是贴附在绝缘基板5上的导电薄膜，该导电薄膜的材料可以是非金属、金属或合金等。如可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中至少任意一种单质或合金。在该示例中导电层7可以
选用铜箔，其厚度可以在5微米
‑
200微米。
[0034]其中，导电层7可以通过粘结层6贴附于所述绝缘基板5上。粘结层6可以是EVA胶膜、POE胶膜或PVB膜，厚度介于100微米
‑
800微米之间。导电层7通过粘结层6贴附于绝缘基板5后，一般通过热压的方式，将导电层7、粘结层6及绝缘基板5这三者牢固的粘接在一起，热压处理温度可以为50℃
‑
120℃，热压时间可以为5秒
‑
30秒。
[0035]所述导电层7包括多个并排设置的导电部2、区隔相邻所述导电部2的撕除线部4、各撕除线部4依次首尾连接，例如通过金属片1将相邻的撕除线部4对应的首部与尾部连接在一起。
[0036]例如但不限于，可以通过机械冲切、激光刻蚀、湿法化学刻蚀等方式，对导电薄膜进行图案化，形成并排设置的导电部2、位于相邻导电部2之间对导电部2进行区隔的撕除线部4以连接相邻撕除线部4对应的首部与尾部的金属片1，在进行刻蚀时，金属片1与相邻的撕除线部4的首部及尾部不被刻蚀分离开，也即金属片1与相邻撕除线部4对应的首部与尾部一体连接。
[0037]上述方案，撕除线部4依次首尾连接形成了一条撕除线部串，通过一次起头，即可顺次的将撕除线部4从该背接触光伏组件的背板预制体上撕下，因此，降低了撕去撕除线部4时的难度及工作量。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，包括：绝缘基板；以及导电层，所述导电层贴附于所述绝缘基板的其中一面；所述导电层包括多个并排设置的导电部，以及区隔相邻所述导电部的撕除线部；各所述撕除线部依次首尾连接。2.根据权利要求1所述的背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，第一条所述撕除线部的尾部与第二条所述撕除线部的首部连接，第二条所述撕除线部的尾部与第三条所述撕除线部的首部连接，依此规则直至连接至最后一条所述撕除线部的首部。3.根据权利要求1所述的背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，第一条所述撕除线部的头部和/或最后一条所述撕除线部的尾部设置第一起头部。4.根据权利要求1所述的背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，每个所述导电部均包括并排设置的多个导电指，相邻所述导电部的所述导电指呈叉指状排布。5.根据权利要求4所述的背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，所述导电层包括与所述撕除线部一体连接的第二起头部，所述第二起头部设置于至少部分所述导电指端部的对应位置。6.根据权利要求5所述的背接触光伏组件的背板预制体，其特征在于，所述撕除线部沿所述导电指的边沿弯折延伸，所述第二起头部位于所述撕除...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：