一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，涉及到铝单板生产加工技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动块，所述活动块的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割片。本实用新型专利技术通过在安装板的中部开设凹槽，凹槽内设置限位块，限位块中部开设的螺纹槽内插接有螺纹杆，转动螺纹杆使得限位块滑动，从而使得限位块顶端设置的切割装置滑动，从而可以根据铝单板的切割宽度调节切割装置的位置，避免了切割过程中调节铝单板的位置引起的切割精度误差。位置引起的切割精度误差。位置引起的切割精度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机


[0001]本技术涉及铝单板生产加工
，特别涉及一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板在加工过程中，需要进行切割分条处理，现有的切割机往往将切割片固定，在对不同宽度的铝单板切割时只能调节铝单板的位置，切割出的铝单板容易产生误差。因此，专利技术一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，包括安装板，所述安装板的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的两侧底端均开设有滑槽，所述滑槽内插接有滑块，所述滑块的一端固定连接有活动块，所述活动块的下表面开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽呈等间距矩阵分布，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述活动块的顶端固定连接有限位块，所述限位块的中部开设有螺纹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹槽的一侧活动连接，所述凹槽的另一侧开设有通孔，所述螺纹杆的另一端贯穿通孔，所述螺纹杆贯穿螺纹槽，所述限位块的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割片。
[0005]优选的，所述安装板的上表面中部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板。
[0006]优选的，所述支撑板的两端中部均开设有定位螺纹槽，所述定位螺纹槽内插接有定位螺纹杆。
[0007]优选的，所述定位螺纹杆的底端通过轴承活动连接有定位板，所述定位板的上表面两端通过伸缩杆与支撑板活动连接。
[0008]优选的，所述定位板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的中部开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，所述插杆的顶端通过弹簧与插槽的槽底活动连接。
[0009]优选的，所述插杆的底端设置有压辊，所述安装板的上表面设置有多个呈等间距线性分布的传动辊，所述安装板的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在安装板的中部开设凹槽，凹槽内设置限位块，限位块中部开
设的螺纹槽内插接有螺纹杆，转动螺纹杆使得限位块滑动，从而使得限位块顶端设置的切割装置滑动，从而可以根据铝单板的切割宽度调节切割装置的位置，避免了切割过程中调节铝单板的位置引起的切割精度误差；
[0012]2、本技术通过在安装板的上方设置支撑板，支撑板两端设置的定位螺纹杆底端设置有定位板，定位板下方设置有压辊，转动定位螺纹杆使得压辊向下运动，压辊将铝单板压紧，避免了切割过程中铝单板滑动造成切面不平整。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构侧剖示意图。
[0015]图3为本技术的凹槽结构剖面示意图。
[0016]图中：1、安装板；2、凹槽；3、滑槽；4、滑块；5、活动块；6、滚珠槽；7、滚珠；8、限位块；9、螺纹槽；10、螺纹杆；11、通孔；12、驱动电机；13、切割片；14、支撑杆；15、支撑板；16、定位螺纹槽；17、定位螺纹杆；18、定位板；19、伸缩杆；20、定位块；21、插槽；22、插杆；23、压辊；24、传动辊；25、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，如图1和图2所示，包括安装板1，安装板1的上表面中部开设有凹槽2，安装板1的上表面中部固定连接有多个支撑杆14，多个支撑杆14的顶端固定连接有支撑板15，支撑板15的两端中部均开设有定位螺纹槽16，定位螺纹槽16内插接有定位螺纹杆17，定位螺纹杆17与定位螺纹槽16配合，使得定位板18可以上下运动，定位螺纹杆17的底端通过轴承活动连接有定位板18，定位板18的上表面两端通过伸缩杆19与支撑板15活动连接，伸缩杆19的设置可以避免定位板18跟随定位螺纹杆17转动，定位板18的下表面固定连接有定位块20，定位块20的中部开设有插槽21，插槽21内插接有插杆22，插杆22的顶端通过弹簧与插槽21的槽底活动连接，弹簧的设置避免了压辊23将铝单板压变形，插杆22的底端设置有压辊23，压辊23将铝单板压紧在安装板1上方，从而避免了切割过程中铝单板滑动，安装板1的上表面设置有多个呈等间距线性分布的传动辊24，传动辊24带动铝单板运动，安装板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱25。
[0019]如图3所示，凹槽2的两侧底端均开设有滑槽3，滑槽3内插接有滑块4，滑块4的一端固定连接有活动块5，滑块4与滑槽3配合，使得活动块5的滑动轨迹固定，活动块5的下表面开设有多个滚珠槽6，多个滚珠槽6呈等间距矩阵分布，滚珠槽6内设置有滚珠7，滚珠7与滚珠槽6配合，使得活动块5可以在凹槽2内滑动，活动块5的顶端固定连接有限位块8，限位块8的中部开设有螺纹槽9，凹槽2内设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端通过轴承与凹槽2的一侧活动连接，凹槽2的另一侧开设有通孔11，螺纹杆10的另一端贯穿通孔11，螺纹杆10贯穿螺
纹槽9，螺纹杆10与螺纹槽9配合，使得限位块8滑动，限位块8的顶端中部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有切割片13，驱动电机12带动切割片13对铝单板进行切割。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在工作时，首先拧动螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹槽9配合，使得限位块8在凹槽2内滑动，调节限位块8的位置，使得切割片13的位置符合铝单板的切割宽度，启动传动辊24，将铝单板放置在传动辊24上方，传动辊24带动铝单板运动，拧动定位螺纹杆17，定位螺纹杆17与定位螺纹槽16配合，使得定位板18向下运动，定位板18带动插杆22向下运动，从而带动压辊23向下运动，直至压辊23将铝单板压紧在传动辊24上方，插杆22的顶端通过弹簧与插槽21的槽底活动连接，避免了压辊23将铝单板压变形，启动驱动电机12，驱动电机12带动切割片13对铝单板进行切割分条处理。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的两侧底端均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内插接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定连接有活动块(5)，所述活动块(5)的下表面开设有多个滚珠槽(6)，多个所述滚珠槽(6)呈等间距矩阵分布，所述滚珠槽(6)内设置有滚珠(7)，所述活动块(5)的顶端固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的中部开设有螺纹槽(9)，所述凹槽(2)内设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端通过轴承与凹槽(2)的一侧活动连接，所述凹槽(2)的另一侧开设有通孔(11)，所述螺纹杆(10)的另一端贯穿通孔(11)，所述螺纹杆(10)贯穿螺纹槽(9)，所述限位块(8)的顶端中部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有切割片(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝单板生产用高效铝板切割机，其特征在于：所述安装板(1)的上表面中部固定连接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建永，朱少曼，朱晓辉，何旦，南旭东，
申请(专利权)人：博丽科技嘉兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：