一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，该循环水管冷却系统用于辅助原址改建机组循环水管的建造，其特征在于，包括凝汽器、冷却装置以及连通凝汽器和冷却装置的改造水管，所述的改造水管用于原有机组的冷却循环，包括连接管段以及依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述的第一管段和第三管段的管顶标高均低于地面，所述的第二管段的管底标高高于地面，所述的连接管段设置两个，分别设置于第二管段的两端，用于连接第一管段和第三管段，施工时通过先期将循环水管交叉段由地下上翻至地面上形成第二管段，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有提高新机组改建效率等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统


[0001]本技术涉及火电厂改建领域，尤其是涉及一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统。

技术介绍

[0002]火电厂循环水管用于向主厂房内的凝汽器输送冷却水，并将换热后的排水输送至冷却设施。由于循环水管口径较大，及循环水供水压力的需求，火电厂的原有机组循环水管7均为地下的直埋管，管顶标高在地面8以下，如图1所示。
[0003]目前火电厂小机组陆续面临退役，电厂上大压小项目较多，新建机组原址改建要求先建后停，即在新机组投运前，老机组不能停运，所以，在新机组的建设过程中，循环水系统应维持对老机组供水，而循环水管沟的施工是电厂建设的第一步，新老机组的循环水管若在高程上发生交叉，则无法在交叉位置处布置和施工新机组的循环水管道，延长新机组的建设工期，降低火电厂改建效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高改建效率的新机组原址改建中的循环水管冷却系统。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，用于辅助原址改建机组循环水管的建造，其特征在于，包括凝汽器、冷却装置以及连通凝汽器和冷却装置的改造水管，所述的改造水管用于原有机组的冷却循环，包括连接管段以及依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述的第一管段和第三管段的管顶标高均低于地面，所述的第二管段的管底标高高于地面，所述的连接管段设置两个，分别设置于第二管段的两端，用于连接第一管段和第三管段。
[0007]进一步地，所述的第二管段正对地面下方为改建机组循环水管与原有机组循环水管在高程上的交叉区域。
[0008]进一步优选地，所述的第二管段的管底与地面距离为11cm。
[0009]进一步地，所述的第一管段、第二管段和第三管段均为直管段。
[0010]进一步地，所述的第二管段通过原有机组循环水管中截取得到，该截取的管段为原有机组循环水管中高程与改建机组循环水管相互交叉的管段。
[0011]进一步地，所述的连接管段包括相互连接的马鞍口连接管和直角弯管，两端连接管段的马鞍口连接管分别与第一管段和第三管段连接，两端连接管段直角弯管分别与第二管段两端连接。
[0012]进一步地，所述的第二管段上还设置阀门组件，所述的阀门组件用于控制循环水的供水压力。
[0013]更进一步地，所述的阀门组件设置于第二管段的中部，包括由上至下依次设置的
排气阀、手动蝶阀和球阀。
[0014]更进一步优选地，所述的排气阀的规格为DN200、PN＝1.0MPa，所述的手动蝶阀的规格为DN200，所述的球阀的规格为DN50。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1)本技术通过将循环水管中间一部分由地下上翻至地面上，并通过连接管段与原有地下的循环水管连接，继续为老机组提供冷却水，能够保证老机组不能停运，同时为新机组的循环水管建设留出布置空间，有效降低新机组的建设工期，提高火电厂改建效率；
[0017]2)本技术将老机组循环水管高程布置与新机组循环水管的交叉段进行截取，翻至地面的第二管段直接采用原有循环水管，只需新增连接管段即可，改造施工过程简易、快速便捷，现场焊口对接方便，为新建工程循环水管更精确地预留出布置空间，保证在新机组的建设过程中，原有机组的循环水管可以正常供水维持机组正常运行；
[0018]3)本技术在第二管段中设置阀门组件，用于控制循环水的供水压力，保证在第二管段标高高于地面的情况下，仍能为原有机组提供正常工作状态下的冷却水，可靠性高，可为等容量替代项目的循环水管的交叉施工提供参考的改造方法。
附图说明
[0019]图1为原有机组冷却循环水管示意图；
[0020]图2为本技术冷却循环水管示意图。
[0021]其中，1、第一管段，2、第二管段，3、第三管段，4、连接管段，41、马鞍口连接管，42、直角弯管，5、阀门组件，51、排气阀，52、手动蝶阀，53、球阀，6、改建机组循环水管，7、原有机组循环水管，8、地面，9、交叉区域。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0023]实施例：
[0024]如图2所示，本技术提供一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，用于辅助原址改建机组循环水管6的建造，包括凝汽器、冷却装置以及连通凝汽器和冷却装置的改造水管，改造水管用于原有机组的冷却循环。
[0025]新、老机组的循环水管在高程布置上存在交叉，因此本技术在先期将循环水管交叉段由地下上翻至地面8上，采用马鞍口连接+90
°
弯头+直管段，上翻至地面8，管道中心标高从原地下变成地面8上，上翻跨度根据实际交叉位置确定。具体为，改造水管包括连接管段4以及依次连接的第一管段1、第二管段2和第三管段3，第一管段1和第三管段3的管顶标高均低于地面8，第二管段2的管底标高高于地面8，连接管段4设置两个，分别设置于第二管段2的两端，用于连接第一管段1和第三管段3。第二管段2正对地面8下方为改建机组循环水管6与原有机组循环水管7在高程上的交叉区域9。
[0026]本实施例中，第二管段2的管底与地面8距离为11cm。第一管段1、第二管段2和第三管段3均为直管段，第二管段2通过原有机组循环水管7中截取得到，该截取的管段为原有机组循环水管7中高程与改建机组循环水管6相互交叉的管段，即原处于交叉区域9内的管段。连接管段4包括相互连接的马鞍口连接管41和直角弯管42，两端连接管段4的马鞍口连接管
41分别与第一管段1和第三管段3连接，两端连接管段4直角弯管42分别与第二管段2两端连接，各管段之间通过焊接连接。
[0027]如图2所示，本实施例中的第二管段2上还设置阀门组件5，用于控制循环水的供水压力。阀门组件5设置于第二管段2的中部，包括由上至下依次设置的排气阀51、手动蝶阀52和球阀53。其中，排气阀51的规格为DN200、PN＝1.0MPa，手动蝶阀52的规格为DN200，球阀53的规格为DN50。
[0028]该新机组原址改建中的循环水管冷却系统的施工方法包括以下步骤：
[0029]S1：选择改建机组循环水管6与原有机组循环水管7在高程上的交叉区域9；
[0030]S2：将交叉区域9内原有机组的循环水管进行截取，得到第二管段2，原有机组循环水管7的剩余部分分别作为第一管段1和第三管段3；
[0031]S3：将两个连接管段4分别安装于在第一管段1和第三管段3的开口端，两个连接管段4的另一端分别伸出地面8且相互正对；
[0032]S4：根据两个连接管段4之间的距离，修改第二管段2的长度，并将第二管段2安装于两个连接管段4之间；
[0033]S5：在第二管段2正对地面8下方区域进行改建机组循环水管6的建造。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，用于辅助原址改建机组循环水管的建造，其特征在于，包括凝汽器、冷却装置以及连通凝汽器和冷却装置的改造水管，所述的改造水管用于原有机组的冷却循环，包括连接管段(4)以及依次连接的第一管段(1)、第二管段(2)和第三管段(3)，所述的第一管段(1)和第三管段(3)的管顶标高均低于地面(8)，所述的第二管段(2)的管底标高高于地面(8)，所述的连接管段(4)设置两个，分别设置于第二管段(2)的两端，用于连接第一管段(1)和第三管段(3)。2.根据权利要求1所述的一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，其特征在于，所述的第二管段(2)正对地面(8)下方为改建机组循环水管与原有机组循环水管在高程上的交叉区域(9)。3.根据权利要求1所述的一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，其特征在于，所述的第二管段(2)的管底与地面(8)距离为11cm。4.根据权利要求1所述的一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，其特征在于，所述的第一管段(1)、第二管段(2)和第三管段(3)均为直管段。5.根据权利要求1或4所述的一种新机组原址改建中的循环水管冷却系统，其特征在于，所述的第二管段(2)通过原有机组循环水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梅，金吉，席海斌，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂，
类型：新型
国别省市：