一种新型实木门板拼接夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型实木门板拼接夹紧机构，包括底板，底板的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端横向安装有齿条，壳体内部的上方横向安装有滑竿，且滑竿外侧的一端安装有与其相互匹配的套筒，套筒的底端安装有竖板，且竖板的一侧上方安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆背面的竖板一侧安装有安装板，且安装板正面的中间位置处安装有齿轮，本实用新型专利技术由于第二固定板与实木门板之间会产生相互作用力，第二固定板受到力的作用时会推动横杆通过安装块和滑轨的配合向方向进行运动，利用的弹性作用将第二固定板与实木门板的作用力进行缓冲，方便对实木门板进行保护，防止实木门板受作用力的影响导致受损的现象。防止实木门板受作用力的影响导致受损的现象。防止实木门板受作用力的影响导致受损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型实木门板拼接夹紧机构


[0001]本技术涉及实木门加工
，具体为一种新型实木门板拼接夹紧机构。

技术介绍

[0002]实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，加工完成后需要通过夹紧机构将实木门板进行拼接，方能制作出成型的实木门，现有的夹紧机构虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的夹紧机构结构较为简单，无法对实木门板进行防护，从而可能在夹紧的过程中实木门板受压力的影响造成损坏，同时现有的实木门在夹紧的过程中由于挤压会导致中间的实木门板出现凸起的现象，影响其美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型实木门板拼接夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型实木门板拼接夹紧机构，包括底板，所述底板的顶端安装有壳体，且壳体内部的底端横向安装有齿条，所述壳体内部的上方横向安装有滑竿，且滑竿外侧的一端安装有与其相互匹配的套筒，所述套筒的底端安装有竖板，且竖板的一侧上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆背面的竖板一侧安装有安装板，且安装板正面的中间位置处安装有齿轮，所述安装板的顶端安装有安装杆，所述壳体顶端的中间位置处安装有第二限行机构，且第二限行机构顶端靠近安装杆的一端安装有活动板，所述活动板靠近竖板的一侧安装有第二伸缩机构，且第二伸缩机构远离活动板的一端安装有第二固定板，所述第二限行机构顶端远离活动板的一端安装有第一固定板，且第一固定板靠近第二固定板的一侧安装有橡胶套，所述壳体顶端远离第一固定板的一端安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有第一限行机构，且第一限行机构的底端安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的底端安装有压板。
[0006]优选的，所述蜗杆与齿轮构成啮合机构，且齿轮与齿条构成啮合机构。
[0007]基于上述技术特征，便于通过蜗杆带动齿轮进行转动，齿轮转动后会通过与齿条之间的配合带动安装杆向左侧进行运动。
[0008]优选的，所述第二限行机构包括预留槽和预留块，所述预留槽位于壳体的顶端，且预留槽内部靠近安装杆的一端安装有与预留槽相互匹配的预留块，所述预留块的底端与安装杆的顶端连接，且预留块的顶端与活动板的底端连接。
[0009]基于上述技术特征，便于安装杆通过预留槽与预留块之间的配合带动活动板进行
移动。
[0010]优选的，所述第二伸缩机构包括横杆、安装块、滑轨、第二弹簧和，所述第二弹簧位于活动板的一侧，且第二弹簧内部靠近活动板的一侧横向安装有，所述第二弹簧内部的顶端与底端均安装有滑轨，且滑轨外侧远离活动板的一端安装有与滑轨相互匹配的安装块，所述安装块之间横向安装有贯穿第二弹簧一侧的横杆。
[0011]基于上述技术特征，第二固定板受到力的作用时会推动横杆通过安装块和滑轨的配合向方向进行运动，利用的弹性作用将第二固定板与实木门板的作用力进行缓冲，方便对实木门板进行保护。
[0012]优选的，所述第一限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽位于顶板的底端，且限位槽的底端安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的底端与第一伸缩机构的顶端固定连接。
[0013]基于上述技术特征，便于限位槽与限位块之间的配合带动第一伸缩机构左右进行运动。
[0014]优选的，所述第一伸缩机构包括滑槽、滑块、横板、安装框架、第一弹簧和活动杆，所述安装框架位于第一限行机构的底端，且第二弹簧内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽外侧的上方安装有滑块，且滑块之间横向安装有横板，所述横板底端的中间位置处竖向安装有第一弹簧，且第一弹簧两侧的横板两侧均安装有贯穿安装框架底端的活动杆，且活动杆的底端与压板的顶端固定连接。
[0015]基于上述技术特征，通过限位块与限位槽之间的配合将压板调节至实木门板凸起位置处，手动按压横板，利用滑块与滑槽之间的配合使得横板带动活动杆向下进行运动，随即活动杆推动压板对实木门板凸起的地方向下进行挤压，挤压完毕后通过第一弹簧的作用将横板复位至原来位置处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)由于第二固定板与实木门板之间会产生相互作用力，第二固定板受到力的作用时会推动横杆通过安装块和滑轨的配合向方向进行运动，利用的弹性作用将第二固定板与实木门板的作用力进行缓冲，方便对实木门板进行保护，防止实木门板受作用力的影响导致受损的现象；
[0018](2)通过限位块与限位槽之间的配合将压板调节至实木门板凸起位置处，手动按压横板，利用滑块与滑槽之间的配合使得横板带动活动杆向下进行运动，随即活动杆推动压板对实木门板凸起的地方向下进行挤压，防止定型后影响实木门的美观。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的壳体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0024]图中：1、第一固定板；2、第一限行机构；201、限位块；202、限位槽；3、顶板；4、支撑柱；5、活动板；6、第二限行机构；601、预留槽；602、预留块；7、安装杆；8、驱动电机；9、底板；10、安装板；11、齿轮；12、蜗杆；13、竖板；14、套筒；15、第二固定板；16、齿条；17、滑竿；18、橡胶套；19、壳体；20、第一伸缩机构；2001、滑槽；2002、滑块；2003、横板；2004、安装框架；2005、第一弹簧；2006、活动杆；21、压板；22、第二伸缩机构；2201、横杆；2202、安装块；2203、滑轨；2204、第二弹簧。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型实木门板拼接夹紧机构，包括底板9，底板9的顶端安装有壳体19，且壳体19内部的底端横向安装有齿条16，壳体19内部的上方横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型实木门板拼接夹紧机构，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶端安装有壳体(19)，且壳体(19)内部的底端横向安装有齿条(16)，所述壳体(19)内部的上方横向安装有滑竿(17)，且滑竿(17)外侧的一端安装有与其相互匹配的套筒(14)，所述套筒(14)的底端安装有竖板(13)，且竖板(13)的一侧上方安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)背面的竖板(13)一侧安装有安装板(10)，且安装板(10)正面的中间位置处安装有齿轮(11)，所述安装板(10)的顶端安装有安装杆(7)，所述壳体(19)顶端的中间位置处安装有第二限行机构(6)，且第二限行机构(6)顶端靠近安装杆(7)的一端安装有活动板(5)，所述活动板(5)靠近竖板(13)的一侧安装有第二伸缩机构(22)，且第二伸缩机构(22)远离活动板(5)的一端安装有第二固定板(15)，所述第二限行机构(6)顶端远离活动板(5)的一端安装有第一固定板(1)，且第一固定板(1)靠近第二固定板(15)的一侧安装有橡胶套(18)，所述壳体(19)顶端远离第一固定板(1)的一端安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端安装有第一限行机构(2)，且第一限行机构(2)的底端安装有第一伸缩机构(20)，所述第一伸缩机构(20)的底端安装有压板(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型实木门板拼接夹紧机构，其特征在于：所述蜗杆(12)与齿轮(11)构成啮合机构，且齿轮(11)与齿条(16)构成啮合机构。3.根据权利要求1所述的一种新型实木门板拼接夹紧机构，其特征在于：所述第二限行机构(6)包括预留槽(601)和预留块(602)，所述预留槽(601)位于壳体(19)的顶端，且预留槽(601)内部靠近安装杆(7)的一端安装有与预留槽(601)相互匹配的预留块(602)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，
申请(专利权)人：江苏从一家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：