一种微耕耘圆弧伞齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微耕耘圆弧伞齿轮，涉及机械技术领域。一种微耕耘圆弧伞齿轮，包括外衬套和内衬套和连接机构，所述外衬套和内衬套均为圆台结构，所述外衬套的外表面设置有弧形齿，且弧形齿的外部开设有螺旋凹槽，所述外衬套的内部开设有衬套内腔，且衬套内腔与内衬套相适配，所述外衬套位于衬套内腔的侧壁开设有卡接槽，所述内衬套的外表面设置有卡接凸起，所述卡接凸起与卡接槽相适配。本实用新型专利技术通过内衬套的设置，实现了该实用新型专利技术圆弧伞齿轮为可分离式的，当外衬套表面的弧形齿损坏时，更换新的外衬套即可，而内部的内衬套可重复使用，进而能够节省维修成本。进而能够节省维修成本。进而能够节省维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微耕耘圆弧伞齿轮


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种微耕耘圆弧伞齿轮。

技术介绍

[0002]微耕机是以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻、体积小和结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田和果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药和喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，因此微耕机是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
[0003]在微耕机的传动系统当中会使用到大量的圆弧伞齿轮，但是由于大部分的微耕机使用者并不懂得如何对微耕机的传动系统如何进行保养，因此常常会使得微耕机在润滑油含量较少的状态下进行工作，从而易导致圆弧伞齿轮表面的弧形齿损坏，同时损坏后的圆弧伞齿轮常常需要全部丢弃，造成维修成本较高，为此提出一种微耕耘圆弧伞齿轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微耕耘圆弧伞齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微耕耘圆弧伞齿轮，包括外衬套和内衬套和连接机构，所述外衬套和内衬套均为圆台结构，所述外衬套的外表面设置有弧形齿，且弧形齿的外部开设有螺旋凹槽，所述外衬套的内部开设有衬套内腔，且衬套内腔与内衬套相适配，所述外衬套位于衬套内腔的侧壁开设有卡接槽，所述内衬套的外表面设置有卡接凸起，所述卡接凸起与卡接槽相适配，所述卡接凸起与卡接槽数量一致且均匀分布，所述外衬套的顶部开设有螺纹孔，所述内衬套的顶部开设有螺纹槽，所述外衬套和内衬套能够通过螺纹孔、螺纹槽和连接机构固定连接。
[0006]优选的，所述外衬套和内衬套位于其轴心线的中心位置均开设有圆柱孔，且圆柱孔的一侧开设有连接键槽。
[0007]优选的，所述连接机构包括螺纹柱，且螺纹柱的顶部固定连接有连接圆顶，所述连接圆顶的顶部开设有十字槽，所述螺纹柱分别与螺纹孔和螺纹槽相适配。
[0008]优选的，所述外衬套和弧形齿为一体成型结构，且外衬套和弧形齿均为耐磨合金材质。
[0009]优选的，所述内衬套和卡接凸起为一体成型结构，且内衬套和卡接凸起均为锻钢材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该微耕耘圆弧伞齿轮，通过弧形齿表面的螺旋凹槽的设置，实现了在该技术圆弧伞齿轮转动时，能够减缓润滑油从圆弧伞齿轮表面的流失速度，从而当润滑油较少时，其也能起到较好的润滑减磨损作用。
[0012](2)、该微耕耘圆弧伞齿轮，通过内衬套的设置，实现了该技术圆弧伞齿轮为可分离式的，当外衬套表面的弧形齿损坏时，更换新的外衬套即可，而内部的内衬套可重复使用，进而能够节省维修成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的仰视图；
[0016]图4为本技术所提出的外衬套的仰视图；
[0017]图5为本技术所提出的内衬套的主视图；
[0018]图6为本技术所提出的内衬套的俯视图；
[0019]图7为本技术所提出的内衬套的仰视图；
[0020]图8为本技术所提出的连接机构的主视图；
[0021]图9为本技术所提出的连接机构的俯视图。
[0022]图中：1、外衬套；2、弧形齿；3、螺旋凹槽；4、连接机构；401、连接圆顶；402、螺纹柱；403、十字槽；5、圆柱孔；6、连接键槽；7、衬套内腔；8、卡接槽；9、内衬套；10、卡接凸起；11、螺纹孔；12、螺纹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0026]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0027]如图1
‑
9所示，本技术提供一种技术方案：一种微耕耘圆弧伞齿轮，包括外衬套1和内衬套9和连接机构4，外衬套1和内衬套9均为圆台结构，外衬套1的外表面设置有弧形齿2，且弧形齿2的外部开设有螺旋凹槽3，外衬套1和弧形齿2为一体成型结构，且外衬套1和弧形齿2均为耐磨合金材质，外衬套1的内部开设有衬套内腔7，且衬套内腔7与内衬套9相适配，外衬套1位于衬套内腔7的侧壁开设有卡接槽8，内衬套9的外表面设置有卡接凸起10，内衬套9和卡接凸起10为一体成型结构，且内衬套9和卡接凸起10均为锻钢材质，卡接凸起
10与卡接槽8相适配，卡接凸起10与卡接槽8数量一致且均匀分布，外衬套1和内衬套9位于其轴心线的中心位置均开设有圆柱孔5，且圆柱孔5的一侧开设有连接键槽6，外衬套1的顶部开设有螺纹孔11，内衬套9的顶部开设有螺纹槽12，外衬套1和内衬套9能够通过螺纹孔11、螺纹槽12和连接机构4固定连接，连接机构4包括螺纹柱402，且螺纹柱402的顶部固定连接有连接圆顶401，连接圆顶401的顶部开设有十字槽403，螺纹柱402分别与螺纹孔11和螺纹槽12相适配，经过测定在传动系统缺润滑油的状态下，开设有螺旋凹槽3的外衬套1的平均连续使用寿命为4325小时，而未开设有螺旋凹槽3的外衬套1的平均连续使用寿命为3846小时。
[0028]当需要更换此技术圆弧伞齿轮时，首先将该技术圆弧伞齿轮从设备上拆卸下来，进一步的利用十字螺丝刀通过连接圆顶401上的十字槽403将螺纹柱402从螺纹孔11和螺纹槽12当中旋出，进而使得外衬套1和内衬套9能够分离，进一步的更换新的外衬套1，并使得卡接凸起10和卡接槽8相对齐，使得螺纹孔11和螺纹槽12相对齐。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微耕耘圆弧伞齿轮，包括外衬套(1)和内衬套(9)和连接机构(4)，其特征在于：所述外衬套(1)和内衬套(9)均为圆台结构，所述外衬套(1)的外表面设置有弧形齿(2)，且弧形齿(2)的外部开设有螺旋凹槽(3)，所述外衬套(1)的内部开设有衬套内腔(7)，且衬套内腔(7)与内衬套(9)相适配，所述外衬套(1)位于衬套内腔(7)的侧壁开设有卡接槽(8)，所述内衬套(9)的外表面设置有卡接凸起(10)，所述卡接凸起(10)与卡接槽(8)相适配，所述卡接凸起(10)与卡接槽(8)数量一致且均匀分布，所述外衬套(1)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述内衬套(9)的顶部开设有螺纹槽(12)，所述外衬套(1)和内衬套(9)能够通过螺纹孔(11)、螺纹槽(12)和连接机构(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微耕耘圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云，
申请(专利权)人：云南谦晨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：