可拆筋预应力支护结构及其制作方法技术

本发明专利技术公开了可拆筋预应力支护结构及其制作方法，该可拆筋预应力支护结构采用混凝土、以及可拆筋钢筋笼来形成所述可拆筋预应力支护结构；其中，所述可拆筋钢筋笼包括：可拆卸筋，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端、以及位于底部的第二端；以及套管，其套设在所述可拆卸筋的外侧，所述套管在靠近所述第一端的位置通过螺母与所述可拆卸筋相互安装，并在靠近所述第二端的位置通过连接件与所述可拆卸筋相互安装；其中，所述连接件被设置为在所述可拆卸筋受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋脱离与所述连接件的连接，并能够从所述套管中拆卸下来。并能够从所述套管中拆卸下来。并能够从所述套管中拆卸下来。

【技术实现步骤摘要】
可拆筋预应力支护结构及其制作方法


[0001]本专利技术涉及绿色建筑施工
，并且更具体地，涉及一种可拆筋预应力支护结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市的快速发展，城市地下空间的开发带来大规模基坑工程的开挖和支护。基坑工程常采用桩锚支护结构体系开挖，而这种支护结构（例如护坡桩或连续墙）属于临时支护功能，待高层建筑基础建成以及回填土回填以后，这种临时支护结构的功能随即结束，因此这种临时支护结构中的钢筋笼、以及钢筋混凝土支护结构也失去原有作用，钢筋笼和支护结构中的大量钢筋也成为了建筑垃圾，并对地下空间二次开发造成严重影响。常规桩锚支护结构体系的钢筋笼和支护结构中大量钢筋不能回收，成为建筑垃圾，碳排放较高，已经不符合国家推行的绿色建筑、节能减排要求。
[0003]现有支护结构是将钢筋通过焊接、绑扎制成钢筋笼，再整体插入浇满混凝土的桩孔内，此时混凝土包裹钢筋笼凝固后形成支护结构。基坑开挖后，支护结构的水平抗剪性能由支护结构的竖向刚度决定，而其竖向刚度是由握裹在混凝土的竖向钢筋因护坡的土侧压力导致支护结构产生弯曲变形而产生的拉力来决定。因此肥槽回填后支护结构已无土侧压力，此时支护功能结束，而支护结构中的钢筋笼的钢筋却无法回收。
[0004]现有支护结构由于是将钢筋笼整体插入浇满混凝土的桩孔内，使得混凝土包裹钢筋笼凝固，从而形成支护结构，因此存在以下缺陷：第一，现有支护结构无法实现对钢筋笼中的钢筋的回收，钢筋笼底部与混凝土之间也无法实现良好的锚固；第二，支护结构内的竖向钢筋是在松弛状态下握裹在混凝土里，因此竖向钢筋常在插入桩孔过程中发生弯曲、扭曲或变形，导致其在竖向上并未拉紧，对支护结构的横向支撑力受到较大局限和影响，因此只有在支护结构发生弯曲变形时，竖向钢筋才会产生拉力，从而阻止支护结构继续变形，由于竖向钢筋是被动受拉，因此支护结构抗弯性能不高；第三，现有技术中并未给出任何可以实现主动拉紧竖向钢筋的施工工艺，也未给出任何在肥槽回填后支护功能结束时，如何对支护结构中的钢筋笼的竖向钢筋进行回收的操作工艺。
[0005]因此需要一种改进的可拆筋预应力支护结构及其制作方法，以解决现有技术中的以上技术问题中的至少一项。

技术实现思路

[0006]本公开各实施例的主要目的是提供一种改进的可拆筋预应力支护结构及其制作方法。
[0007]本公开的第一方面提供了一种可拆筋预应力支护结构，其采用混凝土、以及可拆筋钢筋笼来形成所述可拆筋预应力支护结构；其中，所述可拆筋钢筋笼包括：可拆卸筋，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端、以及位于底部的第二端；以及套管，其套设在所述可拆卸筋的外侧，所述套管在靠近所述第一端的位置通过螺母与所述可拆卸筋相互
安装，并在靠近所述第二端的位置通过连接件与所述可拆卸筋相互安装；其中，所述连接件被设置为在所述可拆卸筋受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋脱离与所述连接件的连接，并能够从所述套管中拆卸下来。
[0008]根据本公开的一些实施例，该可拆筋预应力支护结构还包括连梁，所述可拆卸筋在所述第一端通过所述连梁相互连接。
[0009]根据本公开的一些实施例，所述螺母与所述连梁之间设置有片状的承压板。
[0010]根据本公开的一些实施例，所述可拆卸筋在所述第一端通过张拉设备进行张拉，并使用所述螺母将所述承压板锁定在所述连梁上。
[0011]根据本公开的一些实施例，所述可拆筋钢筋笼还包括：锚固筋，其靠近所述第二端并通过所述连接件与所述可拆卸筋相互连接。
[0012]根据本公开的一些实施例，所述锚固筋呈锥形，并且在插入所述桩孔之后，与所述混凝土粘接固化形成所述可拆筋预应力支护结构的桩底锚固端。
[0013]根据本公开的一些实施例，所述连接件被设置为在所述可拆卸筋受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋脱离与所述连接件和所述锚固筋的连接，并能够从所述套管中拆卸下来。
[0014]根据本公开的一些实施例，所述连接件包括自卸螺母和反力套筒；所述自卸螺母在受到向下的按压力时，会在所述反力套筒内部绕所述可拆卸筋的轴线反时针转动。
[0015]根据本公开的一些实施例，所述自卸螺母可转动式套设在所述反力套筒内，所述可拆卸筋的所述第二端通过螺纹可转动式套设在所述自卸螺母内。
[0016]根据本公开的一些实施例，所述自卸螺母呈圆柱状并设有四个圆柱状耳钉；所述耳钉呈螺旋状均匀地布置在所述自卸螺母的外圆柱面上。
[0017]根据本公开的一些实施例，所述自卸螺母沿着轴线设置有带有螺纹的通孔，所述通孔能够与所述可拆卸筋的所述第二端可转动式连接。
[0018]根据本公开的一些实施例，所述反力套筒呈中空圆柱状，其内壁上设置有与所述耳钉相互配合的螺旋槽。
[0019]根据本公开的一些实施例，所述反力套筒的一端与所述锚固筋相互连接，另一端与所述套管相互密封。
[0020]根据本公开的一些实施例，所述螺旋槽的中心线螺距与呈螺旋状的所述耳钉形成的螺距相等。
[0021]根据本公开的一些实施例，所述自卸螺母在受到向下的按压力时，所述耳钉会受到所述螺旋槽的圆周反扭力，以驱动所述自卸螺母绕所述可拆卸筋的轴线反时针转动。
[0022]根据本公开的一些实施例，该可拆筋钢筋笼还包括环状的架立筋，其从内部方向支撑所述套管。
[0023]根据本公开的一些实施例，所述架立筋在与所述套管的接触点位置焊接有套管夹；所述套管夹均匀分布在所述架立筋上，并用于插入和固定所述套管。
[0024]根据本公开的一些实施例，该可拆筋钢筋笼还包括箍筋，其从外部方向缠绕在所述套管上。
[0025]根据本公开的一些实施例，所述箍筋在与所述套管的接触点位置用火烧丝绑紧。
[0026]本公开的第二方面还提供了一种可拆筋预应力支护结构的制作方法，其将可拆筋
钢筋笼插入到浇有混凝土的桩孔内，待所述混凝土凝固后形成所述可拆筋预应力支护结构；其中，所述可拆筋钢筋笼包括：可拆卸筋，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端、以及位于底部的第二端；以及套管，其套设在所述可拆卸筋的外侧，所述套管在靠近所述第一端的位置通过螺母与所述可拆卸筋相互安装，并在靠近所述第二端的位置通过连接件与所述可拆卸筋相互安装；其中，所述连接件被设置为在所述可拆卸筋受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋脱离与所述连接件的连接，并能够从所述套管中拆卸下来。
[0027]根据本公开的一些实施例，该制作方法还包括：将所述可拆筋预应力支护结构的桩顶多余的混凝土剔除并制作连梁，所述可拆卸筋在所述第一端通过所述连梁相互连接，所述螺母与所述连梁之间设置有片状的承压板。
[0028]根据本公开的一些实施例，该制作方法还包括：在所述连梁达到预设抗压强度后，在所述可拆卸筋的所述第一端通过张拉设备进行张拉，并使用所述螺母将所述承压板锁定在所述连梁上。
[0029]根据本公开的一些实施例，该制作方法还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆筋预应力支护结构，其特征在于，其采用混凝土（9）、以及可拆筋钢筋笼（10）来形成所述可拆筋预应力支护结构（100）；其中，所述可拆筋钢筋笼（10）包括：可拆卸筋（1），沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端（11）、以及位于底部的第二端（12）；以及套管（3），其套设在所述可拆卸筋（1）的外侧，所述套管（3）在靠近所述第一端（11）的位置通过螺母（5）与所述可拆卸筋（1）相互安装，并在靠近所述第二端（12）的位置通过连接件（4）与所述可拆卸筋（1）相互安装；其中，所述连接件（4）被设置为在所述可拆卸筋（1）受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋（1）脱离与所述连接件（4）的连接，并能够从所述套管（3）中拆卸下来。2.根据权利要求1所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述可拆筋预应力支护结构（100）还包括连梁（101），所述可拆卸筋（1）在所述第一端（11）通过所述连梁（101）相互连接。3.根据权利要求2所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述螺母（5）与所述连梁（101）之间设置有片状的承压板（102）。4.根据权利要求3所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述可拆卸筋（1）在所述第一端（11）通过张拉设备进行张拉，并使用所述螺母（5）将所述承压板（102）锁定在所述连梁（101）上。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述可拆筋钢筋笼（10）还包括：锚固筋（2），其靠近所述第二端（12）并通过所述连接件（4）与所述可拆卸筋（1）相互连接。6.根据权利要求5所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述锚固筋（2）呈锥形，并且在插入所述桩孔之后，与所述混凝土（9）粘接固化形成所述可拆筋预应力支护结构（100）的桩底锚固端。7.根据权利要求5所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述连接件（4）被设置为在所述可拆卸筋（1）受到转动力、或者向下的按压力时，会使得所述可拆卸筋（1）脱离与所述连接件（4）和所述锚固筋（2）的连接，并能够从所述套管（3）中拆卸下来。8.根据权利要求7所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述连接件（4）包括自卸螺母（41）和反力套筒（42）；所述自卸螺母（41）在受到向下的按压力时，会在所述反力套筒（42）内部绕所述可拆卸筋（1）的轴线反时针转动。9.根据权利要求8所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述自卸螺母（41）可转动式套设在所述反力套筒（42）内，所述可拆卸筋（1）的所述第二端（12）通过螺纹可转动式套设在所述自卸螺母（41）内。10.根据权利要求9所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述自卸螺母（41）呈圆柱状并设有四个圆柱状耳钉（411）；所述耳钉（411）呈螺旋状均匀地布置在所述自卸螺母（41）的外圆柱面上。11.根据权利要求10所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述自卸螺母（41）沿着轴线设置有带有螺纹的通孔（412），所述通孔（412）能够与所述可拆卸筋（1）的所述第二端（12）可转动式连接。12.根据权利要求11所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述反力套筒（42）呈
中空圆柱状，其内壁（421）上设置有与所述耳钉（411）相互配合的螺旋槽（422）。13.根据权利要求12所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述反力套筒（42）的一端与所述锚固筋（2）相互连接，另一端与所述套管（3）相互密封。14.根据权利要求13所述的可拆筋预应力支护结构，其特征在于，所述螺旋槽（422）的中心线螺距与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石健，张钦喜，张越胜，
申请(专利权)人：索泰克北京岩土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：