一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置，涉及泵盖加工技术领域，主要是为了解决现有的自平衡多级泵铸件加工用夹持装置存在容易遮挡泵盖表面造成的打磨效率低的问题，包括承载机构和夹持机构，夹持机构包括骨架和夹持组件，所述骨架安装在承载机构上，骨架上设置有壳体和第二驱动部，所述夹持组件包括丝杆、联动部和顶压部，所述丝杆安装在壳体内，且第二驱动部连接丝杆，所述联动部连接在丝杆和顶压部之间，骨架上的骨架伸入泵盖上的通孔后，第二驱动部通过丝杆和联动部将顶压部顶压在通孔内壁，使得夹持组件能够将泵盖固定，能够最大限度的减少夹持机构对泵盖表面的遮挡面积，具备使用方便的特点，从而提高了打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置


[0001]本专利技术涉及泵盖加工
，具体是一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]泵体泵盖表面一般设计有通孔，泵体泵盖在铸造完成以后，其表面会有毛刺或飞边，需要使用打磨设备对其进行抛光处理，在打磨时就需要用到夹持装置将泵盖固定住。
[0003]但是现有的自平衡多级泵铸件加工用夹持装置在固定泵盖时，会将泵盖表面遮挡住，打磨设备无法对被遮挡的位置进行打磨，人工辅助移动或翻转泵盖才能够继续打磨，这样比较费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置，包括承载机构和夹持机构，还包括：位于夹持机构内的骨架，所述骨架安装在承载机构上，骨架上设置有壳体和第二驱动部；以及位于夹持机构内的夹持组件，所述夹持组件包括丝杆、联动部和顶压部，所述丝杆安装在壳体内，且第二驱动部连接丝杆，用于带动丝杆围绕自身旋转，所述联动部连接在丝杆和顶压部之间，用于将丝杆的旋转运动转化为顶压部朝着靠近或远离壳体的径向运动。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述承载机构还包括第一支撑件、第一驱动部和第一伸缩件，所述骨架和第一驱动部均安装在第一支撑件上，所述第一驱动部与骨架连接，用于带动骨架围绕自身轴线旋转，所述第一伸缩件与第一支撑件连接，用于带动骨架沿着自身轴线方向做直线运动。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述联动部包括第一滑动件和摆动件，所述丝杆与第一滑动件螺纹连接，用于带动第一滑动件沿着丝杆的轴线方向做直线运动，所述摆动件铰接在第一滑动件和顶压部之间，用于将第一滑动件的直线运动转化为顶压部的径向运动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶压部包括与摆动件连接的主体；以及安装在主体上远离摆动件一侧的粗糙件。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括调节件和第一限位件，所述第一限位件安装在调节件上，所述骨架上还设置有与壳体连接的螺纹轴，所述调节件与螺纹轴螺纹连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括第二限位件和滚动件，所述滚动件安装在第二限位件上，所述第二限位件上设置有用于套设在壳体端部的凹槽。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述承载机构还包括底座、第二支撑件和第二伸缩件，所述第一支撑件与底座滑动连接，所述第二支撑件安装在底座上，所述第二伸缩件的固定端安装在第二支撑件上，所述第二限位件与第二伸缩件的活动端连接，且第二限位件与第二支撑件滑动连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体表面开设有导轨，所述摆动件与导轨接触连接，所述导轨、摆动件和顶压部的数量均为若干个，且若干个摆动件均连接在一个第一滑动件上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：骨架上的骨架伸入泵盖上的通孔后，第二驱动部通过丝杆和联动部将顶压部顶压在通孔内壁，使得夹持组件能够将泵盖固定，能够最大限度的减少夹持机构对泵盖表面的遮挡面积，具备使用方便的特点，从而提高了打磨效率，解决了现有的自平衡多级泵铸件加工用夹持装置存在容易遮挡泵盖表面造成的打磨效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置的平面结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中夹持机构的立体图。
[0016]图3为本专利技术实施例中骨架的立体图。
[0017]图4为本专利技术实施例中夹持组件的立体图。
[0018]图5为本专利技术实施例中夹持组件的侧视图。
[0019]图6为本专利技术实施例中骨架与丝杆的拆分示意图。
[0020]图7为本专利技术图1中a的局部放大图。
[0021]图8为本专利技术图1中b的局部放大图。
[0022]图中：1
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承载机构、11
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底座、12
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第一伸缩件、13
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第二伸缩件、14
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第一支撑件、15
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第一驱动部、16
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第二支撑件、17
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第一滑槽、18
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第二滑槽、2
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夹持机构、21
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骨架、211
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壳体、212
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螺纹轴、213
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第二驱动部、214
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固定杆、215
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固定轴、216
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传动轴、217
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第一传动齿轮、218
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导轨、219
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尖头、22
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夹持组件、221
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丝杆、2211
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第二传动齿轮、222
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联动部、2221
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第一滑动件、2222
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摆动件、223
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顶压部、2231
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粗糙件、2232
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主体、23
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第一限位组件、231
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调节件、232
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第一限位件、233
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橡胶块、3
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第二限位组件、31
‑
第二限位件、311
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凹槽、32
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滚动件、33
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第二滑动件、4
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泵盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1至图6，本实施例提供了一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置，包括承载机构1和夹持机构2，还包括：位于夹持机构2内的骨架21，所述骨架21安装在承载机构1上，骨架21上设置有壳体211和第二驱动部213；以及位于夹持机构2内的夹持组件22，所述夹持组件22包括丝杆221、联动部222和顶压部223，所述丝杆221安装在壳体211内，且第二驱动部213连接丝杆221，用于带动丝杆221围
绕自身旋转，所述联动部222连接在丝杆221和顶压部223之间，用于将丝杆221的旋转运动转化为顶压部223朝着靠近或远离壳体211的径向运动。
[0025]在以上所述的技术方案中，壳体211设计为一端开口另一端密封的结构形式，壳体211上密封的一端设计有尖头219，是为了便于将壳体211伸入泵盖4上的通孔内，丝杆221上的螺纹设计为双向螺纹，丝杆221的一端安装有第二传动齿轮2211，所述第二驱动部213设计为第二驱动电机和第二驱动齿轮的组合件，利用第二驱动齿轮和第二传动齿轮2211的啮合传动原理，第二驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡多级泵铸件加工用夹持装置，包括承载机构(1)和夹持机构(2)，其特征在于，还包括：位于夹持机构(2)内的骨架(21)，所述骨架(21)安装在承载机构(1)上，骨架(21)上设置有壳体(211)和第二驱动部(213)；以及位于夹持机构(2)内的夹持组件(22)，所述夹持组件(22)包括丝杆(221)、联动部(222)和顶压部(223)，所述丝杆(221)安装在壳体(211)内，且第二驱动部(213)连接丝杆(221)，用于带动丝杆(221)围绕自身旋转，所述联动部(222)连接在丝杆(221)和顶压部(223)之间，用于将丝杆(221)的旋转运动转化为顶压部(223)朝着靠近或远离壳体(211)的径向运动；以及所述承载机构(1)还包括第一支撑件(14)、第一驱动部(15)和第一伸缩件(12)，所述骨架(21)和第一驱动部(15)均安装在第一支撑件(14)上，所述第一驱动部(15)与骨架(21)连接，用于带动骨架(21)围绕自身轴线旋转，所述第一伸缩件(12)与第一支撑件(14)连接，用于带动骨架(21)沿着自身轴线方向做直线运动；以及所述联动部(222)包括第一滑动件(2221)和摆动件(2222)，所述丝杆(221)与第一滑动件(2221)螺纹连接，用于带动第一滑动件(2221)沿着丝杆(221)的轴线方向做直线运动，所述摆动件(2222)铰接在第一滑动件(2221)和顶压部(223)之间，用于将第一滑动件(2221)的直线运动转化为顶压部(223)的径向运动；以及所述顶压部(223)包括与摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗优，罗发祥，龚贤辉，张幸，彭胜前，
申请(专利权)人：长沙佳能通用泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：