本实用新型专利技术公开了一种橡胶成型前预热装置，包括加热筒，所述加热筒的内部设置有加热腔体，所述加热筒的底部设置有油液壳，所述油液壳与所述加热筒的形状相适配，所述油液壳的内底部设置有加热板，所述油液壳的内部设置有油液，所述加热筒的一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述加热筒的内部，所述搅拌轴的另一端延伸至所述加热筒的外部，且安装有搅拌电机，所述油液壳的外侧固定连接有安装板，所述搅拌电机安装于所述安装板的顶部，所述搅拌轴上等间隔设置有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均位于所述加热腔体内，本实用新型专利技术结构简单、加热均匀和能减少加热时产生的水分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型前预热装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶成型前预热装置。
技术介绍
[0002]我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。
[0003]现有技术中的橡胶的加热主要是为了去除橡胶中的水分，提高橡胶质量和方便橡胶的成型，但是在加热的过程中散发出的水分还是会被橡胶吸收，吸收后还会降低加热效果，导致橡胶的质量低和加热效果差。为此，我们提出一种橡胶成型前预热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、加热均匀和能减少加热时产生的水分的橡胶成型前预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶成型前预热装置，包括加热筒，所述加热筒的内部设置有加热腔体，所述加热筒的底部设置有油液壳，所述油液壳与所述加热筒的形状相适配，所述油液壳的内底部设置有加热板，所述油液壳的内部设置有油液，所述加热筒的一侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述加热筒的内部，所述搅拌轴的另一端延伸至所述加热筒的外部，且安装有搅拌电机，所述油液壳的外侧固定连接有安装板，所述搅拌电机安装于所述安装板的顶部，所述搅拌轴上等间隔设置有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片均位于所述加热腔体内，所述加热腔体的内底部上开设有积水槽，所述积水槽的内底部上开设有出水口，所述出水口上安装有出水管，所述出水管的一端贯穿所述油液壳并延伸至所述油液壳的底部。
[0006]优选的，所述出水口处安装有挡网。
[0007]优选的，所述加热筒的顶部设置有进料口，所述进料口远离所述加热筒的一端设置有进料斗。
[0008]优选的，所述加热筒上相对于所述搅拌轴的一侧面上开设有出料口。
[0009]优选的，所述出料口处转动连接有密封板，所述密封板与所述出料口的形状相适配，所述密封板靠近所述加热筒的一侧面上固定连接有卡块，所述出料口处开设有与所述卡块相适配的卡槽。
[0010]优选的，所述油液壳上安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端上安装有进气管，所述进气管远离所述鼓风机的一端延伸至加热腔体内并安装有挡网。优选的，所述油液壳的顶部设置有加油口，所述油液壳的底部设置有出油口，所述加油口和出油口处均可拆卸连接有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过出水口和出水管的设置可以使得橡胶蒸发出的水分粘附在加热筒的内壁上，受到重力的影响，水分会流入到积水槽中，通过出水口和出水管的流入到加热筒外，避免橡胶继续吸收水分，提高橡胶质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术在不同角度下的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术在不同角度下的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术局部剖视图。
[0017]图中：1
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加热筒；2
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加热腔体；3
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油液壳；4
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加热板；5
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搅拌轴； 6
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搅拌电机；7
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安装板；8
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搅拌叶片；9
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积水槽；10
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出水口；11
‑ꢀ
出水管；12
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挡网；13
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进料口；14
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进料斗；15
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密封板；16
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卡块； 17
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卡槽；18
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鼓风机；19
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进气管；20
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加油口；21
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出油口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶成型前预热装置，包括加热筒1，加热筒1的内部设置有加热腔体2，加热筒1的底部设置有油液壳3，油液壳3与加热筒1的形状相适配，油液壳3的内底部设置有加热板4，油液壳3的内部设置有油液，加热筒的一侧转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的一端延伸至加热筒1的内部，搅拌轴5的另一端延伸至加热筒1的外部，且安装有搅拌电机6，油液壳3的外侧固定连接有安装板7，搅拌电机6安装于安装板7的顶部，搅拌轴5上等间隔设置有多个搅拌叶片8，多个搅拌叶片8均位于加热腔体2内，加热腔体2的内底部上开设有积水槽9，积水槽 9的内底部上开设有出水口10，出水口10上安装有出水管11，出水管11的一端贯穿油液壳3并延伸至油液壳3的底部，通过出水口10 和出水管11的设置可以使得橡胶蒸发出的水分粘附在加热筒1的内壁上，受到重力的影响，水分会流入到积水槽9中，通过出水口10 和出水管11的流入到加热筒1外，避免橡胶继续吸收水分，提高橡胶质量，通过搅拌轴5和油液壳3的配合可以实现对橡胶的均匀加热。
[0020]出水口10处安装有挡网12，通过挡网12的设置可以防止橡胶通过出水管11飞溅出加热筒1外。
[0021]加热筒1的顶部设置有进料口13，进料口13远离加热筒1的一端设置有进料斗14，通过进料口13和进料斗14的设置可以实现便携加料。
[0022]加热筒1上相对于搅拌轴5的一侧面上开设有出料口，通过出料口的设置可以实现对橡胶加热完的便携出料。
[0023]出料口处转动连接有密封板15，密封板15与出料口的形状相适配，密封板15靠近加热筒1的一侧面上固定连接有卡块16，出料口处开设有与卡块16相适配的卡槽17，通过密封板15的设置可以保证加热腔体2的密封性，保证加热效果，还可以实现对橡胶的便携出料。
[0024]油液壳3上安装有鼓风机18，鼓风机18的输出端上安装有进气管19，进气管19远离鼓风机18的一端延伸至加热腔体2内并安装有挡网12，通过鼓风机18的设置可以对加热完的加热腔体2实现吹干水分，由于加热后的加热腔体2上粘附有许多水，通过鼓风机18 实现对加热腔体2的干燥，方便加热筒1的下一次加热。
[0025]油液壳3的顶部设置有加油口20，油液壳3的底部设置有出油口21，加油口20和出油口21处均可拆卸连接有密封盖，通过加油口20和出油口21的设置可以实现对油液壳3的便携加油和换油。
[0026]工作原理：将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型前预热装置，包括加热筒(1)，所述加热筒(1)的内部设置有加热腔体(2)，其特征在于：所述加热筒(1)的底部设置有油液壳(3)，所述油液壳(3)与所述加热筒(1)的形状相适配，所述油液壳(3)的内底部设置有加热板(4)，所述油液壳(3)的内部设置有油液，所述加热筒的一侧转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的一端延伸至所述加热筒(1)的内部，所述搅拌轴(5)的另一端延伸至所述加热筒(1)的外部，且安装有搅拌电机(6)，所述油液壳(3)的外侧固定连接有安装板(7)，所述搅拌电机(6)安装于所述安装板(7)的顶部，所述搅拌轴(5)上等间隔设置有多个搅拌叶片(8)，多个所述搅拌叶片(8)均位于所述加热腔体(2)内，所述加热腔体(2)的内底部上开设有积水槽(9)，所述积水槽(9)的内底部上开设有出水口(10)，所述出水口(10)上安装有出水管(11)，所述出水管(11)的一端贯穿所述油液壳(3)并延伸至所述油液壳(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型前预热装置，其特征在于：所述出水口(10)处安装有挡网(12)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型前...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文明，
申请(专利权)人：上海科瞻橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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