澳洲坚果壳仁分离筛脱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，涉及食品加工技术领域。本实用新型专利技术包括倒锥形筒，倒锥形筒位于上开口筒的内部，倒锥形筒的正上方连接有第一电机，第一电机的下端连接有第一转轴，第一转轴的端面连接有圆形块，圆形块的前后两表面对称通过螺钉安装有倒L型连接板，倒L型连接板的下端通过螺钉安装在倒锥形筒的前后两表面上，上开口筒的正下方连接有第二电机，第二电机的上端连接有第二转轴，第二转轴的上端面焊接有圆形板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、倒锥形筒、第二电机和上开口筒结构，使得澳洲坚果壳仁分离工作机械化，提升了人们进行澳洲坚果壳仁分离时的工作效率，且人们操作本实用新型专利技术对果壳进行加工。且人们操作本实用新型专利技术对果壳进行加工。且人们操作本实用新型专利技术对果壳进行加工。

【技术实现步骤摘要】
澳洲坚果壳仁分离筛脱设备


[0001]本技术属于食品加工
，特别是涉及澳洲坚果壳仁分离筛脱设备。

技术介绍

[0002]澳洲坚果的别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果和昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。人们在对澳洲坚果的果仁进行再加工时，需要提前对澳洲坚果进行壳仁分离，目前，人们使用者手工的方式对澳洲坚果进行果仁分离，但是，通过手工的方式对澳洲坚果进行果仁分离存在以下不足：第一，人们对澳洲坚果进行手工式的果仁分离时，工作效率低；第二，人们需要使用外界工具对分离出来的澳洲坚果外壳进行处理，给人们对外壳进行处理的工作带来不便于，且增加了人们进行澳洲坚果壳仁分离的工作时间；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，通过设置第一电机、倒锥形筒、第二电机和上开口筒结构，解决了通过手工的方式对澳洲坚果进行壳仁分离时工作效率低以及不便于对澳洲坚果外壳进行加工处理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，包括倒锥形筒，倒锥形筒位于上开口筒的内部，倒锥形筒的正上方连接有第一电机，第一电机的下端连接有第一转轴，第一转轴的端面连接有圆形块，圆形块的前后两表面对称通过螺钉安装有倒L型连接板，倒L型连接板的下端通过螺钉安装在倒锥形筒的前后两表面上，上开口筒的正下方连接有第二电机，第二电机的上端连接有第二转轴，第二转轴的上端面焊接有圆形板，圆形板的上表面呈环形阵列分布有T型支架，T型支架通过螺钉安装在上开口筒的下表面上。
[0006]进一步地，倒锥形筒的下表面中间连接有导料管，导料管的圆周面上套接有连接管，且连接管通过轴承和导料管转动连接，连接管的下表面连通有出料管，出料管贯穿上开口筒导料管，用于排出堆积在倒锥形筒内部底端上的澳洲坚果果实，连接管将排出的澳洲坚果果实导入出料管的内部，轴承减小了连接管和导料管之间的摩擦力，出料管将排出的澳洲坚果果实导入环形凹槽的内侧。
[0007]进一步地，上开口筒的内部下表面左右对称焊接有斜板，斜板从左右两侧向中间倾斜，上开口筒的下表面中间连通有外螺纹排料管，外螺纹排料管的圆周面上螺纹套接有内螺纹软管，外螺纹排料管上连接有阀门，斜板将掉落在上开口筒内部底端上的澳洲坚果外壳碎屑导向外螺纹排料管，外螺纹排料管将排出的澳洲坚果外壳碎屑导入内螺纹软管的内部，内螺纹软管用于排出澳洲坚果外壳碎屑，使用者通过操控阀门来控制澳洲坚果外壳碎屑是否能够经过内螺纹软管排出。
[0008]进一步地，圆形板的下表面呈环形阵列分布有T型支柱，T型支柱的下端面焊接有万向轮，万向轮沿着环形轮槽活动连接在底板的上表面，T型支柱对圆形板进行支撑，进而
提升了圆形板转动时的稳定性，环形轮槽限定了万向轮滚动的轨迹。
[0009]进一步地，底板的上表面中间连接有空心筒，空心筒的内径尺寸大于上开口筒的外径尺寸，空心筒上开设有开口朝上的环形凹槽，环形凹槽的位置和出料管的出口位置相对应，如此，使得出料管排出的澳洲坚果果实掉落在空心筒上的环形凹槽的内侧。
[0010]进一步地，第二电机的下端面焊接有第二机座，第二机座通过螺钉安装在底板的上表面中间位置上，底板的上表面左右对称焊接有支撑板，支撑板之间的上表面通过螺钉安装有顶板，顶板的下表面中间通过螺钉安装有第一机座，第一机座焊接在第一电机的上端面上，使用者使用螺钉经第二机座固定在底板上，进而提升了第二电机在底板上的稳定性，支撑板对顶板进行支撑，使用者使用螺钉将顶板固定连接在支撑板上，进而提升了顶板在底板上方的稳定性，使用者使用螺钉将第一机座固定在顶板上，进而提升了第一电机在顶板上的稳定性。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置第一电机和倒锥形筒结构，第一电机的下端连接有第一转轴，第一转轴的下端面连接有圆形块，圆形块的前后两端对称连接有倒L型连接板，到L型连接板的下端连接在倒锥形筒上，倒锥形筒的下表面连接有出料管，如此，使用者通过操控第一电机使得倒锥形筒转动，进而对进入倒锥形筒内部的澳洲坚果的外壳和果仁进行离心分离，且使得澳洲坚果的外壳和果仁的分离工作机械化，提升了使用者分离澳洲坚果的外壳和果仁的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置第二电机和上开口筒结构，第二电机的上端连接有第二转轴，第二转轴的上端面连接有圆形板，圆形板的上方连接有上开口筒，使得使用者通过操控第二电机，使得上开口筒转动，且上开口筒转动的方向和倒锥形筒的转动方向相反，使得上开口筒和倒锥形筒转动时对进入上开口筒内部的澳洲坚果外壳进行挤压磨碎，如此，使得使用者将磨碎后的澳洲坚果外壳当作肥料直接撒到天地里面，使得土壤更好地吸收澳洲坚果外壳碎沫。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的正视示意图；
[0018]图3为本技术中空心筒的俯视示意图；
[0019]图4为本技术中底板的俯视示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一电机；11、顶板；12、第一机座；13、第一转轴；14、圆形块；15、倒L型连接板；2、空心筒；21、环形凹槽；3、第二电机；31、T型支柱；32、圆形板；33、第二转轴；34、第二机座；
35、万向轮；36、底板；37、T型支架；38、支撑板；39、环形轮槽；4、上开口筒；41、出料管；42、内螺纹软管；43、阀门；44、斜板；45、外螺纹排料管；46、连接管；47、轴承；48、导料管；5、倒锥形筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，包括倒锥形筒5，倒锥形筒5位于上开口筒4的内部，倒锥形筒5的正上方连接有第一电机1，第一电机1的下端连接有第一转轴13，第一转轴13的端面连接有圆形块14，圆形块14的前后两表面对称通过螺钉安装有倒L型连接板15，倒L型连接板15的下端通过螺钉安装在倒锥形筒5的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，包括倒锥形筒(5)，其特征在于：所述倒锥形筒(5)位于上开口筒(4)的内部，所述倒锥形筒(5)的正上方连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的下端连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的端面连接有圆形块(14)，所述圆形块(14)的前后两表面对称通过螺钉安装有倒L型连接板(15)，所述倒L型连接板(15)的下端通过螺钉安装在倒锥形筒(5)的前后两表面上，所述上开口筒(4)的正下方连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的上端连接有第二转轴(33)，所述第二转轴(33)的上端面焊接有圆形板(32)，所述圆形板(32)的上表面呈环形阵列分布有T型支架(37)，所述T型支架(37)通过螺钉安装在上开口筒(4)的下表面上。2.根据权利要求1所述的澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，其特征在于，所述倒锥形筒(5)的下表面中间连接有导料管(48)，所述导料管(48)的圆周面上套接有连接管(46)，所述连接管(46)通过轴承(47)和导料管(48)转动连接，所述连接管(46)的下表面连通有出料管(41)，所述出料管(41)贯穿上开口筒(4)。3.根据权利要求1所述的澳洲坚果壳仁分离筛脱设备，其特征在于，所述上开口筒(4)的内部下表面左右对称焊接有斜板(44)，所述斜板(44)从左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李永和，张朴仙，邢海涛，李彪，罗旭路，陶仕珍，王博轶，金蔚，徐少麟，
申请(专利权)人：云南林业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：