本发明专利技术公开了电缆加工用高精度包胶装置，包括壳体，所述壳体一端设置有挤出模，所述壳体远离所述挤出模的端部转动安装有旋转管，所述旋转管的内端连接有旋转体，所述旋转体沿轴线贯穿设置有通腔，所述旋转体内部设置有内腔体，所述旋转体外壁贯穿设置有进胶槽，所述进胶槽与所述内腔体相连通，所述旋转体外侧设置有螺旋叶片；所述壳体靠近所述挤出模的内端面设置有穿线导管和固定筒，所述穿线导管与所述挤出模相连通，所述固定筒伸入所述内腔体内部构成回型流道，所述壳体外侧贯穿设置有导胶槽。有益效果在于：通过固定筒使内腔体呈回型流道，配合旋转体旋转，通过螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度。保证包胶精度。保证包胶精度。
【技术实现步骤摘要】
电缆加工用高精度包胶装置
[0001]本专利技术涉及电缆生产装置
，具体涉及电缆加工用高精度包胶装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电缆生产过程中，常采用挤出成型的方式完成电缆的外部绝缘层的包胶，在电缆的绝缘层挤出成型过程中，在挤出成型过程中，原料的流动性直接影响包胶效果，而流道的使用效果直接影响原料的流动性。但是，目前的挤出装置的流道多为直线延伸型结构，在原料流通过程中，原料紧实度不理想，内部容易混有空气型，影响电缆包胶精度，使用效果不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供电缆加工用高精度包胶装置，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的电缆加工用高精度包胶装置，包括壳体，所述壳体一端设置有挤出模，所述壳体远离所述挤出模的端部转动安装有旋转管，所述旋转管的内端伸入所述壳体内部且连接有旋转体，所述旋转体沿轴线贯穿设置有通腔，所述旋转体内部设置有内腔体，所述内腔体贯穿所述旋转体远离所述旋转管的端面，且所述内腔体与所述壳体靠近所述挤出模的内端面抵接，所述旋转体远离所述旋转管的外壁贯穿设置有进胶槽，所述进胶槽与所述内腔体相连通，所述旋转体外侧设置有螺旋叶片；所述壳体外侧设置有注胶装置，用于向所述壳体内部注入流体状的原料，所述注胶装置外侧设置有驱动组件，用于同时驱动所述注胶装置工作以及驱动所述旋转管随着所述注胶装置工作而旋转；所述壳体靠近所述挤出模的内端面设置有穿线导管和固定筒，所述穿线导管与所述挤出模相连通，且所述穿线导管远离所述挤出模的端部贯穿所述通腔和所述旋转管，用于穿入电缆使电缆进入所述挤出模完成挤塑包胶；所述固定筒伸入所述内腔体内部使所述内腔体内部构成回型流道，所述壳体外侧贯穿设置有导胶槽，使回型流道与所述挤出模相连通，所述固定筒内部均匀设置有加热器。
[0005]采用上述电缆加工用高精度包胶装置，使用时，所述驱动组件同时驱动所述注胶装置和所述旋转管，通过所述注胶装置将所述壳体内部注入流体原料，所述旋转管在所述驱动组件的驱动下带动所述旋转体旋转，通过所述旋转体外侧的螺旋叶推动所述壳体内部的原料沿着所述旋转体和所述壳体之间的空间向远离所述旋转管的方向移动，原料在所述螺旋叶片的推动下通过所述进胶槽进入所述内腔体内部，在所述固定筒的导向作用下，沿所述内腔体内部的回型流道流动，最终通过所述导胶槽进入所述挤出模内部，电缆通过所述穿线导管进入所述挤出模内部，在牵引装置的牵引下，穿出所述挤出模，通过所述挤出模使原料沾附在电缆外侧，实现对电缆外侧绝缘层的挤出包胶；通过所述固定筒使所述内腔体呈回型流道，配合所述旋转体旋转，通过所述螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分
均匀充实在流道内部，保证包胶精度；在所述固定筒内部设置所述加热器，能够保证所述内腔体内部原料的流动性，确保顺利包胶，保证包胶质量；通过所述驱动组件同时驱动所述注胶装置和旋转管同步工作，使所述旋转体带动所述螺旋叶片随着所述注胶装置的工作同步旋转，使所述螺旋叶片对原料的推动速度与所述注胶装置的注胶同步，保证原料流动的平稳均匀。
[0006]作为优选，所述壳体包括筒体，所述筒体一端可拆卸连接有端盖，所述端盖外侧中心设置有连接腔，所述连接腔中心贯穿设置有通孔，用于使所述穿线导管内部的电缆进入所述连接腔内部，所述导胶槽与所述连接腔相连通，用于使所述内腔体内部的原料通过所述导胶槽进入所述连接腔内部，所述挤出模包括基体，所述基体通过螺纹连接在所述连接腔内部，所述基体内部贯穿设置有定径孔，所述基体外侧设置有呈喇叭状结构的粘附腔，所述粘附腔的小径端与所述定径孔平滑过渡。
[0007]作为优选，所述定径孔远离所述粘附腔的内壁设置有安装腔，所述安装腔内部设置有抹平套，所述抹平套内壁与所述定径孔内壁平齐。
[0008]作为优选，所述端盖远离所述连接腔的侧面设置有安装孔，所述安装孔与所述通孔同轴连通，所述穿线导管通过螺纹连接在所述安装孔内部。
[0009]作为优选，所述端盖远离所述连接腔的侧面成型有承载管，所述承载管位于所述穿线导管和所述所述通腔的内壁之间，所述承载管外侧设置有承载轴承，所述承载轴承与所述通腔内壁相接触，用于对所述旋转体进行辅助支撑。
[0010]作为优选，所述筒体的一端转动安装有所述旋转管，所述筒体的另一端开口，且所述筒体开口端的内壁与所述端盖外侧螺纹连接，所述端盖外侧成型有限位凸台。
[0011]作为优选，所述内腔体的棱边处以及所述固定筒的棱边处均为圆弧过渡。
[0012]作为优选，所述螺旋叶片为双螺旋结构，且所述螺旋叶片间隔断开成多段。
[0013]作为优选，所述注胶装置包括输送筒，所述输送筒内部转动安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送绞龙，所述输送筒壁厚内部设置有加热丝，所述输送筒靠近所述旋转管的底部连接有出胶管，所述出胶管与所述壳体相连通，所述输送筒远离所述旋转管的上部连通有加料斗。
[0014]作为优选，所述驱动组件包括设置在所述输送筒外侧的驱动电机、连接在所述输送轴外端的传动带轮和连接在所述旋转管外侧的从动带轮，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述传动带轮共有两个，所述主动带轮和所述传动带轮以及所述从动带轮与所述传动带轮之间啮合连接有传动皮带。
[0015]有益效果在于：1、通过固定筒使内腔体呈回型流道，配合旋转体旋转，通过螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度；2、在固定筒内部设置加热器，能够保证内腔体内部原料的流动性，确保顺利包胶，保证包胶质量；3、通过驱动组件同时驱动输送轴和旋转管同步旋转，保证输送绞龙和螺旋叶片的旋转同步性，能够保证原料流动的平稳均匀；4、便于实现挤出模的更换，能够满足不同直径的电缆的包胶需求；5、筒体和端盖能够拆装，便于对内部进行清洗，防止原料残留粘附，确保后续使用时原料的流动性，保证包胶质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是筒体内部结构示意图；图3是端盖的结构示意图；图4是挤出模的结构示意图；图5是注胶装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：1、壳体；101、筒体；102、端盖；103、连接腔；104、导胶槽；105、通孔；106、安装孔；107、限位凸台；2、旋转体；201、内腔体；202、进胶槽；203、通腔；3、螺旋叶片；4、挤出模；401、粘附腔；402、定径孔；403、安装腔；404、抹平套；405、基体；5、注胶装置；501、输送筒；502、输送轴；503、加料斗；504、输送绞龙；505、加热丝；506、出胶管；6、驱动组件；601、从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）一端设置有挤出模（4），所述壳体（1）远离所述挤出模（4）的端部转动安装有旋转管（7），所述旋转管（7）的内端伸入所述壳体（1）内部且连接有旋转体（2），所述旋转体（2）沿轴线贯穿设置有通腔（203），所述旋转体（2）内部设置有内腔体（201），所述内腔体（201）贯穿所述旋转体（2）远离所述旋转管（7）的端面，且所述内腔体（201）与所述壳体（1）靠近所述挤出模（4）的内端面抵接，所述旋转体（2）远离所述旋转管（7）的外壁贯穿设置有进胶槽（202），所述进胶槽（202）与所述内腔体（201）相连通，所述旋转体（2）外侧设置有螺旋叶片（3）；所述壳体（1）外侧设置有注胶装置（5），用于向所述壳体（1）内部注入流体状的原料，所述注胶装置（5）外侧设置有驱动组件（6），用于同时驱动所述注胶装置（5）工作以及驱动所述旋转管（7）随着所述注胶装置（5）工作而旋转；所述壳体（1）靠近所述挤出模（4）的内端面设置有穿线导管（8）和固定筒（9），所述穿线导管（8）与所述挤出模（4）相连通，且所述穿线导管（8）远离所述挤出模（4）的端部贯穿所述通腔（203）和所述旋转管（7），用于穿入电缆使电缆进入所述挤出模（4）完成挤塑包胶；所述固定筒（9）伸入所述内腔体（201）内部使所述内腔体（201）内部构成回型流道，所述壳体（1）外侧贯穿设置有导胶槽（104），使回型流道与所述挤出模（4）相连通，所述固定筒（9）内部均匀设置有加热器（10）。2.根据权利要求1所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述壳体（1）包括筒体（101），所述筒体（101）一端可拆卸连接有端盖（102），所述端盖（102）外侧中心设置有连接腔（103），所述连接腔（103）中心贯穿设置有通孔（105），用于使所述穿线导管（8）内部的电缆进入所述连接腔（103）内部，所述导胶槽（104）与所述连接腔（103）相连通，用于使所述内腔体（201）内部的原料通过所述导胶槽（104）进入所述连接腔（103）内部，所述挤出模（4）包括基体（405），所述基体（405）通过螺纹连接在所述连接腔（103）内部，所述基体（405）内部贯穿设置有定径孔（402），所述基体（405）外侧设置有呈喇叭状结构的粘附腔（401），所述粘附腔（401）的小径端与所述定径孔（402）平滑过渡。3.根据权利要求2所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述定径孔（402）远离所述粘附腔（401）的内壁设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫剑群，
申请(专利权)人：江苏泓鸽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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