一种黑色高牢度高弹包芯纱以及染整工艺制造技术

本发明专利技术属于染整领域，具体涉及本发明专利技术公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60

【技术实现步骤摘要】
一种黑色高牢度高弹包芯纱以及染整工艺


[0001]本专利技术涉及染整领域，具体涉及一种高弹包芯纱黑色高牢度以及染整工艺。

技术介绍

[0002]CN201811331073.3公开了公开了一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S3、固色皂洗；步骤S4；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。
[0003]该方案先高温、再低温，该方案应用到本公司的高弹包芯纱产品中进行黑色染整时，其固色效果不佳。
[0004]CN201810055243.3公开了一种包芯纱的染色工艺，属于纺织印染
，其技术要点包括挂纱进缸、配置染浴、活性染料上染、酸性染料和分散染料的上染、皂洗清洗、柔软后整理，然后出缸即可完成对包芯纱的染色作业。
[0005]该方案仅经过一次染色，如果应用到本方案中，其固色效果不好。
[0006]本方案所着重研究的方向是：如何黑色高弹包芯纱的固色效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的之一在于，提供一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，通过该工艺，黑色可以非常牢固的固色，在长时间浸泡、高温浸泡条件下均不会出现脱色现象。作为进一步的改进，本方案的废水利用率和回用率高，具有节能环保的优势。
[0008]本专利技术的目的之二在于，提供一种基于黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺的包芯纱。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，包括如下步骤：
[0010]步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60
‑
65℃条件下染45
‑
60min；
[0011]步骤2：采用醋酸洗水；
[0012]步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98
‑
100℃条件下染30min；
[0013]步骤4：皂洗；
[0014]步骤5：清水洗水；
[0015]步骤6：加软和固色操作；
[0016]其中，步骤1
‑
6中浴比为1:6
‑
8；
[0017]步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5
‑
0.7g/L、0.2
‑
0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。
[0018]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤5、步骤6中的漂洗后废液、
固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中。
[0019]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤2和步骤3中的酸均为醋酸，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用。
[0020]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤1中液体中各成分为活性黑色染料32
‑
40g/L、NaCl 50
‑
60g/L、Na2CO
3 1.6
‑
2.4g/L、去油剂0.4
‑
0.6g/L、NaOH 0.6
‑
0.8g/L。
[0021]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤4中液体中各成分为皂洗剂0.9
‑
1.1g/L、淀粉或改性淀粉0.9
‑
1.1g/L、分散剂0.8
‑
1.2g/L；
[0022]皂洗温度为80
‑
90℃，皂洗时间20
‑
30min。
[0023]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤3和步骤4中的分散剂为分散剂IW；
[0024]步骤6中的溶液中各成分为平滑剂0.9
‑
1.1g/L、柔软剂3.5
‑
4.5g/L、固色剂1
‑
1.5g/L。
[0025]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述活性黑色染料为活性黑色染料WNN；所述分散黑染料为分散黑染料EC
‑
T；酸性黑染料为酸性黑染料LD；
[0026]所述匀染剂由重量比例为1:1的酸性匀染剂和高温匀染剂组成。
[0027]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，步骤1
‑
步骤6的浴比为1:7；步骤1在65℃条件下染60min；步骤3在100℃条件下染30min。
[0028]在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述包芯纱的内芯材质为PBT，外层材质为绵纶、粘胶。
[0029]同时，本专利技术还公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱，采用如上任一所述的方法制备得到。
[0030]本专利技术的有益效果如下：
[0031]1.本专利技术采用活性黑色染料先低温染整，使染料能够浸入到芯层和表层；然后经过酸洗；经过酸洗处理后再经过具有酸性染料、分散黑染料进行高温染整，其可使低温染整的染料和高温染整的染料在此进行彻底固色，能够达到内外固色均匀牢固的目的。
[0032]2.本专利技术的步骤5、步骤6中的漂洗后废液、固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用，其回用率高，环保节能。
附图说明
[0033]图1和2为本专利技术的样品2、样品4、样品1、样品3的高温浸泡图；
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。
[0035]实施例1
[0036]一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，材料组成为涤纶+PBT，其中芯材为PBT，包材为绵纶、粘胶；
[0037]包括如下步骤：
[0038]步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在65℃条件下染60min；
[0039]液体中组分为：活性黑色染料WNN40g/L、NaCl 60g/L、Na2CO
3 2g/L、去油剂0.5g/L、NaOH 0.7g/L；
[0040]本行业中绝大部分去油剂都是可以应用于本实施例的，比如去油剂115D。
[0041]步骤2：酸洗；
[0042]酸洗液为冰醋酸；
[0043]酸洗温度为常温，酸洗时长为20min；
[0044]步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在100℃条件下染30min；
[0045]分散黑染料EC
‑
T、酸性黑染料LD、酸性匀染剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号741)、高温匀染剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号742)、分散剂IW、醋酸的浓度分别为0.6g/L、0.25g/L、1g/L、1g/L、1g/L、1g/L<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60
‑
65℃条件下染45
‑
60min；步骤2：采用醋酸洗水；步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98
‑
100℃条件下染30min；步骤4：皂洗；步骤5：清水洗水；步骤6：加软和固色操作；其中，步骤1
‑
6中浴比为1:6
‑
8；步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5
‑
0.7g/L、0.2
‑
0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。2.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤5、步骤6中的漂洗后废液、固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中。3.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3中的酸均为醋酸，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用。4.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤1中液体中各成分为活性黑色染料32
‑
40g/L、NaCl 50
‑
60g/L、Na2CO
3 1.6
‑
2.4g/L、去油剂0.4
‑
0.6g/L、NaOH 0.6
‑
0.8g/L。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志颖，
申请(专利权)人：佛山市顺德安冠纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：