智能喷漆房温控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喷漆房的技术领域，特别是涉及一种喷漆房温控系统，其通过第一组电控阀门将三通管第一输出端封闭，第二组电控阀门将三通管第二输出端开启，从而使室外空气直接输送至分流箱内部，使室外空气对箱体内部进行降温，避免加热室内部的余热降低箱体内的降温效果，同时避免多组电热管反复开启增加能耗，提高温度调节的便利性，提高喷漆房实用性；包括箱体、废气处理机构、温控装置、封闭门、格栅、多组排气罩、引风机、空气除尘机构、加热室、分流箱、多组输送管和两组电控阀门，箱体内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体内相通，箱体排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体外侧壁上并与箱体内相通。相通。相通。

【技术实现步骤摘要】
智能喷漆房温控系统


[0001]本技术涉及喷漆房的
，特别是涉及智能喷漆房温控系统。

技术介绍

[0002]喷漆房温控系统是一种用于工件加工的喷漆辅助装置，其在喷漆房的领域中得到了广泛的使用；喷漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，目前在对工件进行喷漆加工时的喷漆房在使用时，喷漆房内部的温度控制效果较差，不能对喷漆房内的温度及时调节，从而降低了工件的喷漆质量，降低了喷漆房的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过第一组电控阀门将三通管第一输出端封闭，第二组电控阀门将三通管第二输出端开启，从而使室外空气直接输送至分流箱内部，使室外空气对箱体内部进行降温，避免加热室内部的余热降低箱体内的降温效果，同时避免多组电热管反复开启增加能耗，提高温度调节的便利性，提高喷漆房实用性的智能喷漆房温控系统。
[0004]本技术的智能喷漆房温控系统，包括箱体、废气处理机构、温控装置、封闭门、格栅、多组排气罩、引风机、空气除尘机构、加热室、分流箱、多组输送管和两组电控阀门，箱体内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体内相通，箱体排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体外侧壁上并与箱体内相通，封闭门连通设置在箱体的取放口，格栅设置在箱体内部下方，多组排气罩均连通设置在箱体内部，引风机安装在箱体外侧壁上，空气除尘机构与引风机输入端连通，引风机输出端连通设置有三通管，加热室安装在箱体外侧壁上，三通管第一输出端与加热室连通，加热室内设置有多组电热管，分流箱安装在箱体外侧壁上，并且三通管第二输出端与分流箱内连通，多组输送管的输入端均与分流箱连通，多组输送管的输出端分别与多组排气罩连通，两组电控阀门分别连通设置在三通管的第一输出端与第二输出端上，并且两组电控阀门均与温控装置相通。
[0005]本技术的智能喷漆房温控系统，废气处理机构包括废气管、净化箱、活性炭层、水泵、喷淋管和排放管，废气管输入端与箱体排气口连通，废气管输出端与净化箱输入端连通，活性炭层连通设置在净化箱内并设在净化箱输入端上方，水泵安装在净化箱外侧壁上，水泵输入端与净化箱内部连通，水泵输出端与喷淋管的输入端连通，喷淋管安装在净化箱内侧壁上，并且喷淋管的输出端与净化箱内部相通，并且喷淋管输出端设置在活性炭层的上方，排放管连通设置在净化箱的顶端。
[0006]本技术的智能喷漆房温控系统，空气除尘机构包括过滤箱、排污门、过滤网和防护罩，过滤箱底端与箱体外侧壁连接，引风机的输入端与过滤箱内连通，排污门安装在过滤箱外侧壁上并与过滤箱内相通，过滤网的外沿与过滤箱内侧壁连接并角度倾斜设置在过滤箱内部，防护罩安装在过滤箱的顶端并与过滤箱内相通。
[0007]本技术的智能喷漆房温控系统，温控装置包括主控制器和多组温度传感器，主控制器安装在箱体的外侧壁上，多组温度传感器均连通设置在箱体内部，并且主控制器分别与两组电控阀门与多组温度传感器连接。
[0008]本技术的智能喷漆房温控系统，还包括多组照明灯，多组照明灯均安装在箱体内侧壁上。
[0009]本技术的智能喷漆房温控系统，还包括防雨罩，防雨罩安装在排放管的顶端。
[0010]本技术的智能喷漆房温控系统，还包括过度斜板，过度斜板设置在箱体取放口的下方。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开引风机将室外空气输送至加热室内部，通过打开多组电热管将加热室内部的空气加热，使热空气通过分流箱的分流由多组输送管分别输送至多组排气罩内部，使多组排气罩将热空气排放至箱体内部，通过温控装置对箱体内部的温度进行测量，当箱体内需要降温时，通过第一组电控阀门将三通管第一输出端封闭，第二组电控阀门将三通管第二输出端开启，从而使室外空气直接输送至分流箱内部，使室外空气对箱体内部进行降温，避免加热室内部的余热降低箱体内的降温效果，同时避免多组电热管反复开启增加能耗，提高温度调节的便利性，提高喷漆房实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是引风机与三通管等连接的放大结构示意图；
[0014]图3是水泵与喷淋管等连接的放大结构示意图；
[0015]图4是过滤箱与防护罩等连接的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、箱体；2、封闭门；3、格栅；4、排气罩；5、引风机；6、三通管；7、加热室；8、电热管；9、分流箱；10、输送管；11、电控阀门；12、废气管；13、净化箱；14、活性炭层；15、水泵；16、喷淋管；17、排放管；18、过滤箱；19、排污门；20、过滤网；21、防护罩；22、主控制器；23、温度传感器；24、照明灯；25、防雨罩；26、过度斜板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的智能喷漆房温控系统，包括箱体1、废气处理机构、温控装置、封闭门2、格栅3、多组排气罩4、引风机5、空气除尘机构、加热室7、分流箱9、多组输送管10和两组电控阀门11，箱体1内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体1内相通，箱体1排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体1外侧壁上并与箱体1内相通，封闭门2连通设置在箱体1的取放口，格栅3设置在箱体1内部下方，多组排气罩4均连通设置在箱体1内部，引风机5安装在箱体1外侧壁上，空气除尘机构与引风机5输入端连通，引风机5输出端连通设置有三通管6，加热室7安装在箱体1外侧壁上，三通管6第一输出端与加热室7连通，加热室7内设置有多组电热管8，分流箱9安装在箱体1外侧壁上，并且三通管6第二输出端与分流箱9内连通，多组输送管10的输入端均与分流箱9连通，
多组输送管10的输出端分别与多组排气罩4连通，两组电控阀门11分别连通设置在三通管6的第一输出端与第二输出端上，并且两组电控阀门11均与温控装置相通；通过打开引风机5将室外空气输送至加热室7内部，通过打开多组电热管8将加热室7内部的空气加热，使热空气通过分流箱9的分流由多组输送管10分别输送至多组排气罩4内部，使多组排气罩4将热空气排放至箱体1内部，通过温控装置对箱体1内部的温度进行测量，当箱体1内需要降温时，通过第一组电控阀门11将三通管6第一输出端封闭，第二组电控阀门11将三通管6第二输出端开启，从而使室外空气直接输送至分流箱9内部，使室外空气对箱体1内部进行降温，避免加热室7内部的余热降低箱体1内的降温效果，同时避免多组电热管8反复开启增加能耗，提高温度调节的便利性，提高喷漆房实用性。
[0019]本技术的智能喷漆房温控系统，废气处理机构包括废气管12、净化箱13、活性炭层14、水泵15、喷淋管16和排放管17，废气管12输入端与箱体1排气口连通，废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能喷漆房温控系统，其特征在于，包括箱体(1)、废气处理机构、温控装置、封闭门(2)、格栅(3)、多组排气罩(4)、引风机(5)、空气除尘机构、加热室(7)、分流箱(9)、多组输送管(10)和两组电控阀门(11)，箱体(1)内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体(1)内相通，箱体(1)排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体(1)外侧壁上并与箱体(1)内相通，封闭门(2)连通设置在箱体(1)的取放口，格栅(3)设置在箱体(1)内部下方，多组排气罩(4)均连通设置在箱体(1)内部，引风机(5)安装在箱体(1)外侧壁上，空气除尘机构与引风机(5)输入端连通，引风机(5)输出端连通设置有三通管(6)，加热室(7)安装在箱体(1)外侧壁上，三通管(6)第一输出端与加热室(7)连通，加热室(7)内设置有多组电热管(8)，分流箱(9)安装在箱体(1)外侧壁上，并且三通管(6)第二输出端与分流箱(9)内连通，多组输送管(10)的输入端均与分流箱(9)连通，多组输送管(10)的输出端分别与多组排气罩(4)连通，两组电控阀门(11)分别连通设置在三通管(6)的第一输出端与第二输出端上，并且两组电控阀门(11)均与温控装置相通。2.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，废气处理机构包括废气管(12)、净化箱(13)、活性炭层(14)、水泵(15)、喷淋管(16)和排放管(17)，废气管(12)输入端与箱体(1)排气口连通，废气管(12)输出端与净化箱(13)输入端连通，活性炭层(14)连通设置在净化箱(13)内并设在净化箱(13)输入端上方，水泵(15)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志利，高连江，高兴，山圣沅，刘纪元，
申请(专利权)人：高连江，
类型：新型
国别省市：