一种用于改性锂皂石的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于改性锂皂石的搅拌釜，包括釜体和架体，釜体设置在架体顶部，釜体上设置有搅拌装置，釜体顶部设置有进料管，釜体底部设置有排料口，在釜体两侧的外侧面上分别设置有预混合组件，预混合组件包括静态混合器，静态混合器的出料管与储液箱连通，静态混合器的入料管和出料管之间连接有循环管，在循环管上设置有循环泵，储液箱设置在架体上，储液箱上设置有供料泵，供料泵通过供料管将储液箱内部的液体物料泵入釜体中；本实用新型专利技术改变了传统搅拌釜的结构，占用空间小，清洗维护方便，降低了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，同时还提高了生产效率，非常适合用于制造改性锂皂石。于制造改性锂皂石。于制造改性锂皂石。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性锂皂石的搅拌釜


[0001]本技术涉及一种用于改性锂皂石的搅拌釜，属于改性锂皂石生产设备


技术介绍

[0002]锂皂石是一种含镁、锂、硅的粘土矿物，也称硅酸镁锂，属蒙脱石、蛭石族中的蛭石亚族，晶体结构为三八面体型；一般为灰白色，无毒、无味，无刺激性，具有纳米特性，质地细腻，硬度小而具滑感；锂皂石加入水中，能很快膨胀，形成包含大量水网络结构的凝胶，具有优异的触变性、分散性、悬浮性和增稠性；因此，锂皂石可做为多种涂料、化妆品、医药、增稠剂、分散剂、悬浮剂、烟雾剂、乳胶稳定剂、橡胶胶乳等使用；目前在制造某种改性锂皂石的过程中，需要预先配制两种溶液，每种溶液在预先配制时的反应时间不同，两种溶液在预先配制完成后还会进行搅拌混合、反应，最终得到改性混合液，然后再将改性混合液与纯化后的锂皂石悬浮液进行搅拌混合、反应，从而得到某种改性锂皂石的前驱体；在这一过程中，需要用到多个具有加热功能的搅拌釜，整体结构复杂，占用空间大，清洗维护困难，生产成本高，无形中造成了巨大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于改性锂皂石的搅拌釜，改变了传统搅拌釜的结构，在制造改性锂皂石时，仅仅使用一个具有加热功能的搅拌釜即可，解决了现有技术中需要用到多个具有加热功能的搅拌釜问题，这种搅拌釜结构的重新设计，占用空间小，清洗维护方便，从而降低了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，同时还提高了生产效率，非常适合用于制造改性锂皂石。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于改性锂皂石的搅拌釜，包括釜体和架体，所述釜体设置在架体顶部，所述釜体上设置有搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有排料口，在釜体两侧的外侧面上分别设置有预混合组件，所述预混合组件包括静态混合器，所述静态混合器竖直设置，所述静态混合器的入料管位于竖直设置的静态混合器顶部，所述静态混合器的出料管位于竖直设置的静态混合器底部，且所述静态混合器的出料管与储液箱连通，所述静态混合器的入料管和出料管之间连接有循环管，在循环管上设置有循环泵，在静态混合器的入料管上设置有电动阀门一，所述循环管与入料管的连接处位于电动阀门一与静态混合器之间；在静态混合器的出料管上设置有电动阀门二，所述循环管与出料管的连接处位于电动阀门二与静态混合器之间；在静态混合器的出料管与循环泵之间的循环管上设置有电动阀门三；所述储液箱设置在架体上，所述储液箱上设置有供料泵，所述供料泵通过供料管将储液箱内部的液体物料泵入釜体中。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述釜体包括内壳体和外壳体，所述外壳体设置在内壳体外围，所述搅拌装置设置在内壳体上，进料管设置在内壳体的顶部，排料口设置在
内壳体的底部，预混合组件设置在外壳体两侧的外侧面上。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在内壳体内部，在搅拌轴上设置有搅拌桨叶，在内壳体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述内壳体是锥形体结构，所述搅拌桨叶是螺带式桨叶，且螺带式桨叶整体呈锥形形状；整体呈锥形形状的螺带式桨叶用于与锥形体结构的内壳体配合，提高对物料的搅拌效果。
[0009]作为本技术的进一步优选，在内壳体的外侧面设置有加热装置；用以对内壳体进行加热，满足内壳体内部物料的加热需求。
[0010]作为本技术的进一步优选，在内壳体与外壳体之间填充有保温材料层；用以减少热量损失。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述静态混合器的入料管顶端设置有添料斗；便于多个外部管路同时向入料管中添加物料。
[0012]作为本技术的进一步优选，在添料斗的顶部开口处安装有盖板，在盖板上形成有多个用于与外部管路连接的螺纹孔；便于多个外部管路与添料斗连通，防止多个外部管路中的物料在落入添料斗时向外喷溅。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述储液箱上设置有液位计；用以监控储液箱内部的液面高度。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述储液箱内部设置有电加热管，并在储液箱上设置有温度计；电加热管用于对储液箱内部的液体物料进行加热，温度计用于监控储液箱内部液体物料的温度。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]改变了传统搅拌釜的结构，在制造改性锂皂石时，仅仅使用一个具有加热功能的搅拌釜即可，解决了现有技术中需要用到多个具有加热功能的搅拌釜问题，这种搅拌釜结构的重新设计，占用空间小，清洗维护方便，从而降低了生产成本，避免了资源浪费，节能环保，同时还提高了生产效率，非常适合用于制造改性锂皂石。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图中附图标记的含义如下：
[0019]1‑
釜体，2
‑
架体，3
‑
进料管，4
‑
排料口，5
‑
静态混合器，6
‑
入料管，7
‑
出料管，8
‑
循环管，9
‑
循环泵，10
‑
添料斗，11
‑
内壳体，12
‑
外壳体，13
‑
加热装置，14
‑
保温材料层，21
‑
电动阀门一，22
‑
电动阀门二，23
‑
电动阀门三，31
‑
搅拌电机，32
‑
搅拌轴，33
‑
搅拌桨叶，41
‑
储液箱，42
‑
供料泵，43
‑
供料管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0021]如图1所示，本实施例是一种用于改性锂皂石的搅拌釜，包括釜体1和架体2，釜体1设置在架体2顶部，釜体1上设置有搅拌装置，釜体1顶部设置有进料管3，釜体1底部设置有
排料口4，在釜体1两侧的外侧面上分别设置有预混合组件，预混合组件包括静态混合器5，静态混合器5竖直设置，静态混合器5的入料管6位于竖直设置的静态混合器5顶部，静态混合器5的出料管7位于竖直设置的静态混合器5底部，且静态混合器5的出料管7与储液箱41连通，静态混合器5的入料管6和出料管7之间连接有循环管8，在循环管8上设置有循环泵9，在静态混合器5的入料管6上设置有电动阀门一21，循环管8与入料管6的连接处位于电动阀门一21与静态混合器5之间；在静态混合器5的出料管7上设置有电动阀门二22，循环管8与出料管7的连接处位于电动阀门二22与静态混合器5之间；在静态混合器5的出料管7与循环泵9之间的循环管8上设置有电动阀门三23；储液箱41设置在架体2上，储液箱41上设置有供料泵42，供料泵42通过供料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性锂皂石的搅拌釜，其特征在于：包括釜体和架体，所述釜体设置在架体顶部，所述釜体上设置有搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料管，所述釜体底部设置有排料口，在釜体两侧的外侧面上分别设置有预混合组件，所述预混合组件包括静态混合器，所述静态混合器竖直设置，所述静态混合器的入料管位于竖直设置的静态混合器顶部，所述静态混合器的出料管位于竖直设置的静态混合器底部，且所述静态混合器的出料管与储液箱连通，所述静态混合器的入料管和出料管之间连接有循环管，在循环管上设置有循环泵，在静态混合器的入料管上设置有电动阀门一，所述循环管与入料管的连接处位于电动阀门一与静态混合器之间；在静态混合器的出料管上设置有电动阀门二，所述循环管与出料管的连接处位于电动阀门二与静态混合器之间；在静态混合器的出料管与循环泵之间的循环管上设置有电动阀门三；所述储液箱设置在架体上，所述储液箱上设置有供料泵，所述供料泵通过供料管将储液箱内部的液体物料泵入釜体中。2.根据权利要求1所述的一种用于改性锂皂石的搅拌釜，其特征在于，所述釜体包括内壳体和外壳体，所述外壳体设置在内壳体外围，所述搅拌装置设置在内壳体上，进料管设置在内壳体的顶部，排料口设置在内壳体的底部，预混合组...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍相春，王华，
申请(专利权)人：上海尼恩化工有限公司，
类型：新型
国别省市：