本发明专利技术涉及化工领域，具体涉及一种NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺，用16～18%稀氨水0.5m3，加入碳酸铵0.5吨进行中和，中和时间≤10分钟，温度70℃。原指标NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性（以一氧化碳转化率计）%≥55，而本发明专利技术最终产品NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性（以一氧化碳转化率计）%≥65；原产品堆密度指标1.4～1.5Kg/L，而本发明专利技术最终产品NB113型一氧化碳高温变换催化剂压片成型好，产品堆密度指标≤1.3 Kg/L，解决了NB113型一氧化碳高温变换催化剂堆密度无法降低的问题，为市场用户创造巨大经济效益。益。
【技术实现步骤摘要】
NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺
[0001]本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺。
技术介绍
[0002]一氧化碳高温变换催化剂自二十世纪初应用于工业生产以来，经过近百年的发展，无论是催化剂体系还是制备工艺，都已经很成熟。目前，一氧化碳高温变换催化剂的制备过程中普遍采用稀氨水实现中和，所得的催化剂普遍存在堆密度较高，耐热后活性较低的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺，可以提高高温变换催化剂产品耐热后的活性，并降低其堆密度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺，用稀氨水加入碳酸铵作为沉淀剂进行中和，中和时间≤10分钟，常温中和，热煮温度70℃。具体的：用16～18%稀氨水0.5m3,加入碳酸铵0.5吨进行中和，中和时间≤10分钟。
[0005]本专利技术具有以下有益效果：原NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性指标（以一氧化碳转化率计）%≥55，而本专利技术产品NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性指标（以一氧化碳转化率计）%≥70；原NB113型一氧化碳高温变换催化剂产品堆密度指标1.4～1.5Kg/L，而本专利技术产品NB113型一氧化碳高温变换催化剂压片成型好，产品堆密度≤1.3 Kg/L，解决了NB113型一氧化碳高温变换催化剂堆密度无法降低，耐热后活性（以一氧化碳转化率计）不高的问题，为市场用户创造巨大经济效益。
具体实施方式
[0006]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0007]对比例1步骤一、分别在两台化铁槽内加入一定体积的新鲜水，然后分别吊入称量洗净好的铁，开启铁液循环泵进行循环，同时打开加酸阀，缓慢加入45%的硝酸化铁。注意化铁过程中必须严格控制化铁温度，当化铁温度达到40℃以上时，打开冷却水，控制化铁温度＜58℃，以防冒黄烟。反应若干小时后，取样分析铁液浓度、铁比、游离酸含量合格后，合格标准见表1，通知中和岗位使用，并用泵将铁液送至中和岗位预还原槽内。
[0008]表1
步骤二、取样分析预还原槽的铁液浓度，并根据铁液及浓度体积计算出总铁后，按一定的比例加入铬酐进行还原，通入压缩空气搅拌30分钟后，迅速将还原好的铁液放入中和槽内，用16～18%稀氨水2.5m3进行中和，具体配比参数见表2，待反应结束，加入热水搅拌并沉降洗涤至少三次后，送往料浆槽，供板框继续过滤洗涤。
[0009]表2步骤三、打开中和槽底部放料阀，将物料放入料浆槽中，搅拌均匀后，用料浆泵将料分别打入四台板框进行过滤，过滤够一定时间后，停泵并停止搅拌，关闭料浆泵进出口阀门，然后开启热水泵开始洗涤，洗涤参数设计见表3，洗涤2小时后，分析洗涤水中的硝酸铵含量，含量合格即可停泵，停止洗涤，通入压缩空气吹风约1小时后卸料，供给下道干燥使用。
[0010]表3步骤四、将板框卸出的物料送入转炉进行煅烧干燥，调节转速和温度，确保物料中的水份适宜，并具有一定的粒度和流动性； 将干燥好的物料用电动葫芦吊入碾盘中，开启
碾子电机。按一定比例加入适量的苛性钾和氧化镁（或碳酸钡），并根据物料的干湿情况和碾压情况加新鲜水或干料。碾压时要经常翻动物料，碾压时间应在60分钟左右，具体参数设计见表4碾压好的物料供造粒、煅烧用。
[0011]表4步骤五、将碾子碾好的物料经造粒机造好粒后，送入转炉进行煅烧，具体参数设计见表5，严格控制煅烧温度、调节转速，确保物料烧透，烧失重合格，烧好后的物料供压片使用。
[0012]表5步骤六、在拌料室将转炉煅烧出的合格物料加入适量的石墨，并按粒子烧失重加入一定比例的水混合均匀后，通过压片机上部贮料斗，将混合好的物料加入喂料器内开始压片，注意调节填充及压力轮，控制好片剂强度和高度，直至压出合适的片剂为止，过筛包装，入库。具体参数设计见表6。
[0013]表6实施例1
用16～18%稀氨水1.0m3，加入碳酸铵0.5吨作为沉淀剂常温进行中和，中和时间≤10分钟，热煮温度70℃，其余步骤同对比例1。
[0014]性能检测：对比例1所得的NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性（以一氧化碳转化率计）%≥55，而实施例1所得的NB113型一氧化碳高温变换催化剂耐热后活性（以一氧化碳转化率计）%≥65；对比例1的堆密度1.4～1.5Kg/L，而实施例1的压片成型好，产品堆密度≤1.3 Kg/L。
[0015]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.NB113型一氧化碳高温变换催化剂的生产工艺，其特征在于：用稀氨水加入碳酸铵作为沉淀剂进行中和，中和时间≤10分钟，常温中和，热煮温度70℃。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金杰理，刘希盛，郑鹏图，
申请(专利权)人：金杰理，
类型：发明
国别省市：
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