一种自动补充丸料的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸清理技术领域，公开了一种自动补充丸料的抛丸机，包括抛丸室、斗式提升机，其特征在于，抛丸室底部设有筛网，筛网下方设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网较低的一侧下方设有放置盒，放置盒包括一块活动侧板、倾斜底板，放置盒设置活动侧板的一侧下方设有斗式提升机的进料口，斗式提升机的出料口通过输料管与各抛丸器相连；放置盒上方设有补充丸料盒，补充丸料盒的顶部开口，补充丸料盒的底板一侧与补充丸料盒之间铰接，底板第二伸缩气缸的伸缩杆相铰接，放置盒下方设有重力传感器，重力传感器与控制器电性相连，控制器与第二伸缩气缸电性相连。本实用新型专利技术具有自动向抛丸机内补充丸料，减少劳动强度，提高工作效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补充丸料的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸清理
，具体为一种自动补充丸料的抛丸机。

技术介绍

[0002]现有的抛丸机，在多次高速抛出钢丸撞击工件表面后，容易造成钢丸碎裂，钢丸碎裂后抛丸效果会降低，如不及时补充钢丸，则会影响到抛丸的工作效率。现有技术中通常为人工进行丸料的补充，不仅耗费人力，而且还影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动补充丸料的抛丸机，减少劳动强度，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]一种自动补充丸料的抛丸机，包括抛丸室、斗式提升机，抛丸室内壁上固定连接有多个抛丸器，其特征在于，抛丸室底部设有用于防止工件掉落的筛网，筛网的孔径大于正常工作钢丸的直径大小，筛网下方设有过滤网，过滤网的孔径小于正常工作钢丸的直径大小且大于不能正常工作钢丸的直径大小，过滤网倾斜设置，过滤网较低的一侧下方设有用于接取顺着倾斜设置的过滤网滚落下来的正常工作钢丸的放置盒，放置盒包括一块活动侧板、倾斜底板，活动侧板与放置盒之间竖向滑动连接，活动侧板的高度高于放置盒的高度，侧板与竖向设置的第一伸缩气缸的伸缩杆固定相连，第一伸缩气缸位于活动侧板的上方，第一伸缩气缸的缸筒固定连接在斗式提升机的外壁上；放置盒设置活动侧板的一侧下方设有斗式提升机的进料口，斗式提升机的出料口通过输料管与各抛丸器相连；放置盒上方设有用于向放置盒内补充丸料的补充丸料盒，补充丸料盒固定连接在抛丸室的外壁上，补充丸料盒的顶部开口，补充丸料盒的底板一侧与补充丸料盒之间铰接，底板与位于其下方的、倾斜设置的第二伸缩气缸的伸缩杆相铰接，第二伸缩气缸的缸筒固定连接在抛丸室的外壁上；放置盒下方设有重力传感器，重力传感器固定在一支撑块上，重力传感器与控制器电性相连，控制器与第二伸缩气缸电性相连，控制器固定连接在抛丸室的外壁上。
[0006]优选地，补充丸料盒的一侧壁上设有可视窗。
[0007]本技术的优点在于：本技术通过在放置盒下方设置重力传感器，通过控制器来控制第二伸缩气缸的伸缩，从而实现对抛丸机内丸料的自动补充，减少劳动强度，提高工作效率；放置盒下方重力传感器的设置，通过将落入放置盒内的正常工作的钢丸的总量信号传输给控制器，当控制器检测到放置盒内钢丸总量低于应有总量时，控制器控制第二伸缩气缸的伸缩杆缩短，补充丸料盒的底板打开，补充丸料盒中的钢丸落入到放置盒中合适的量后，当控制器检测到放置盒内钢丸总量等于应有总量时，控制器控制第二伸缩气缸的伸缩杆伸长，补充丸料盒的底板关闭；放置盒的活动侧板以及第一伸缩气缸的设置，实现对放置盒的关闭和打开，当需要对抛丸机内正常工作的钢丸进行称重时，将活动侧板关闭，打开重力传感器、控制器、第二伸缩气缸，当不需要对抛丸机内正常工作的钢丸进行称
重时，将活动侧板打开，关闭重力传感器、控制器、第二伸缩气缸；补充丸料盒上可视窗的设置，便于对补充丸料盒内的丸料进行观察，便于在丸料不足时向补充丸料盒内进行丸料补充。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图。
[0009]其中，图中各标号为：1、抛丸室；2、斗式提升机；3、抛丸器；4、筛网；5、过滤网；6、放置盒；6.1、活动侧板；6.2、倾斜底板；7、第一伸缩气缸；8、输料管；9、补充丸料盒；10、底板；11、第二伸缩气缸；12、重力传感器；13、支撑块；14、控制器；15、可视窗。
具体实施方式
[0010]现结合附图，对本技术进行详细描述。
[0011]如图1所示的一种自动补充丸料的抛丸机，包括抛丸室1、斗式提升机2，抛丸室1内壁上固定连接有多个抛丸器3，抛丸室1底部设有用于防止工件掉落的筛网4，筛网4的孔径大于正常工作钢丸的直径大小，筛网4下方设有过滤网5，过滤网5的孔径小于正常工作钢丸的直径大小且大于不能正常工作钢丸的直径大小，过滤网5倾斜设置，过滤网5较低的一侧下方设有用于接取顺着倾斜设置的过滤网5滚落下来的正常工作钢丸的放置盒6，放置盒6包括一块活动侧板6.1、倾斜底板6.2，活动侧板6.1与放置盒6之间竖向滑动连接，与活动侧板6.1相靠近的倾斜底板6.2一侧的高度较低，活动侧板6.1的高度高于放置盒6的高度，活动侧板6.1与竖向设置的第一伸缩气缸7的伸缩杆固定相连，第一伸缩气缸7位于侧板的上方，第一伸缩气缸7的缸筒固定连接在斗式提升机2的外壁上；放置盒6设置活动侧板6.1的一侧下方设有斗式提升机2的进料口，斗式提升机2的出料口通过输料管8与各抛丸器相连；放置盒6上方设有用于向放置盒6内补充丸料的补充丸料盒9，补充丸料盒9固定连接在抛丸室1的外壁上，补充丸料盒9的顶部开口，补充丸料盒9的底板10一侧与补充丸料盒9之间铰接，底板10与位于其下方的、倾斜设置的第二伸缩气缸11的伸缩杆相铰接，第二伸缩气缸11的缸筒固定连接在抛丸室1的外壁上；放置盒6下方设有重力传感器12，重力传感器12固定在一支撑块13上，重力传感器12与控制器14电性相连，控制器14与第二伸缩气缸11电性相连，控制器14固定连接在抛丸室1的外壁上。
[0012]补充丸料盒9的一侧壁上设有可视窗15。
[0013]以上固定连接方式包括螺栓连接、焊接等常规固定连接方式。
[0014]在抛丸机工作过程中，第一伸缩气缸的伸缩杆为伸长状态，放置盒的活动侧板为打开状态，在对抛丸室内的工件进行抛丸处理后，正常工作的钢丸和不能正常工作的钢丸经筛网落下，正常工作的钢丸落在过滤网上并顺着倾斜的过滤网落入放置盒中，不能正常工作的钢丸经过滤网落下，正常工作的钢丸经放置盒后，由于放置盒的倾斜底板的设置，正常工作的钢丸顺着倾斜底板、斗式提升机的进料口落入斗式提升机内，经斗式提升机提升后，又经输料管输送至各抛丸器；当抛丸机工作一定时间后，通过控制第一伸缩气缸，将放置盒的活动侧板关闭，打开控制器、重力传感器、第二伸缩气缸，所有的正常工作的钢丸顺着过滤网落入放置盒内，重力传感器将将落入放置盒内的正常工作的钢丸的总量信号传输给控制器，当控制器检测到放置盒内钢丸总量低于应有总量时，控制器控制第二伸缩气缸
的伸缩杆缩短，补充丸料盒的底板打开，补充丸料盒中的钢丸落入到放置盒中合适的量后，当控制器检测到放置盒内钢丸总量等于应有总量时，控制器控制第二伸缩气缸的伸缩杆伸长，补充丸料盒的底板关闭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补充丸料的抛丸机，包括抛丸室、斗式提升机，抛丸室内壁上固定连接有多个抛丸器，其特征在于，抛丸室底部设有用于防止工件掉落的筛网，筛网的孔径大于正常工作钢丸的直径大小，筛网下方设有过滤网，过滤网的孔径小于正常工作钢丸的直径大小且大于不能正常工作钢丸的直径大小，过滤网倾斜设置，过滤网较低的一侧下方设有用于接取顺着倾斜设置的过滤网滚落下来的正常工作钢丸的放置盒，放置盒包括一块活动侧板、倾斜底板，活动侧板与放置盒之间竖向滑动连接，活动侧板的高度高于放置盒的高度，侧板与竖向设置的第一伸缩气缸的伸缩杆固定相连，第一伸缩气缸位于活动侧板的上方，第一伸缩气缸的缸筒固定连接在斗式提升机的外壁上；放...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁时进，
申请(专利权)人：常德晟亿锦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：