一种PCB线路板锡膏自动印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动印刷设备领域，具体是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，还包括：U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。本实用新型专利技术设置的PCB线路板锡膏自动印刷设备通过控制夹持组件可以实现对印刷网板和线路板的双重夹持，使得设备的结构简单化，通过设控制移动组件可以实现对刮刀位置移动的三轴联动，提高了锡膏印刷的印刷质量和速率，提高了设备的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板锡膏自动印刷设备


[0001]本技术涉及自动印刷设备领域，具体是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
[0003]目前，现有的PCB线路板锡膏自动印刷设备设计结构复杂，网板和线路板的夹持分为两个机构，且无法保证刮刀对锡膏的印刷速率和印刷质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，还包括：U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述U型支架上活动安装有第一回形架，所述第一回形架上安装有滑轨和第二回形架，所述第二回形架内开设有滑槽，所述滑槽和滑轨配合滑动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括有第一气缸、第一伸缩杆、U型夹持板、第二气缸、第二伸缩杆、第一压板和第二压板，所述第一气缸分别安装在箱体上的两端，所述第一伸缩杆的两端分别连接有第一气缸和U型夹持板，所述第二气缸安装在U型夹持板上，所述第二伸缩杆的两端分别连接有第一压板和第二气缸。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述U型夹持板内开设有活动槽，所述第一压板和第二压板的一端分别活动安装在活动槽内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动组件包括有X向移动组件、Y向移动组件和Z向移动组件，所述X向移动组件安装在U型支架上，所述Y向移动组件和Z向移动组件分别安装在第二回形架上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述X向移动组件包括有第一电机、第一转轴、齿形带和第一齿轮，所述第一电机固定在U型支架上，所述第一齿轮活动安装U型支架的两侧端头上，所述第一转轴分别与第一电机和第一齿轮相连接，所述齿形带套装在第一齿轮上，
且所述齿形带上固定连接第一回形架。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述Y向移动组件包括第二电机、第二转轴、第二齿轮和第一齿条，所述第二电机安装在第二回形架上，所述第二齿轮通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第一齿条安装在第一回形架的一端侧壁上，所述第二齿轮和第一齿条啮合连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述Z向移动组件包括有第三电机、第三转轴、第三齿轮和第二齿条，所述第三电机安装在第二回形架上，所述第三齿轮通过第三转轴与第三电机转动连接，所述第二齿条安装在竖支柱的一端侧壁上，所述第二齿条和第三齿轮啮合连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述设备箱体上安装有箱门、急停按钮、操作面板和万向轮，所述箱门通过合页与设备箱体转动连接，且所述箱门上安装有拉手锁。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述竖支柱的一端安装有安装板，所述安装板通过螺栓与刮刀固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)通过夹持组件的结构设置，经安装在箱体两端的第一气缸带动第一伸缩杆的伸缩运动，可以使得U型夹持板对网板和线路板进行夹持，通过第二气缸带动第二伸缩板的伸缩运动，可以将线路板固定在第一压板和第二压板之间，将网板固定在第二压板和U型夹持板之间，这样的设置可以使得设备的结构简单，便于使用者进行操作，提高了工作效率和经济成本；
[0018]2)通过移动组件的结构设置，经X向移动组件可以单独控制刮刀的X向移动，经Y向移动组件可以单独控制刮刀的Y向移动，经Z向移动组件可以单独控制刮刀的Z向移动，且通过移动组件也可以实现刮刀的三轴联动，这样的设置极大的缩短了刮刀的工作速率，且易控制锡膏的印刷速率和印刷均匀，提高了设备的工作效率。
[0019]综上所述，本技术是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以克服当前实际应用中的不足，通过控制夹持组件可以实现对印刷网板和线路板的双重夹持，使得设备的结构简单化，通过设控制移动组件可以实现对刮刀位置移动的三轴联动，提高了锡膏印刷的印刷质量和速率，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的PCB线路板锡膏自动印刷设备的正面结构示意图。
[0021]图2为本技术的PCB线路板锡膏自动印刷设备的侧面结构示意图。
[0022]图3为本技术的PCB线路板锡膏自动印刷设备中夹持机构的结构示意图
[0023]图4为图1中A的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1－设备箱体，11－箱门，111－拉手锁，112－合页，12－急停按钮，13－操作面板，14－万向轮，2
‑
U型支架，3－夹持组件，31－第一气缸，32－第一伸缩杆，33
‑
U型夹持板，331－活动槽，34－第二气缸，35－第二伸缩杆，36－第一压板，37－第二压板，4
‑
X向移动组件，41－第一电机，42－第一转轴，43－齿形带，44－第一齿轮，5
‑
Y向移动组件，51－第二电机，52－第二转轴，6
‑
Z向移动组件，61－第三电机，62－第三齿轮，63－第二齿条，64－竖支柱，7－第一回形架，71－滑轨，8－第二回形架，81－滑槽，9－刮刀，10－安装板，101－
螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1和2所示，作为本技术一个实施例提供的一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体1，还包括：U型支架2，所述U型支架2安装在设备箱体1的两端侧壁上，所述U型支架2用于对移动组件进行固定；夹持组件3，所述夹持组件3安装在箱体1上，所述夹持组件3用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架2上，所述移动组件用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，其特征在于，还包括：U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。2.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述U型支架上活动安装有第一回形架，所述第一回形架上安装有滑轨和第二回形架，所述第二回形架内开设有滑槽，所述滑槽和滑轨配合滑动。3.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述夹持组件包括有第一气缸、第一伸缩杆、U型夹持板、第二气缸、第二伸缩杆、第一压板和第二压板，所述第一气缸分别安装在箱体上的两端，所述第一伸缩杆的两端分别连接有第一气缸和U型夹持板，所述第二气缸安装在U型夹持板上，所述第二伸缩杆的两端分别连接有第一压板和第二气缸。4.根据权利要求3所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述U型夹持板内开设有活动槽，所述第一压板和第二压板的一端分别活动安装在活动槽内。5.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述移动组件包括有X向移动组件、Y向移动组件和Z向移动组件，所述X向移动组件安装在U型支架上，所述Y向移动组件和Z向移动组件分别安装在第二回形...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐龙生，
申请(专利权)人：深圳市祥润升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：