本发明专利技术涉及卡片收废清成品组件,包括依次设置的送料带和成品收料单元，送料带和成品收料单元之间设置有出废料间隙；送料带的尾端并排设置有多个清废压料组件；清废压料组件包括沿出料方向依次设置的成品卡片压料轮、废料压料轮和将废料导入出废料间隙的引导件；沿出料方向，成品卡片压料轮的压料点与引导件不正对设置，废料压料轮的压料点与引导件正对设置；在成品卡片压料轮压持成品卡片且废料压料轮压持料框的状态下，料框受引导件引导向下翻折进入出废料间隙，成品卡片从边框上脱离进入成品收料单元，料框则穿过出废料间隙被排出；整体结构合理且紧凑，无需额外动力，设备成本低，卡片的分离无需停顿操作，能够大幅提升卡片分离效率。离效率。离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卡片收废清成品组件及卡片加工设备
[0001]本专利技术涉及卡片加工
，更具体地说，涉及一种卡片收废清成品组件及卡片加工设备。
技术介绍
[0002]卡片涉及名片、卡牌、铭牌等等，在卡片的啤切加工工序中，需要对啤切后的卡片与料框部分进行分离，目前通常采用的是手动形式来进行分离操作，或者是采用的卡片停止下来后通过模具挤压的形式来完成分离动作，前者劳动强度大且效率低，后者则存在耗时长同时成本较高的缺陷，需要一种效率高且成本低的卡片收废清成品组件及卡片加工设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种卡片收废清成品组件，还提供了一种卡片加工设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种卡片收废清成品组件，其中，包括依次设置的送料带和成品收料单元，所述送料带和成品收料单元之间设置有出废料间隙；所述送料带的尾端并排设置有多个清废压料组件；所述清废压料组件包括沿出料方向依次设置的成品卡片压料轮、废料压料轮和将废料导入所述出废料间隙的引导件；沿出料方向，所述成品卡片压料轮的压料点与所述引导件不正对设置，所述废料压料轮的压料点与所述引导件正对设置。
[0006]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述成品卡片压料轮包括相连接的第一转轴和转轮，所述转轮的周侧表面上开设有避开废料的环形避让槽；所述废料压料轮包括第二转轴，所述第二转轴上同轴设置有与所述环形避让槽对应的压料环。
[0007]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述引导件包括引导板和设置在其上的弧面型的引导面；沿出料方向，所述引导面位于所述与所述压料环下游且与其正对设置。
[0008]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述卡片收废清成品组件还包括安装所述成品卡片压料轮以及所述废料压料轮的安装座；所述成品卡片压料轮以及所述废料压料轮均通过弹性组件与所述安装座连接。
[0009]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述引导板与所述安装座固定连接；所述安装座包括连接所述引导板的座体，所述座体的两侧均设置有挡板；所述挡板上设置有对应为所述第一转轴导向的纵向的第一导向槽和为所述第二转轴导向的斜向的第二导向槽；所述弹性组件包括两个分别设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内的弹簧。
[0010]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，沿出料方向，所述座体的前端设置有呈倒三角形的档料板，所述挡料板的下端伸入所述环形避让槽或位于所述环形避让槽前侧并与其相正对。
[0011]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述送料带为带孔吸风皮带；所述卡片
收废清成品组件还包括安装所述带孔吸风皮带的安装支架，所述安装支架上成型有与所述带孔吸风皮带的内顶面对应紧挨的吸附腔和对所述吸附腔抽气的抽风机。
[0012]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述引导板上设置有定位开槽；所述卡片收废清成品组件还包括穿过多个所述定位开槽的定位轴。
[0013]本专利技术所述的卡片收废清成品组件，其中，所述成品收料单元包括叠料组件和收料带；所述叠料组件包括多个并排的叠料轮以及转动安装所述叠料轮的叠料轮支架。
[0014]一种卡片加工设备，其中，所述卡片加工设备上设置有如上述的卡片收废清成品组件。
[0015]本专利技术的有益效果在于：送料带将啤切后整板卡片送入清废压料组件处，成品卡片压料轮优先接触物料并进行压料保障整板卡片的顺利送入，而后废料压料轮压持整板卡片上的料框，在成品卡片压料轮压持成品卡片且废料压料轮压持料框的状态下，料框受引导件引导向下翻折进入出废料间隙，而后继续送料，成品卡片从边框上脱离进入成品收料单元，料框则穿过出废料间隙被排出；整体结构合理且紧凑，无需额外动力，设备成本低，卡片的分离无需停顿操作，能够大幅提升卡片分离效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本专利技术较佳实施例的卡片收废清成品组件结构示意图；
[0018]图2是本专利技术较佳实施例的卡片收废清成品组件清废压料组件结构示意图；
[0019]图3是本专利技术较佳实施例的卡片收废清成品组件清废压料组件正面结构示意图(隐藏挡板)；
[0020]图4是本专利技术较佳实施例的卡片收废清成品组件成品卡片压料轮和废料压料轮分布俯视图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]本专利技术较佳实施例的卡片收废清成品组件,如图1所示，同时参阅图2
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4，包括依次设置的送料带1和成品收料单元2，送料带1和成品收料单元2之间设置有出废料间隙；送料带1的尾端并排设置有多个清废压料组件3；清废压料组件3包括沿出料方向依次设置的成品卡片压料轮30、废料压料轮31和将废料导入出废料间隙的引导件32；沿出料方向，成品卡片压料轮30的压料点与引导件32不正对设置，废料压料轮31的压料点与引导件32正对设置；
[0023]送料带1将啤切后整板卡片送入清废压料组件3处，成品卡片压料30轮优先接触物料并进行压料保障整板卡片的顺利送入，而后废料压料轮31压持整板卡片上的料框，在成
品卡片压料轮30压持成品卡片且废料压料轮31压持料框的状态下，料框受引导件32引导向下翻折进入出废料间隙，而后继续送料，成品卡片从边框上脱离进入成品收料单元2，料框则穿过出废料间隙被排出；整体结构合理且紧凑，无需额外动力，设备成本低，卡片的分离无需停顿操作，能够大幅提升卡片分离效率。
[0024]优选的，成品卡片压料轮30包括相连接的第一转轴300和转轮301，转轮301的周侧表面上开设有避开废料的环形避让槽3010；废料压料轮31包括第二转轴310，第二转轴310上同轴设置有与环形避让槽3010对应的压料环311；加工时，依靠压料环311来压住料框，转轮301则同时压住该料框两侧的成品卡片，此时相邻的转轮301来进行配合就压住两者中间的成品卡片的左右两侧，压料稳定性好，不易出现一侧翘起情况；结构简洁，成本低。
[0025]优选的，引导件32包括引导板320和设置在其上的弧面型的引导面321；沿出料方向，引导面321位于与压料环311下游且与其正对设置；便于准确稳定性对料框进行引导，出料时料框两侧成品卡片分别由引导板320的两侧经过。
[0026]优选的，卡片收废清成品组件还包括安装成品卡片压料轮以及废料压料轮的安装座4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡片收废清成品组件，其特征在于，包括依次设置的送料带和成品收料单元，所述送料带和成品收料单元之间设置有出废料间隙；所述送料带的尾端并排设置有多个清废压料组件；所述清废压料组件包括沿出料方向依次设置的成品卡片压料轮、废料压料轮和将废料导入所述出废料间隙的引导件；沿出料方向，所述成品卡片压料轮的压料点与所述引导件不正对设置，所述废料压料轮的压料点与所述引导件正对设置。2.根据权利要求1所述的卡片收废清成品组件，其特征在于，所述成品卡片压料轮包括相连接的第一转轴和转轮，所述转轮的周侧表面上开设有避开废料的环形避让槽；所述废料压料轮包括第二转轴，所述第二转轴上同轴设置有与所述环形避让槽对应的压料环。3.根据权利要求2所述的卡片收废清成品组件，其特征在于，所述引导件包括引导板和设置在其上的弧面型的引导面；沿出料方向，所述引导面位于所述与所述压料环下游且与其正对设置。4.根据权利要求3所述的卡片收废清成品组件，其特征在于，所述卡片收废清成品组件还包括安装所述成品卡片压料轮以及所述废料压料轮的安装座；所述成品卡片压料轮以及所述废料压料轮均通过弹性组件与所述安装座连接。5.根据权利要求4所述的卡片收废清成品组件，其特征在于，所述引导板与所述安装座固定连接；所述安装座包括连接所述引导板的座体，所述座体的两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开明，冯涛，
申请(专利权)人：深圳市鑫赛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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