一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法，其特征是：保护膜由顺次的抗静电层、透明PET薄膜层、抗静电层、离型剂层、UV亚克力胶粘剂层、透明PET薄膜层、抗静电层、有机硅胶粘剂层、抗静电层和透明PET薄膜层复合组成；UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂、热固化剂、光引发剂，抗静电剂和稀释溶剂混合组成；制备方法为：配制UV亚克力胶粘剂，将UV亚克力胶粘剂涂布在单面抗静电聚酯薄膜的非抗静电面上、经烘道烘干后与双面抗静电离型聚酯薄膜的离型剂面复合、再与抗静电有机硅保护膜的有机硅胶粘剂一面复合制得。本发明专利技术保护膜适用在OLED柔性面板制程过程中使用，性能良好。性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于光学显示中的保护膜及其制备，涉及一种OLED柔性面板用UV（UV是紫外线的简称）增粘保护膜及其制备方法。本专利技术（制备的）OLED柔性面板用UV增粘保护膜特别适用于OLED面板在制程过程和整个使用过程中，对TFE层（Thin Film Encapsulation）、背板起保护和支撑作用的保护膜。

技术介绍

[0002]随着电子产品的快速发展，触控显示面板的技术要求也逐渐革新，从硬屏到柔性屏，从曲面屏到折叠屏再到卷曲屏，对触控显示产品在制程过程中所需的保护膜的要求也越来越高。
[0003]OLED（即有机发光二极管，又称为有机电激光显示、有机发光半导体,OLED <Organic Light
‑
Emitting Diode,Organic Light
‑
Emitting Display>）制程过程涉及到对整个OLED柔性屏体的保护和支撑，OLED柔性屏体是一个半导体，在制程过程中要对OLED柔性面板的保护膜进行剥离和再贴合。现有技术是将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜分开使用，在使用时先将保护膜进行剥离，再贴合支撑膜使用。其中对在制程过程中需要剥离的保护膜具备对整个屏体的保护作用，需要具有良好排气性，不出现残胶和脱胶，在剥离时要求超低的撕膜电压和表面电阻，例如CN110317550A公开的“一种OLED薄膜封装制程用PU保护膜及其制备方法”，CN110591584A公开的“一种OLED显示屏幕用保护膜生产方法以及产品”中都有涉及和阐述；对再贴合支撑保护膜需要具备对OLED柔性面板的保护和支撑，低撕膜电压和表面电阻，对OLED柔性面板具有良好的粘接力，且粘接力稳定，粘接力（180
°
剥离）大于800gf/25mm，CN110564319 A公开的“一种OLED显示屏幕用简易高折处理的下支撑膜生产方法及其产品”，CN108878666 A公开的“柔性OLED显示装置及其贴合支撑膜的方法”中也有对OLED柔性面板支撑膜的阐释。但现有技术中对于将OLED柔性面板的保护膜和支撑膜性能特性和产品合二为一的保护膜并没有提出相应的技术方案和产品介绍。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法。从而提供一种在UV照射前具有低撕膜电压和表面电阻、良好排气性、粘接力（180
°
剥离）小于30gf/25mm，粘接力稳定、无残胶脱胶等良好性能，在UV照射后，还具有低撕膜电压和表面电阻，粘接力（180
°
剥离）增加到800gf/25mm以上，取代现有保护膜和支撑膜分开使用的工艺制程，适用在OLED柔性面板制程过程和整个使用过程中使用、性能良好的OLED柔性面板用UV增粘保护膜及其制备方法。
[0005]本专利技术的内容是：一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）、抗静电层（3）、离型剂层（4）、UV亚克力胶粘剂层（5）、透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）、有机硅胶粘剂层（8）、抗静电层（9）和透明PET薄膜层（10）复合组成；
所述透明PET薄膜层（即透明PET薄膜）是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的简称，所述透明PET薄膜层（2）、透明PET薄膜层（6）和透明PET薄膜层（10）厚度均可以为25～75微米；所述UV亚克力胶粘剂层（5）由（避UV光下）烘干（即加热处理，去除溶剂）的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1～5质量份、光引发剂0.1～5质量份，抗静电剂0.5～2质量份和稀释溶剂50～200质量份混合组成；所述UV亚克力预聚树脂为丙烯酸预聚物树脂，产品生产提供企业和牌号（型号）有：深圳吉世科的HT
‑
6537CV或HT
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6537CV
‑
3、广州汇盛科技的HS
‑
1058V等，后同；所述热固化剂（为异氰酸酯类）为甲基二异氰酸酯（简称TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）、六亚甲基二异氰酸酯（简称HDI）中的一种或两种以上的混合物（产品提供企业有：拜耳科思创、巴斯夫、日本npu、赢创、vencorex、万华）等；所述光引发剂为1
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羟基
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环己基苯甲酮（或称184光引发剂）和2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮（或称1173光引发剂）中的一种或两种的混合物，生产提供企业有：巴斯夫、赢创德固赛、深圳吉世科等，所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL
‑
25或FL
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40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL
‑
AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL
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1001抗静电剂中的一种；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种。
[0006]所述固含量的定义是：在温度为90～150℃的条件下将UV亚克力预聚物树脂烘干至恒重后，所剩固体物的质量占UV亚克力预聚树脂总量的质量百分比；相应，所述固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂即是在90～150℃的温度下、将UV亚克力预聚树脂烘干至恒重后，得到的固体物的质量为UV亚克力预聚树脂质量的18～30%，后同；本专利技术的内容中：所述抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）和抗静电层（3）构成双面抗静电聚酯薄膜A，所述透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）构成单面抗静电聚酯薄膜B，所述抗静电层（9）、透明PET薄膜层（10）构成单面抗静电聚酯薄膜C；双面抗静电聚酯薄膜A的制备方法是：将透明PET薄膜的双面（即两面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；双面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，双面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米。
[0007]单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C（均可以称为单面抗静电聚酯薄膜）的制备方法均是：将透明PET薄膜的单面（即一面）涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得；单面抗静电聚酯薄膜可以由四川东材科技集团股份有限公司自制，单面抗静电聚酯薄膜的厚度可以为25～75微米。
[0008]本专利技术的内容中：所述双面抗静电聚酯薄膜A和离型剂层（4）构成双面抗静电离型聚酯薄膜；双面抗静电离型聚酯薄膜的制备方法是：将双面抗静电聚酯薄膜A的一面（即抗静电面）涂布离型剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干（即加热处理，去除溶剂）后制得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：该OLED柔性面板用UV增粘保护膜由顺次的抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）、抗静电层（3）、离型剂层（4）、UV亚克力胶粘剂层（5）、透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）、有机硅胶粘剂层（8）、抗静电层（9）和透明PET薄膜层（10）复合组成；所述UV亚克力胶粘剂层（5）由烘干的UV亚克力胶粘剂组成，该UV亚克力胶粘剂由固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1～5质量份、光引发剂0.1～5质量份，抗静电剂0.5～2质量份和稀释溶剂50～200质量份混合组成；所述热固化剂为甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物；所述光引发剂为1
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羟基
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环己基苯甲酮和2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮中的一种或两种的混合物；所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL
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25或FL
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40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL
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AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL
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1001抗静电剂中的一种；所述稀释溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮中的一种或两种。2.按权利要求1所述的OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：所述抗静电层（1）、透明PET薄膜层（2）和抗静电层（3）构成双面抗静电聚酯薄膜A，所述透明PET薄膜层（6）、抗静电层（7）构成单面抗静电聚酯薄膜B，所述抗静电层（9）、透明PET薄膜层（10）构成单面抗静电聚酯薄膜C；双面抗静电聚酯薄膜A的制备方法是：将透明PET薄膜的双面涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干后制得；单面抗静电聚酯薄膜B、单面抗静电聚酯薄膜C的制备方法均是：将透明PET薄膜的单面涂布抗静电剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干后制得。3.按权利要求2所述的OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：所述双面抗静电聚酯薄膜A和离型剂层（4）构成双面抗静电离型聚酯薄膜；双面抗静电离型聚酯薄膜的制备方法是：将双面抗静电聚酯薄膜A的一面涂布离型剂后再通过温度75℃～110℃的烘道烘干后制得；所述离型剂为硅系离型剂。4.按权利要求2所述的OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：所述双面抗静电聚酯薄膜A的具体制备方法是：在涂布机上，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的双面上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第
Ⅴ
段温度为110℃、第
Ⅵ
段温度为100℃，制得双面抗静电聚酯薄膜A；所述单面抗静电聚酯薄膜的具体制备方法是：在涂布机上，将抗静电剂均匀地涂布在透明PET薄膜的单面上，涂布厚度为0.3～1μm，得涂布后的抗静电聚酯薄膜；将涂布后的抗静电聚酯薄膜以30m/min的线速度运行，通过总长度42m的烘道、顺次通过的第Ⅰ段温度为75℃、第Ⅱ段温度为90℃、第Ⅲ段温度为100℃、第Ⅳ段温度为110℃、第
Ⅴ
段温度为110℃、第
Ⅵ
段温度为100℃，制得单面抗静电聚酯薄膜。
5.按权利要求2、3或4所述的OLED柔性面板用UV增粘保护膜，其特征是：所述有机硅胶粘剂层和单面抗静电聚酯薄膜C构成抗静电有机硅保护膜；抗静电有机硅保护膜的制备方法是：将单面抗静电聚酯薄膜C的抗静电面涂布有机硅胶粘剂后通过温度80℃～165℃的烘道烘干后制得。6.一种OLED柔性面板用UV增粘保护膜的制备方法，其特征是步骤为：a、配制UV亚克力胶粘剂：按固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂100质量份、热固化剂0.1～5质量份、光引发剂0.1～5质量份，抗静电剂0.5～2质量份和稀释溶剂50～200质量份的配比取各组分原料；将固含量18～30%的UV亚克力预聚树脂加入混合釜中，搅拌，室温下先加入稀释溶剂，搅匀，然后加入热固化剂、光引发剂、抗静电剂，再搅拌20～30min，制得UV亚克力胶粘剂；所述热固化剂为甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上的混合物；所述光引发剂为1
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羟基
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环己基苯甲酮和2
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羟基
‑2‑
甲基
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苯基
‑1‑
丙酮中的一种或两种的混合物；所述抗静电剂为重庆攒利科技有限公司生产提供的型号为KJD.F010的抗静电剂、苏州特普乐新材料有限公司生产提供的牌号为抗静电液TPL
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25或FL
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40的抗静电剂、上海长濑生产提供的型号为IL
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AP8、宁波原力新材料生产提供的型号YL
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【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，师强，余莉，张俊锋，杨敏，
申请(专利权)人：四川东材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：