材质为1-1/4Cr-1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种材质为1

【技术实现步骤摘要】
材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法


[0001]本专利技术属于石油化工装置工艺管道施工领域，具体而言是一种材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S的复合钢管道的焊接方法。

技术介绍

[0002]灵活焦化装置中涉及的一种复合钢管道，材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S，基层材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo，复层材质为410S。设计压力0.39MPa，设计温度538℃。该复合钢管道由复合钢板卷制而成，因此管径较大。根据SHT 3527
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2009 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》规定，此种复合钢管道焊接采用手工电弧焊，坡口为X型，如附图1所示。顺序是先焊基层，经清根、热处理及规定的无损检测项目合格后，再焊过渡层，最后焊复层，焊接完成后按照规定焊缝再做一次无损检测。基层焊接选用R307焊条，过渡层焊接选用R309焊条，复层焊接选用E410焊条。此种焊接方法存在以下缺点： （1）现场加工V型坡口比较容易，费工费时；（2）基层焊接完成后需要进行热处理；（3）焊缝无损检测需要做两次，一次在基层焊完，另一次在焊缝全部焊完；（4）过渡层与复层焊接焊工须在管道内进行，焊接环境差，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，包括步骤：步骤一，复合钢管切割与坡口加工，坡口选用V型坡口；步骤二，复合钢管组对；步骤三，复合钢管焊接；先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层，复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF
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309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条。
[0005]进一步地，步骤一中，所述V型破口的角度为55
‑
65
°
。
[0006]进一步地，步骤一中，坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理。
[0007]进一步地，步骤二中，复合钢管焊口组对时，以复层为基准，对口错边量≤2mm。
[0008]进一步地，步骤三中，复层及过渡层焊接用小线能量多道焊接，焊接道间温度≤100℃。
[0009]进一步地，步骤三中，基层焊接前预热温度80℃～100℃，并保持预热温度至焊接完成，预热范围在焊道两侧各≥100mm范围内。
[0010]进一步地，步骤三中，焊缝每道填充金属厚度≤2mm。
[0011]进一步地，步骤三中，过渡层的焊缝金属在基层处的厚度为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度为0.5mm～2mm。
[0012]进一步地，步骤三中，复层和过渡层焊接完成后做PT着色检测，基层焊接完成后焊缝做RT射线检测。
[0013]与现有技术相比，本专利技术选用V型坡口，坡口易加工，可明显提高施工效率。焊接顺序改变为先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。
[0014]复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF
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309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条， 这样焊缝可以不进行热处理，焊接完成后做一次无损检测。
附图说明
[0015]图1是现有技术中坡口为X型的复合钢管焊接示意图。
[0016]图2是本专利技术所述的V型坡口的示意图。
[0017]图3是本专利技术焊接方法中焊缝剖面示意图。
[0018]图4是本专利技术焊接方法的流程图。
[0019]图中，A
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基层，B
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复层。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明，本实施例中所述的材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S复合钢管道，基层材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo，复层材质为410S，基层厚度12mm，复层厚度3mm，其焊接方法，包括以下施工步骤。
[0021]（一）复合钢管切割与坡口加工复合钢管切割与坡口加工采用机械方法，切割面光滑。加工完的坡口进行外观检查，不得有裂纹和分层。坡口选用V型坡口，如图2所示，V型破口的角度θ为55
°‑
65
°
。坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物。
[0022]（二）复合钢管组对复合钢管焊口组对应以复层为基准，对口错边量不大于复层厚度的50%，且最大不大于2mm。本实施例中，对口错边之间的距离a为2
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3mm，对口错边量b为0.5
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1.5。
[0023]复合钢管在组对过程中，工卡具焊在基层一侧，不得在复层上焊接工卡具，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处打磨光滑。
[0024]（三）焊材的要求焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书（焊材符合NB/T47018
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2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》要求）。质量证明书包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标符合有关规定。焊材入库前必须认真核对质量证明书，严格进行外观检查，要注意焊材是否受潮；焊材入库后分类摆放，标识必需齐全。焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气符合现行国家标准《氩》GB/T4842
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2017的规定，且纯度不应低于99.99%，含水量应小于50mg/L。
[0025]焊条使用前按要求进行烘烤，焊条烘烤的目的是去除焊条药皮中的水分,减小或消除氢对焊缝金属的危害。焊条ENi6625，烘烤温度300℃，恒温1小时，烘干后储存温度100
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150℃。
[0026]（四）复合钢管焊接方法焊接顺序为先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层。
[0027]复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF
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309L焊一遍。复层材质为410S，如果采用普通焊丝焊接复层时管内必须充氩，管内充氩难度较大，需要消耗大量氩气，而且充氩效果也不好，为了保证焊接质量，在管内不充氩的情况下，依据焊接工艺评定报告及有关规范，选用药皮焊丝TGF<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材质为1
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1/4Cr
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1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，复合钢管切割与坡口加工，坡口选用V型坡口；步骤二，复合钢管组对；步骤三，复合钢管焊接；先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层，复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF
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309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，所述V型破口的角度为55
‑
65
°
。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤一中，坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞军，闫俊峰，马俊恒，邓彦生，杨广，贾乾坤，聂磊磊，岳将，张素伟，王慧智，李国平，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：