一种丝锥切削自动生产线制造技术

本发明专利技术提出了一种丝锥切削自动生产线，包括切削砂轮、丝锥夹持机构和传送机构；丝锥夹持机构包括固定套和顶针，固定套与顶针相对设置，顶针的一侧还设有沟槽定位装置；沟槽定位装置包括齿条和齿轮以及连接块，连杆的一端固定连接在连接块上，另一端连接有定位楔块；传送机构包括传送台，传送台上前后间隔设置有两个工件放置架，工件放置架顶部凹设有放料卡口，两个工件放置架之间设有提升前进装置，提升前进装置包括上开口的槽型的转移架，转移架的顶端也凹设有用于放入工件的转移卡口，转移卡口的间距与放料卡口的间距相等。能够自动化加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥切削自动生产线


[0001]本专利技术涉及螺纹切削
，具体涉及一种丝锥切削自动生产线。

技术介绍

[0002]丝锥螺纹切削加工或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。然而，现有的丝锥螺纹切削装置结构十分复杂，功能单一，在对丝锥螺纹切削刀进给时，无法精确控制切削刀何时前进，导致产生误差，精度下降；并且只能通过人工安装工件到机床上，导致丝锥螺纹切削加工效率较低，并且由于切削刀高速飞转，一不小心就会将人手划破，存在安全隐患。因此，急需一种能够自动化工的丝锥切削自动生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种能够自动化加工的丝锥切削自动生产线。
[0004]为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种丝锥切削自动生产线，包括从左向右依次设置的切削砂轮、丝锥夹持机构和传送机构；所述丝锥夹持机构包括前后间隔设置的固定套和顶针，所述固定套与顶针相对设置，顶针在第一推动装置的作用下将待加工丝锥顶入固定套内固定，所述切削砂轮对待加工丝锥进行切削加工，所述顶针的一侧还设有沟槽定位装置；
[0005]所述沟槽定位装置包括互相啮合的齿条和齿轮以及固定连接在齿轮转轴上的连接块，第二推动装置推动所述齿条水平移动从而在带动齿轮转动，连杆的一端固定连接在连接块上，另一端连接有定位楔块，通过连接块转动带动定位楔块向顶针转动，且当定位楔块转动至靠近顶针时，通过定位楔块的尖头处卡在待加工丝锥的螺纹沟槽内从而待加工丝锥不再转动；
[0006]所述传送机构包括传送台，所述传送台上前后间隔设置有两个左右延伸的工件放置架，两个工件放置架顶部从左向右依次等间距凹设有放料卡口，两个工件放置架的放料卡口对称设置，待加工丝锥的前后两端分别放置在两工件放置架的对应的放料卡内，两个工件放置架之间设有提升前进装置，所述提升前进装置包括上开口的槽型的转移架，所述转移架的两侧板的顶端也从左向右依次等间距凹设有用于放入工件的转移卡口，所述转移卡口的间距与放料卡口的间距相等，且放料卡口和转移卡口上下对应，该提升前进装置能在提升装置的作用下，将工件放置架上的待加工丝锥顶升卡入放料卡口中，并且该提升前进装置还能在送料气缸的作用下，在两个工件放置架之间实现左右移动；
[0007]所述转移架顶端靠左端设有预备工件卡槽，所述预备工件卡槽的左侧设置有用于挡住待加工丝锥的压杆，压杆的下端转动连接在转移架的槽底，所述压杆的右侧与转移架槽底之间连接有第一弹性复位装置，并通过第一弹性复位装置的弹力将压杆压在预备工件卡槽内的工件上，所述工件放置架上方设有前后延伸的、位于压杆右侧的抵杆，所述压杆与抵杆之间的水平距离小于转移卡口之间的间距，所述抵杆用于与压杆相抵，使得压杆逆时
针转动，从而让待加工丝锥掉落到卡口中。
[0008]上述方案中：所述工件放置架设置在传送台的顶板上，所述传送台的顶板上对应转移架设置有位于两个工件放置架之间的条形孔，所述提升装置包括提升气缸，所述提升气缸的伸缩端从条形孔内伸出到传送台上方与转移架固定连接，所述提升气缸的后侧设有滑块，所述传送台上设有与滑块匹配的左右延伸的滑轨，上所述滑块配备有推动滑块左右移动的送料气缸；
[0009]所述转移架的槽底对应压杆设置有避免其倒下的抵块，所述抵块上设有供第一弹性复位装置穿过的通孔，所述抵块左侧与预备工件卡槽前后重合的部位上凹设有与预备工件卡槽匹配的凹口。
[0010]上述方案中：所述固定套的上开设有供待加工丝锥插入的定位孔，该定位孔的相对的其中两侧孔壁为平面，另外两侧为弧面，该定位孔的轴线与顶针的轴线在同一直线上，所述固定套的后侧设置有喇叭形导向槽，所述喇叭形导向槽与定位孔同轴且相通。敞口设置，便于卡入丝锥。
[0011]上述方案中：还包括固定块，所述固定块为由上横向部分和竖向部分连成的L形，所述定位楔块固定在竖向部分的右侧，其横向部分朝后插入连杆下端的卡接槽中，并通过锁紧螺栓锁紧在卡接槽中。便于前后调节定位楔块，或者更换定位楔块，以适用不同型号的工件，提高适用范围。设置成L型，便于固定。
[0012]上述方案中：所述连杆的上部沿其长度方向开设有调节孔，配合位于调节孔内的锁紧螺栓将连杆锁紧在连接块上。便于调节定位楔块转动的半径，以适用部不同型号的工件。
[0013]上述方案中：两个所述工件放置架的外侧相对设置有两个定位挡板，且定位挡板之间的间距等于工件的长度，使得工件恰好卡在两个定位挡板之间。便于工件放入到工件放置架上，前后对齐，放置有序。
[0014]上述方案中：所述预备工件卡槽为斜槽，其槽壁为左高右低的斜壁。左高右低设置便于工件卡入，同时不会被压杆推出。
[0015]上述方案中：所述转移架的左端设置有上开口的接料斗。能够接下加工好的工件。
[0016]上述方案中：所述接料斗为由右固定斗板和左翻转斗板围成的锥形斗，所述固定斗板和翻转斗板的上端分别设置有铰接支耳，所述固定斗板和翻转斗板通过连接在铰接支耳上的转轴铰接，转动转轴，可使翻转斗板的下端与固定斗板的下端分开，从而让其中的丝锥从接料斗掉落；
[0017]所述右固定斗板的右侧上端设置有向右侧延伸的连接支耳，所述右固定斗板通过穿过连接支耳的锁紧螺栓固定在转移架上；
[0018]所述翻转斗板前侧设有前后延伸的翻转柱，所述翻转柱的右侧设有推杆，当转移架向右侧移动时，推杆推动翻转柱，从而转轴转动，翻转斗板的下端与固定斗板的下端分开，所述翻转斗的后侧壁的下部与固定斗板的上部之间设有第二弹性复位装置。能够在送料气缸退回时将接料斗打开，提高自动化。
[0019]上述方案中：所述推杆呈倒置的T型，所述推杆的竖向部分朝翻转杆设置，通过竖向部分推动翻转杆，横向部分朝右穿过底座上的轴线左右延伸的通孔，并通过从底座上侧插入的锁紧螺栓锁紧。设置成T型，便于推动接料斗打开，同时，也便于推杆固定和调节，方
便快捷。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：能够自动上料、自动定位和确定切削起始点，提高切削自动化程度，提高工作效率，提高产量，减少工人工作量，工人只需将工件依次放入工件放置架上即可，简单方便。除此之外，设置的传送机构能够将工件放置架上的工件依次移动一个加工工位，并将最左侧的工件放入预备加工卡口后，稳定送入加工位置进行加工，工作可靠。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是传送台的剖视图；
[0025]图3是加工位置处的右视图；
[0026]图4是图1中A处的放大示意图；
[0027]图5是接料斗的立体图；
[0028]图6是图5的后视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥切削自动生产线，其特征在于：包括从左向右依次设置的切削砂轮(9b)、丝锥夹持机构和传送机构；所述丝锥夹持机构包括前后间隔设置的固定套(9c)和顶针(9a)，所述固定套(9c)与顶针(9a)相对设置，顶针(9a)在第一推动装置的作用下将待加工丝锥顶入固定套(9c)内固定，所述切削砂轮(9b)对待加工丝锥进行切削加工，所述顶针(9a)的一侧还设有沟槽定位装置；所述沟槽定位装置包括互相啮合的齿条(8a)和齿轮(8b)以及固定连接在齿轮(8b)转轴上的连接块(8g)，第二推动装置推动所述齿条(8a)水平移动从而在带动齿轮(8b)转动，连杆(8d)的一端固定连接在连接块(8g)上，另一端连接有定位楔块(8e)，通过连接块(8g)转动带动定位楔块(8e)向顶针(9a)转动，且当定位楔块(8e)转动至靠近顶针(9a)时，通过定位楔块(8e)的尖头处卡在待加工丝锥的螺纹沟槽内从而待加工丝锥不再转动；所述传送机构包括传送台(4)，所述传送台(4)上前后间隔设置有两个左右延伸的工件放置架(2)，两个工件放置架(2)顶部从左向右依次等间距凹设有放料卡口(2a)，两个工件放置架(2)的放料卡口(2a)对称设置，待加工丝锥的前后两端分别放置在两工件放置架(2)的对应的放料卡(2a)内，两个工件放置架(2)之间设有提升前进装置，所述提升前进装置包括上开口的槽型的转移架(3)，所述转移架(3)的两侧板的顶端也从左向右依次等间距凹设有用于放入工件的转移卡口(a)，所述转移卡口(a)的间距与放料卡口(2a)的间距相等，且放料卡口(2a)和转移卡口(a)上下对应，该提升前进装置能在提升装置的作用下，将工件放置架(2)上的待加工丝锥顶升卡入放料卡口中，并且该提升前进装置还能在送料气缸的作用下，在两个工件放置架(2)之间实现左右移动；所述转移架(3)顶端靠左端设有预备工件卡槽(3c)，所述预备工件卡槽(3c)的左侧设置有用于挡住待加工丝锥的压杆(3d)，压杆(3d)的下端转动连接在转移架(3)的槽底，所述压杆(3d)的右侧与转移架(3)槽底之间连接有第一弹性复位装置(3a)，并通过第一弹性复位装置(3a)的弹力将压杆(3d)压在预备工件卡槽(3c)内的工件上，所述工件放置架(2)上方设有前后延伸的、位于压杆(3d)右侧的抵杆(1a)，所述压杆(3d)与抵杆(1a)之间的水平距离小于转移卡口(a)之间的间距，所述抵杆(1a)用于与压杆(3d)相抵，使得压杆(3d)逆时针转动，从而让待加工丝锥掉落到卡口中。2.根据权利要求1所述的一种丝锥切削自动生产线，其特征在于：所述工件放置架(2)设置在传送台(1)的顶板上，所述传送台(1)的顶板上对应转移架(3)设置有位于两个工件放置架(2)之间的条形孔(4a)，所述提升装置包括提升气缸(5d)，所述提升气缸(5d)的伸缩端从条形孔(4a)内伸出到传送台(4)上方与转移架(3)固定连接，所述提升气缸(5d)的后侧设有滑块(5c)，所述传送台(4)上设有与滑块(5c)匹配的左右延伸的滑轨(5a)，上所述滑块(5c)配备有推动滑块(5c...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏继贵，罗利，罗玲，
申请(专利权)人：四川川昊精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：