一种对称双主轴数控车床制造技术

本发明专利技术公开一种对称双主轴数控车床，包括机床主体、龙门双侧刀具结构，龙门双侧刀具结构包括龙门座、X轴托板、分别设于X轴托板双侧上的Y轴托板、分别驱动两Y轴托板横向移动的两组第一伺服电机、分别设于两Y轴托板上的刀板、驱动刀板沿着Y轴托板纵向移动的两组第二伺服电机；刀板上安装有对工件进行加工的刀具、动力刀具，X轴托板下端面设有中置刀具；对称双主轴数控车床还包括分别位于龙门座两侧上的第一主轴机构、第二主轴机构。本发明专利技术的对称双主轴数控车床，采用龙门双侧刀具结构，减小车床体积，简化结构，降低车床制造成本，且加工效率高，加工成本低，成品精度和同心度高，确保成品的质量稳定性，实现了良好的经济效应。实现了良好的经济效应。实现了良好的经济效应。

【技术实现步骤摘要】
一种对称双主轴数控车床


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别涉及一种对称双主轴数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效应。现有的数控车床，其内部通常只配置一个加工系统，单一主轴，单一刀具，即同一时间只能对一个工件的一端面进行加工，若需要加工工件的顶面和侧壁时，需要拆卸夹具后将工件重新装夹再进行二次加工，工件的加工不能一次性完成，这样不仅操作费时费力，提高劳动强度，增加生产成本，也影响产品的加工精度，不利于行业的推广应用；且现有的数控走芯机，生产成本高且对毛工件有要求，只能对精材料棒料进行加工，适用范围狭窄，通用性低。
[0003]因此，如何实现一种结构设计合理，生产成本低，采用龙门结构合理布设刀具，加工效率和加工精度高，成品质量稳定的对称双主轴数控车床是业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种对称双主轴数控车床，旨在实现一种结构设计合理，生产成本低，采用龙门结构合理布设刀具，加工效率和加工精度高，成品质量稳定的对称双主轴数控车床。
[0005]本专利技术提出一种对称双主轴数控车床，包括机床主体、防护罩、双开玻璃门，还包括设于机床主体上的龙门双侧刀具结构，龙门双侧刀具结构包括架设于机床主体上的龙门座、设于龙门座上的X轴托板、分别设于X轴托板双侧上并沿着X轴托板横向移动的Y轴托板、设于X轴托板内并分别驱动两Y轴托板横向移动的两组第一伺服电机、分别设于两Y轴托板上的刀板、驱动刀板沿着Y轴托板纵向移动的两组第二伺服电机；刀板上安装有对工件进行加工的刀具、动力刀具结构；动力刀具结构包括刀座、设于刀座上的动力刀具、驱动动力刀具工作的驱动电机，龙门双侧刀具结构还包括设于X轴托板下端面上的刀架、设于刀架上的中置刀具；对称双主轴数控车床还包括安装在机床主体上且分别位于龙门座两侧上的第一主轴机构、第二主轴机构。
[0006]优选地，X轴托板双侧分别设有双滑轨，Y轴托板在与双滑轨的位置对应处设有沿着双滑轨滑动的滑块。
[0007]优选地，第一主轴机构包括主轴、设于主轴上的用于固定工件的夹头组件；第二主轴机构的结构与第一主轴机构的结构相同。
[0008]优选地，夹头组件设置为液压卡盘或者弹簧夹头座。
[0009]优选地，对称双主轴数控车床还包括设于防护罩上的控制面板。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的对称双主轴数控车床具有以下有益效果：设置龙门座，龙门座上设有X轴托板，X轴托板双侧分别设有Y轴托板，每组Y轴托板上均设置刀架，每个刀
架上均设有刀具和动力刀具，且龙门座两侧对称设有第一主轴机构和第二主轴机构，本专利技术采用龙门双侧刀具结构，减小刀具安装所占用的空间，大大减小对称双主轴数控车床的整体体积，结构紧凑，设计合理，具有多个加工系统，有效提高加工效率，降低加工成本；且每个刀架上均设有刀具、动力刀具，X轴托板下端面上还设有中置刀具，多种刀具对工件同步进行加工，集成车、铣、钻、攻，甚至磨加工等诸多功能，实现工件一次加工完成，不仅省时省力，降低劳动强度，且提高加工精度和产品的同心度，确保了成品的质量稳定性；另外，本专利技术的对称双主轴数控车床，较传统的数控走心机，节省了走心机的中间套结构，简化结构，降低制造成本，同时适用于各种工件加工，通用性高，适用范围广。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的一种对称双主轴数控车床的一实施例的立体结构示意图之一；图2为本专利技术的一种对称双主轴数控车床的一实施例的立体结构示意图之二，其中防护罩未示出；图3为本专利技术的一种对称双主轴数控车床的一实施例的立体结构放大示意图，其中机床主体、防护罩、双开玻璃门均未示出；图4为本专利技术的一种对称双主轴数控车床的一实施例中龙门双侧刀具结构的立体结构放大示意图。
[0012]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]参照图1至图4，提出本专利技术的一种对称双主轴数控车床的一实施例，包括机床主体100、防护罩103、双开玻璃门、设于防护罩103上的控制面板600，还包括设于机床主体100上的龙门双侧刀具结构，对称双主轴数控车床还包括安装在机床主体100上且分别位于龙门双侧刀具结构两侧上的第一主轴机构101、第二主轴机构102。
[0015]本实施例中，第一主轴机构101包括主轴、设于主轴上的用于固定工件的夹头组件；第二主轴机构102的结构与第一主轴机构101的结构相同。夹头组件设置为液压卡盘或者弹簧夹头座，灵活设置夹头组件的结构，可满足不同工件的不同加工要求，灵活度高，通用性强。
[0016]龙门双侧刀具结构包括架设于机床主体100上的龙门座201、设于龙门座201上的X轴托板202。龙门座201架设于机床主体100上，X轴托板202固定安装在龙门座201上，而第一主轴机构101和第二主轴机构102分别对称位于龙门座201的两侧，本专利技术采用对称双主轴结构，大大提高了对称双主轴数控车床的加工效率，发挥良好的经济效应。
[0017]龙门双侧刀具结构还包括分别设于X轴托板202双侧上并沿着X轴托板202横向移动的Y轴托板203、分别设于两Y轴托板203上的刀板204、驱动刀板204沿着Y轴托板203纵向移动的两组第二伺服电机205。其中X轴托板202内设有分别驱动两Y轴托板203横向移动的两组第一伺服电机。
[0018]刀板204上安装有对工件进行加工的刀具206、动力刀具结构，动力刀具结构用于对工件进行钻孔加工，动力刀具结构包括刀座301、设于刀座301上的动力刀具302、驱动动
力刀具302工作的驱动电机303。龙门双侧刀具结构还包括设于X轴托板202下端面上的刀架400、设于刀架400上的中置刀具401。
[0019]X轴托板202双侧分别设有双滑轨501，Y轴托板203在与双滑轨501的位置对应处设有沿着双滑轨501滑动的滑块502，滑块502在第一伺服电机的驱动作用下，沿着双滑轨501滑动从而带动Y轴托板203沿着X轴托板202横行移动。
[0020]本实施例的龙门双侧刀具结构，X轴托板202双侧分别设有Y轴托板203，Y轴托板203包括与第一主轴机构101相对应的第一Y轴托板、与第二主轴机构102相对应的第二Y轴托板。X轴托板202内设有驱动第一Y轴托板沿着X轴托板202横向移动的a第一伺服电机，第一Y轴托板上设有第一刀板、驱动第一刀板沿着第一Y轴托板纵向移动的a第二伺服电机，第一刀板上设有第一刀具、第一刀座、第一动力刀具、第一驱动电机。X轴托板202内设有驱动第二Y轴托板沿着X轴托板202横向移动的b第一伺服电机，第二Y轴托板上设有第二刀板、驱动第二刀板沿着第二Y轴托板纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称双主轴数控车床，包括机床主体、防护罩、双开玻璃门，其特征在于，还包括设于机床主体上的龙门双侧刀具结构，龙门双侧刀具结构包括架设于机床主体上的龙门座、设于龙门座上的X轴托板、分别设于X轴托板双侧上并沿着X轴托板横向移动的Y轴托板、设于X轴托板内并分别驱动两Y轴托板横向移动的两组第一伺服电机、分别设于两Y轴托板上的刀板、驱动刀板沿着Y轴托板纵向移动的两组第二伺服电机；所述刀板上安装有对工件进行加工的刀具、动力刀具结构；所述动力刀具结构包括刀座、设于刀座上的动力刀具、驱动动力刀具工作的驱动电机，所述龙门双侧刀具结构还包括设于X轴托板下端面上的刀架、设于刀架上的中置刀具；所述对称双主轴数控车床还包括安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳胤，丁金花，刘阳浩，
申请(专利权)人：中山市建阳机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：