一种氰基溴联苯生产溴化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，将沙坦联苯溶解罐和二氯甲烷中间罐通过输料泵与溴化配料釜连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜内；溴化配料釜的出料口与溴化釜连接；溴素中间罐与溴素高位槽连接；溴素高位槽与溴化釜连接；溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一的热源入口连接；石墨冷凝器一的冷凝液出口与溴化釜顶部的回流口连接；溴化釜底部的出料口与溶解釜连接；溶解釜顶部的排气口与石墨冷凝器二的热源入口连接；石墨冷凝器二的热源出口与溶解釜顶部的回流口连接；溶解釜连接溴化中间料罐和溴化水层中间罐的入口；溴化水层中间罐通过输料泵与溴化配料釜、溴化釜和溶解釜连接。本实用新型专利技术优化了溴化效果和提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氰基溴联苯生产溴化反应系统


[0001]本技术涉及氰基溴联苯生产
，具体涉及一种氰基溴联苯生产溴化反应系统。

技术介绍

[0002]溴化反应是有机化合物分子中的氢被嗅取代生成含溴化合物的反应。重要溴化反应有:芳环上的氢在三溴化铁催化下被溴取代生成嗅代芳烃；烷烃分子中的氢在光的照射下被溴取代生成浪代烷；烯烃在过氧化物存在或在光照条件下与N一浪代唬拍酞亚胺tNFiS)作用，丙烯位发生溴化反应。醇与氢嗅酸、止浪化磷等试剂作用生成溴代烃，梭酸与屯溴化磷等试剂作用生成酞嗅，也都属于溴化反应。溴化反应是制备多种浪化物的主要方法。
[0003]溴联苯是液晶化合物制备中的一个重要中间体，通过溴联苯可以制得烷基联苯，环己基联苯，然后弓队氰基就制得常用的联苯氰类液晶化合物。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，优化了溴化效果和提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，包括沙坦联苯溶解罐、二氯甲烷中间罐、溴素中间罐、溴化配料釜、溴素高位槽、溴化釜、石墨冷凝器一、溶解釜、溴化中间料罐和溴化水层中间罐和石墨冷凝器二；所述的沙坦联苯溶解罐和所述的二氯甲烷中间罐通过输料泵与溴化配料釜连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜内；所述的溴化配料釜的出料口与溴化釜连接；所述溴素中间罐与溴素高位槽连接；所述的溴素高位槽与所述的溴化釜连接；所述溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一的热源入口连接；所述石墨冷凝器一的冷凝液出口与溴化釜顶部的回流口连接；所述的溴化釜底部的出料口与所述的溶解釜连接；所述的溶解釜顶部的排气口与石墨冷凝器二的热源入口连接；所述石墨冷凝器二的冷凝液出口与所述的溶解釜顶部的回流口连接；所述的溶解釜连接溴化中间料罐和溴化水层中间罐的入口；所述溴化水层中间罐的出料口通过输料泵与溴化配料釜、溴化釜和溶解釜连接。
[0006]进一步地，所述的溴化水层中间罐连接废水中和釜；所述的废水中和釜连接废盐离心机；废盐离心机的液体出口连接离心母液罐；所述离心母液罐通过泵体与废水中和釜连接；所述废水中和釜的排气口连接石墨冷凝器五；石墨冷凝器五连接真空缓冲罐；真空缓冲罐连接石墨冷凝器四连接；石墨冷凝器五的冷凝液出口连接碱性废水中间罐。
[0007]进一步地，所述的废水中和釜连接废水蒸馏釜；所述废水蒸馏釜的排液口连接碱性废水中间罐；所述的碱性废水中间罐连接废盐离心机；所述废水蒸馏釜的排气口连接石墨冷凝器三的热源入口；石墨冷凝器三的冷凝液出口连接碱性废水中间罐；所述石墨冷凝器三的热源出口以及碱性废水中间罐的排气口连接真空缓冲罐；真空缓冲罐连接石墨冷凝
器四连接。
[0008]进一步地，所述的溴化釜包括釜体；所述釜体的内壁上设有扰流板，扰流板上设有若干扰流孔；所述釜体外壁设有蒸汽夹套；所述的蒸汽夹套与釜体外壁之间构成蒸汽加热腔；所述蒸汽夹套上部设有与蒸汽加热腔相连通的进气口，蒸汽夹套下部设有与蒸汽加热腔相连通的出汽口。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术的溴化反应系统减少了生产时间、优化了溴化效果和提高了生产效率。
[0011]本技术的溴化反应系统废气废水达标排放，减少避免了对环境的污染。
[0012]本技术的溴化釜结构设置，提高了液体物料的进料均匀性和反应均匀性。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为溴化釜的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]参考图1和图2，为本技术的一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，包括沙坦联苯溶解罐1、二氯甲烷中间罐2、溴素中间罐3、溴化配料釜4、溴素高位槽5、溴化釜6、石墨冷凝器一7、溶解釜8、溴化中间料罐9和溴化水层中间罐10和石墨冷凝器二11；所述的沙坦联
苯溶解罐1和所述的二氯甲烷中间罐2通过输料泵与溴化配料釜4连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜4内；所述的溴化配料釜4的出料口与溴化釜6连接；所述溴素中间罐3与溴素高位槽5连接；所述的溴素高位槽5与所述的溴化釜6连接；所述溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一7的热源入口连接；所述石墨冷凝器一7的冷凝液出口与溴化釜6顶部的回流口连接；所述的溴化釜6底部的出料口与所述的溶解釜8连接；所述的溶解釜8顶部的排气口与石墨冷凝器二11的热源入口连接；所述石墨冷凝器二11的冷凝液出口与所述的溶解釜8顶部的回流口连接；所述的溶解釜8连接溴化中间料罐9和溴化水层中间罐10的入口；所述溴化水层中间罐10的出料口通过输料泵与溴化配料釜4、溴化釜6和溶解釜8连接。
[0021]本技术溴化水层中间罐10连接废水中和釜12；所述的废水中和釜12连接废盐离心机13；废盐离心机13的液体出口连接离心母液罐14；所述离心母液罐14通过泵体与废水中和釜12连接；所述废水中和釜12的排气口连接石墨冷凝器五19；石墨冷凝器五19连接真空缓冲罐20；真空缓冲罐20连接石墨冷凝器四18连接；石墨冷凝器五19的冷凝液出口连接碱性废水中间罐16。
[0022]本技术的废水中和釜12连接废水蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，其特征在于：包括沙坦联苯溶解罐（1）、二氯甲烷中间罐（2）、溴素中间罐（3）、溴化配料釜（4）、溴素高位槽（5）、溴化釜（6）、石墨冷凝器一（7）、溶解釜（8）、溴化中间料罐（9）和溴化水层中间罐（10）和石墨冷凝器二（11）；所述的沙坦联苯溶解罐（1）和所述的二氯甲烷中间罐（2）通过输料泵与溴化配料釜（4）连接，将罐体内的物料泵入溴化配料釜（4）内；所述的溴化配料釜（4）的出料口与溴化釜（6）连接；所述溴素中间罐（3）与溴素高位槽（5）连接；所述的溴素高位槽（5）与所述的溴化釜（6）连接；所述溴化釜顶部的排气口与石墨冷凝器一（7）的热源入口连接；所述石墨冷凝器一（7）的冷凝液出口与溴化釜（6）顶部的回流口连接；所述的溴化釜（6）底部的出料口与所述的溶解釜（8）连接；所述的溶解釜（8）顶部的排气口与石墨冷凝器二（11）的热源入口连接；所述石墨冷凝器二（11）的冷凝液出口与所述的溶解釜（8）顶部的回流口连接；所述的溶解釜（8）连接溴化中间料罐（9）和溴化水层中间罐（10）的入口；所述溴化水层中间罐（10）的出料口通过输料泵与溴化配料釜（4）、溴化釜（6）和溶解釜（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种氰基溴联苯生产溴化反应系统，其特征在于：所述的溴化水层中间罐（10）连接废水中和釜（12）；所述的废水中和釜（12）连接废盐离心机（13）；废盐离心机（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，印辉，曹恩清，张凯伦，李靖，苏浩，
申请(专利权)人：江苏新瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：