本实用新型专利技术公开了一种油田注汽锅炉安全检测装置，包括取样管路，在取样管路上依次设有过滤器、取样泵、可燃气体传感器和硫化氢传感器，取样管路前端通过二个分支管路分别连通注汽锅炉的炉膛前部和后部，并在二个分支管路上分别设有第一电动阀门；该装置还设有控制器，所述取样泵和第一电动阀门的控制端分别与控制器连接，用于控制取样泵和第一电动阀门的开关；所述可燃气体传感器和硫化氢传感器的信号输出端分别与控制器连接，用于采集可燃气体传感器和硫化氢传感器的检测信号。该装置能够准确检测炉膛内是否含有可燃气体或硫化氢，保证设备安全运行。证设备安全运行。证设备安全运行。
【技术实现步骤摘要】
油田注汽锅炉安全检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种油田注汽锅炉安全检测装置。
技术介绍
[0002]油田生产安全是重中之重，目前油田注汽锅炉燃烧需要使用天然气燃料，有时还使用自产天然气，而天然气不仅是易燃易爆炸气体，而且有时还含有硫化氢有毒物质。因此安全使用天然气是十分必要的。如果出现供气阀门泄露，将造成锅炉点火爆炸事故，或者给检修施工人员带来硫化氢中毒等事故，严重损害人员和设备的安全。
[0003]目前大部分注汽锅炉在点火前只是采用鼓风机吹扫来保证点火安全，但无法准确判断炉膛内在吹扫后是否还残留天然气，点火时不能完全避免炉膛燃气爆炸。现有解决方法只是间接检测主燃气阀门是否泄露，来判断炉膛里是否存在泄漏天然气，但引燃供气阀门还无法保证是否泄漏；如果主燃气阀门和引燃供气阀门全部安装检漏装置，安装成本又大大提高，不利于节省成本。同时这些方法也都是间接判断炉膛内是否存在天然气，硫化氢更是需要人工来检测，危险性较大。因此目前急需一个直观可靠的检测装置来检测炉膛里是否存在天然气及硫化氢，确保安全生产。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种油田注汽锅炉安全检测装置，能够准确检测炉膛内是否含有可燃气体或硫化氢，保证设备安全运行。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种油田注汽锅炉安全检测装置，包括取样管路，在取样管路上依次设有过滤器、取样泵、可燃气体传感器和硫化氢传感器，取样管路前端通过二个分支管路分别连通注汽锅炉的炉膛前部和后部，并在二个分支管路上分别设有第一电动阀门；
[0007]该装置还设有控制器，所述取样泵和第一电动阀门的控制端分别与控制器连接，用于控制取样泵和第一电动阀门的开关；所述可燃气体传感器和硫化氢传感器的信号输出端分别与控制器连接，用于采集可燃气体传感器和硫化氢传感器的检测信号。
[0008]优选的是，在取样管路后端设有检测筒，检测筒上端敞口，在检测筒侧壁上插装有点火器，点火器的控制端与所述控制器连接，用于控制点火器的工作，进一步检测是否存在可燃气体。
[0009]优选的是，在检测筒上端口处安装有火焰探测器，火焰探测器的信号输出端与所述控制器连接，以便于进一步检测是否存在可燃气体。
[0010]优选的是，所述点火器采用氮化硅点火棒。
[0011]优选的是，在取样管路上位于硫化氢传感器与检测筒之间依次设有第二电动阀门和回火器，第二电动阀门的控制端与控制器连接，用于封闭取样管路。
[0012]优选的是，该装置还设有声光报警器，声光报警器的控制端与所述控制器连接，用于检测出可燃气体或硫化氢时进行报警。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过取样管路前端连接二个分支管路分别连通注汽锅炉的炉膛前部和后部，并通过设在取样管路上的过滤器和取样泵便可将注汽锅炉的炉膛内的气体吸入取样管路内；通过设在取样管路上的可燃气体传感器和硫化氢传感器，能够准确检测炉膛内是否含有可燃气体或硫化氢，检测结果真实可靠，保证设备安全运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：控制器1，电源模块2，过滤器3，取样管路4，分支管路5，取样泵6，可燃气体传感器7，硫化氢传感器8，第二电动阀门9，第一电动阀门10，检测筒11，火焰探测器12，点火器13，回火器14，声光报警器15，炉膛16。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术涉及的一种油田注汽锅炉安全检测装置，包括取样管路4，在取样管路4上由前至后依次安装有过滤器3、取样泵6、可燃气体传感器7和硫化氢传感器8，取样管路4前端通过三通密封连接二个分支管路5，二个分支管路5分别插入并连通注汽锅炉的炉膛16前部和后部，在二个分支管路5上分别安装有第一电动阀门10。所述过滤器3为气体过滤器。
[0018]该装置还设有控制器1，该控制器1采用PLC控制器，所述取样泵6和第一电动阀门10的控制端分别与控制器1电连接，用于控制取样泵6和第一电动阀门10的开关。所述可燃气体传感器7和硫化氢传感器8的信号输出端分别与控制器1电连接，用于检测吸入取样管路4内的可燃气体和硫化氢并将检测信号传给控制器1。
[0019]在取样管路4后端连接有检测筒11，该检测筒11上端敞口，在检测筒11侧壁上插装有点火器13，点火器13的控制端与所述控制器1电连接，用于控制点火器13的工作，进一步检测是否存在可燃气体。所述点火器13采用氮化硅点火棒。
[0020]在检测筒11上端口处安装有火焰探测器12，火焰探测器的信号输出端与所述控制器1通过导线连接，以便于进一步检测是否存在可燃气体。
[0021]在取样管路4上位于硫化氢传感器8与检测筒11之间依次安装有第二电动阀门9和回火器14，第二电动阀门9的控制端与控制器1连接，用于封闭取样管路4。
[0022]该装置还设有声光报警器15和电源模块2，所述声光报警器15的控制端与所述控制器1电连接，用于检测出可燃气体或硫化氢时通过声光报警器15进行报警。所述电源模块2与所述控制器1和火焰探测器12电连接，用于提供电源。
[0023]工作时，在油田注汽锅炉吹扫后点火前或者锅炉检修时人员进入炉膛16施工前，运行该装置，改装置显示正常无报警后，人员才可进行后续工作。
[0024]该装置运行时，通过控制器1先打开第一、第二电动阀门并启动取样泵6，取样泵6运行后通过二个分支管路5由炉膛16前部和后部取样口抽取炉膛内部空气进入取样管路4，通过过滤器3过滤粉尘后，经过可燃气体传感器7和硫化氢传感器8检测，检测是否含有可燃气体或硫化氢；再通过检测筒11侧壁上的点火器13进行点火试验，进一步验证是否存在可燃气体。如果有火焰出现，火焰探测器12检测到火焰后将给出报警信号，同时通过控制器1
控制第二电动阀门9关闭停止出气，再关闭采样泵和第一电动阀门10。这样就可以准确判断炉膛16内是否含有可燃气体或硫化氢，保证设备安全运行。
[0025]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田注汽锅炉安全检测装置，其特征是：包括取样管路，在取样管路上依次设有过滤器、取样泵、可燃气体传感器和硫化氢传感器，取样管路前端通过二个分支管路分别连通注汽锅炉的炉膛前部和后部，并在二个分支管路上分别设有第一电动阀门；该装置还设有控制器，所述取样泵和第一电动阀门的控制端分别与控制器连接，用于控制取样泵和第一电动阀门的开关；所述可燃气体传感器和硫化氢传感器的信号输出端分别与控制器连接，用于采集可燃气体传感器和硫化氢传感器的检测信号。2.根据权利要求1所述的油田注汽锅炉安全检测装置，其特征是：在取样管路后端设有检测筒，检测筒上端敞口，在检测筒侧壁上插装有点火器，点火器的控制端与所述控制器连接，用于控制点火器的工作，进一步检...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占峰，罗洪新，王玉峰，廖士奇，
申请(专利权)人：王占峰，
类型：新型
国别省市：
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