一种多层安全性防护涤纶织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层安全性防护涤纶织物，包括涤纶纤维层，所述涤纶纤维层的下表面固定设置有聚氨酯纤维面料层，所述聚氨酯纤维面料层的下表面固定设置有抗菌层，所述抗菌层的下表面固定设置有透气层，所述透气层包括进气孔、出气孔、第一导气通道和第二导气通道，所述进气孔设置在所述透气层的下表面，所述出气孔设置在所述透气层的上表面，所述进气孔和所述出气孔通过所述第一导气通道和所述第二导气通道连通设置，所述涤纶纤维层的上表面固定设置有杜邦莱卡面料层。本实用新型专利技术通过设置透气层，利用进气孔、出气孔、第一导气通道和第二导气通道相互配合，增加了织物的透气性，提高了穿着时的舒适度。提高了穿着时的舒适度。提高了穿着时的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种多层安全性防护涤纶织物


[0001]本技术涉及织物
，具体为一种多层安全性防护涤纶织物。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。
[0003]目前现有的多层涤纶织物还存在一些问题：织物的透气性较差，影响穿着的舒适性，同时织物容易发生勾丝的情况，不仅破坏了织物原有的美观，而且严重时将直接导致其损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层安全性防护涤纶织物，通过设置透气层，利用进气孔、出气孔、第一导气通道和第二导气通道相互配合，增加了织物的透气性，提高了穿着时的舒适度，通过设置脂肪酸柔软涂层，能够初步降低织物出现勾丝的情况，同时设置玻璃竹纤维复合层，配合脂肪酸柔软涂层使用，能够进一步降低织物出现勾丝的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层安全性防护涤纶织物，包括涤纶纤维层，所述涤纶纤维层的下表面固定设置有聚氨酯纤维面料层，所述聚氨酯纤维面料层的下表面固定设置有抗菌层，所述抗菌层的下表面固定设置有透气层，所述透气层包括进气孔、出气孔、第一导气通道和第二导气通道，所述进气孔设置在所述透气层的下表面，所述出气孔设置在所述透气层的上表面，所述进气孔和所述出气孔通过所述第一导气通道和所述第二导气通道连通设置，所述涤纶纤维层的上表面固定设置有杜邦莱卡面料层，所述杜邦莱卡面料层的上表面固定设置有脂肪酸柔软涂层，所述脂肪酸柔软涂层的上表面固定设置有玻璃竹纤维复合层。
[0006]优选的，所述涤纶纤维层由经纱和纬纱交叉编织而成，所述经纱为棉纱，所述纬纱为T400涤纶。
[0007]优选的，所述抗菌层设置为纳米银离子纤维层，所述抗菌层的厚度为0.45mm
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0.8mm。
[0008]优选的，所述进气孔、所述出气孔、所述第一导气通道和所述第二导气通道设置为锯齿型结构。
[0009]优选的，所述杜邦莱卡面料层和所述聚氨酯纤维面料层的厚度均为0.3mm
‑
0.65mm。
[0010]优选的，所述玻璃竹纤维复合层包括玻璃纤维丝和竹纤维丝，所述玻璃纤维丝纵向排列，所述竹纤维丝横向排列。
[0011]优选的，所述玻璃纤维丝与所述竹纤维丝的交织点采用固定胶固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置透气层，利用进气孔、出气孔、第一导气通道和第二导气通道相互配合，增加了织物的透气性，提高了穿着时的舒适度；
[0014]2、本技术通过设置脂肪酸柔软涂层，能够初步降低织物出现勾丝的情况，同时设置玻璃竹纤维复合层，配合脂肪酸柔软涂层使用，能够进一步降低织物出现勾丝的情况；
[0015]3、本技术通过设置聚氨酯纤维面料层和杜邦莱卡面料层，增加了织物的弹性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的玻璃竹纤维复合层的结构示意图；
[0018]图3为本技术的透气层的结构示意图。
[0019]图中：1、涤纶纤维层；2、聚氨酯纤维面料层；3、抗菌层；4、透气层；401、进气孔；402、出气孔；403、第一导气通道；404、第二导气通道；5、杜邦莱卡面料层；6、脂肪酸柔软涂层；7、玻璃竹纤维复合层；701、玻璃纤维丝；702、竹纤维丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层安全性防护涤纶织物，包括涤纶纤维层1，涤纶纤维层1的下表面固定设置有聚氨酯纤维面料层2，聚氨酯纤维面料层2的下表面固定设置有抗菌层3，抗菌层3的下表面固定设置有透气层4，透气层4包括进气孔401、出气孔402、第一导气通道403和第二导气通道404，进气孔401设置在透气层4的下表面，出气孔402设置在透气层4的上表面，进气孔401和出气孔402通过第一导气通道403和第二导气通道404连通设置，涤纶纤维层1的上表面固定设置有杜邦莱卡面料层5，杜邦莱卡面料层5的上表面固定设置有脂肪酸柔软涂层6，脂肪酸柔软涂层6的上表面固定设置有玻璃竹纤维复合层7。
[0022]为了增加涤纶纤维层1的吸湿散热性，涤纶纤维层1由经纱和纬纱交叉编织而成，经纱为棉纱，纬纱为T400涤纶。
[0023]为了增加织物的抗菌性，降低细菌的滋生，抗菌层3设置为纳米银离子纤维层，抗菌层3的厚度为0.45mm
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0.8mm。
[0024]为了增加透气性，进气孔401、出气孔402、第一导气通道403和第二导气通道404设置为锯齿型结构。
[0025]为了增加了织物的弹性，杜邦莱卡面料层5和聚氨酯纤维面料层2的厚度均为0.3mm
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0.65mm。
[0026]为了增加织物的防勾丝性能，玻璃竹纤维复合层7包括玻璃纤维丝701和竹纤维丝
702，玻璃纤维丝701纵向排列，竹纤维丝702横向排列。
[0027]为了增加玻璃竹纤维复合层7的结合牢固性，玻璃纤维丝701与竹纤维丝702的交织点采用固定胶固定。
[0028]结构原理：本技术通过设置透气层4，利用进气孔401、出气孔402、第一导气通道403和第二导气通道404相互配合，增加了织物的透气性，提高了穿着时的舒适度；通过设置脂肪酸柔软涂层6，能够初步降低织物出现勾丝的情况，同时设置玻璃竹纤维复合层7，配合脂肪酸柔软涂层6使用，能够进一步降低织物出现勾丝的情况；通过设置聚氨酯纤维面料层2和杜邦莱卡面料层5，增加了织物的弹性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层安全性防护涤纶织物，其特征在于：包括涤纶纤维层(1)，所述涤纶纤维层(1)的下表面固定设置有聚氨酯纤维面料层(2)，所述聚氨酯纤维面料层(2)的下表面固定设置有抗菌层(3)，所述抗菌层(3)的下表面固定设置有透气层(4)，所述透气层(4)包括进气孔(401)、出气孔(402)、第一导气通道(403)和第二导气通道(404)，所述进气孔(401)设置在所述透气层(4)的下表面，所述出气孔(402)设置在所述透气层(4)的上表面，所述进气孔(401)和所述出气孔(402)通过所述第一导气通道(403)和所述第二导气通道(404)连通设置，所述涤纶纤维层(1)的上表面固定设置有杜邦莱卡面料层(5)，所述杜邦莱卡面料层(5)的上表面固定设置有脂肪酸柔软涂层(6)，所述脂肪酸柔软涂层(6)的上表面固定设置有玻璃竹纤维复合层(7)。2.根据权利要求1所述的一种多层安全性防护涤纶织物，其特征在于：所述涤纶纤维层(1)由经纱和纬纱交叉编织而成，所述经纱为棉纱，所述纬纱为T400涤纶。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兆亮，
申请(专利权)人：吴江市兆诚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：