一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及无纺布制造技术领域，公开了一一种壳替代天然木皮的水刺无纺布制备工艺及应用，包括以下步骤：S1、基层纤维网的制备；S2：正反水刺；S3：轧液烘干；S4：一次喷熔；S5：制备阻隔层；S6：二次喷熔；S7：热轧成型。通过上述工艺制备的无纺布可替换家具板材领域的天然木皮使用，制备的家具板材甲醛含量显著降低，更加节能环保。加节能环保。加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制造
，尤其涉及一种可替代天然木皮的水刺无纺布制备工艺。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，无纺布制造简单、成本低，应用非常广泛。无纺布的用途非常广泛，常见无纺布用于面膜、湿巾、口罩基材等。
[0003]目前无纺布几乎没有应用于家具板材领域，一些家具板材通常是采用科技木（一种人造复合板材）为基板，在科技木的表层粘附天然木皮，由于天然木材本身容易存在树疤、虫眼等瑕疵，因此天然木皮表层也会存在一些影响美观的树疤、虫眼等瑕疵，为了遮掩瑕疵、使得板材表面更加美观，通常最后还需要在天然木皮表面贴上覆膜纸（普通的装饰纸难以遮盖天然木皮的瑕疵）。覆膜纸是由专用纸（装饰纸或者面板纸）浸演氨基树脂(主要是三聚氰胺树脂)或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度的浸胶纸，覆膜纸通过热压或者通过胶体粘结在天然木皮表面形成免漆家具板材。很多板材表面积较大，而天然木皮的表面积受实木的尺寸影响，天然木皮需要通过大量粘结剂粘结成整张与基板匹配的尺寸，而且天然木皮的密度、材质均匀性也难以把控，家具板时间久了之后因为材质密度差异、粘结缝隙等原因导致覆膜纸表层开裂、起皱等，严重影响美观；而且覆膜纸是一种浸胶纸，氨基树脂、酚醛树脂中含有大量的甲醛，通过该种板材制备的家具中甲醛含量高，对人体产生不利影响。/>[0004]申请人一直致力于无纺布的研发与制造，申请人发现家具板材领域的天然木皮、覆膜纸存在极大的缺陷，一直设想用无纺布替代家具板材中的天然木皮，直接采用水性胶体将无纺布与科技木表层粘结后，然后将装饰纸与无纺布粘结，从而克服天然木皮、覆膜纸的缺陷。然而由于无纺布的物理性状（粘结性、强度、阻水性等）与天然木皮之间存在极大的差异，申请人将现有的无纺布直接替换天然木皮后，发现制得的板材整体美观性差。无纺布通过水性胶与基板粘结时粘附性较差（无纺布与天然木材的吸水性、粘结性存在极大的差异），无法满足粘结强度要求，水性胶体用量增大后，胶体容易透过无纺布且水性胶体凝固后成玻璃态，装饰纸本身遮蔽性比覆膜纸差很多，从外部看上去整个板材表面存在各种胶斑，无法达到家具板材的美观效果。因此如何改进无纺布的制备工艺，改进无纺布的性能，以达到替换板材中天然木皮的效果是一个技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决现有技术中的天然木皮、覆膜纸在家具板材中应用时存在的上述问题，提供了一种可替代天然木皮的水刺无纺布制备工艺，通过该种工艺制得的无纺布替代家具板材中的天然木皮，并且可直接与装饰纸复合，省去的覆膜纸的使用，解决天然木皮存在缺陷以及覆膜纸甲醛含量高的缺陷，用该种无纺布替换天然木皮制得的家具板材更加
环保，而且甲醛含量显著降低。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，包括以下步骤：S1、基层纤维网的制备：将纤维按以下重量份准备：聚丙烯长纤5
‑
10份、粘胶纤维10
‑
15份、竹纤维6
‑
12份、聚酯纤维3
‑
7份，上述纤维经过混合、开松后通过梳理机梳理成基层纤维网；S2：正反水刺：将基层限位网牵引至水刺区的进行正反水刺；S3：轧液烘干：水刺后的纤维网经过轧液机轧液后再烘干；S4：一次喷熔：将烘干后的无纺布半成品牵引至第一喷熔区，第一喷熔区的上喷熔模头、下喷熔模头对基层限位网的两侧进行喷熔，喷熔后形成上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ；S5：制备阻隔层：在上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ的外表面涂环保胶，环保胶中含有质量百分比为10
‑
15%的吸水粉，上喷熔层Ⅰ表面的环保胶烘干后形成上阻隔层，下喷熔层Ⅰ表面的环保胶烘干后形成下阻隔层；S6：二次喷熔：将经过S5步骤处理后的无纺布半成品牵引至第二喷熔区，第二喷熔区的上喷熔模头对上阻隔层的外表面进行喷熔形成上喷熔层Ⅱ，第二喷熔区的下喷熔模头对下阻隔层的外表面进行喷熔形成下喷熔层Ⅱ；S7：热轧成型：二次喷熔后的无纺布半成品进入热轧区进行热轧，热轧后制成无纺布成品。
[0007]基层纤维网以聚丙烯长纤、粘胶纤维为主，然后配合较高含量的竹纤维，通过竹纤维增加基层纤维网的整体抗皱、抗弯折性能，同时配合聚酯纤维，聚酯纤维具有良好的抗拉性、抗皱性以及较高的弹和耐磨性，通过水刺工艺制得的无纺布半成本具有良好的抗皱、抗弯折性能，而且横纵方向的拉伸形变量小；一次喷熔后再基层纤维网的两侧分别形成上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ，通过喷熔工艺制备的纤维层非常致密、紧凑、孔隙非常小，然后通过涂覆含有吸水粉的环保胶，环保胶将上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ的孔隙封闭，形成具有较强隔水性能的上阻隔层、下阻隔层；二次喷熔，形成上喷熔层Ⅱ、下喷熔层Ⅱ，最后通过热轧工艺进一步将所有的纤维层热轧成无纺布成品，制成的无纺布成品的两个外表面分别为上喷熔层Ⅱ、下喷熔层Ⅱ，上喷熔层Ⅱ、下喷熔层Ⅱ具备大量微小的孔隙，替代天然木皮用于家具板材使用时，下喷熔层Ⅱ涂覆水性环保胶后与科技木粘结，下喷熔层Ⅱ涂覆水性环保胶后与装饰纸连接，水性环保胶能够与致密多孔的上喷熔层Ⅱ、下喷熔层Ⅱ很好的渗透、提高粘结性能，同时上喷熔层Ⅱ、下喷熔层Ⅱ内部的上阻隔层、下阻隔层对水性环保胶起到良好的阻隔作用，防止水性环保胶完全渗透无纺布，而且上阻隔层、下阻隔层中含有吸水粉，能够吸收残余的水性环保胶，防止胶体过量而渗穿无纺布，用该种无纺布替换天然木皮制成的家具板材，板材的物理性能与现有的板材非常接近，节约了木材使用，省去了氨基树脂、酚醛树脂等粘结剂的使用，从而使得家具板材的甲醛含量显著降低，更加安全环保。
[0008]作为优选，步骤S4中，第一喷熔区的上喷熔模头、下喷熔模头对称分布同步喷熔，上喷熔模头、下喷熔模头内的聚合物熔体均由以下物料按重量份混合而成：聚丙烯9
‑
15份、ES粘合纤维4
‑
6份；聚合物熔体的熔融流动指数为185
‑
215g/10min，上喷熔模头、下喷熔模头的温度为225
‑
255℃，上喷熔模头、下喷熔模头内气流喷射角度为45
‑
55
°
，上喷熔模头、下喷熔模头内热气流的压力为0.12
‑
0.18 Mpa，聚合物熔体挤出量0.14
‑
0.8g/hole/min。熔融流动指数是指在一定压力机温度下，10分钟所流出的熔体的重量克数，熔融流动指数越大、喷熔形成的纤维的强力越低；熔融流动指数为185
‑
215g/10min的聚丙烯、ES粘合纤维混合喷熔制成的上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ具有良好的横向、纵向抗拉强度，进一步增加无纺布的横
向、纵向抗拉强度，减小横向、纵向的弹性形变量；同时上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ的纤维孔隙比基层纤维网的纤维孔隙小很小，后续制备上阻隔层、下阻隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，其特征是，包括以下步骤：S1、基层纤维网的制备：将纤维按以下重量份准备：聚丙烯长纤5
‑
10份、粘胶纤维10
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15份、竹纤维6
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12份、聚酯纤维3
‑
7份，上述纤维经过混合、开松后通过梳理机梳理成基层纤维网；S2：正反水刺：将基层限位网牵引至水刺区的进行正反水刺；S3：轧液烘干：水刺后的纤维网经过轧液机轧液后再烘干；S4：一次喷熔：将烘干后的无纺布半成品牵引至第一喷熔区，第一喷熔区的上喷熔模头、下喷熔模头对基层限位网的两侧进行喷熔，喷熔后形成上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ；S5：制备阻隔层：在上喷熔层Ⅰ、下喷熔层Ⅰ的外表面涂环保胶，环保胶中含有质量百分比为10
‑
15%的吸水粉，上喷熔层Ⅰ表面的环保胶烘干后形成上阻隔层，下喷熔层Ⅰ表面的环保胶烘干后形成下阻隔层；S6：二次喷熔：将经过S5步骤处理后的无纺布半成品牵引至第二喷熔区，第二喷熔区的上喷熔模头对上阻隔层的外表面进行喷熔形成上喷熔层Ⅱ，第二喷熔区的下喷熔模头对下阻隔层的外表面进行喷熔形成下喷熔层Ⅱ；S7：热轧成型：二次喷熔后的无纺布半成品进入热轧区进行热轧，热轧后制成无纺布成品。2. 根据权利要求1所述的一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，其特征是，步骤S4中，第一喷熔区的上喷熔模头、下喷熔模头对称分布同步喷熔，上喷熔模头、下喷熔模头内的聚合物熔体均由以下物料按重量份混合而成：聚丙烯9
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15份、ES粘合纤维4
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6份；聚合物熔体的熔融流动指数为185
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215g/10min，上喷熔模头、下喷熔模头的温度为225
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255℃，上喷熔模头、下喷熔模头内气流喷射角度为45
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55
°
，上喷熔模头、下喷熔模头内热气流的压力为0.12
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0.18 Mpa，聚合物熔体挤出量0.14
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0.8g/hole/min。3.根据权利要求1所述的一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，其特征是，步骤S5中，环保胶为聚乙烯醇环保胶，所述的吸水粉为聚丙烯酸盐型高吸水树脂粉。4.根据权利要求3所述的一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，其特征是，下喷熔层Ⅰ的表面涂的环保胶中含有土黄色颜料，烘干形成的下阻隔层的颜色为土黄色。5.根据权利要求1或2所述的一种可替代天然木皮的无纺布制备工艺，其特征是，步骤S6中，第二喷熔区的上喷熔模头、下喷熔模头错位分布同步喷熔，上喷熔模头内的聚合物熔体是熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：杭州恒邦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：