一种散剂称重包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散剂称重包装装置，工作台上设置有升降装置，升降装置顶端设置有称量台，机架上设置有料斗，料斗底端设置有出料管，出料管外部罩设有导料管，导料管底端设置有倒锥形管，倒锥形管上设置有环形支撑板，环形支撑板底端铰接有弹性撑板，弹性撑板和倒锥形管上设置有电磁铁，出料管底端设置有封堵板，封堵板顶端设置有称重板，封堵板底端设置有升降板，升降板上设置有转轴，转轴上设置有转动轴承，转动轴承顶端设置有连接杆，连接杆顶端连接升降气缸，导料管上转动设置有支撑杆，支撑杆上设置有卡接槽，支撑杆连接驱动电机；总的，本实用新型专利技术具有称量精准、精确控制、包装袋套接平整、避免物料溢出的优点。避免物料溢出的优点。避免物料溢出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种散剂称重包装装置


[0001]本技术属于包装装置
，具体涉及一种散剂称重包装装置。

技术介绍

[0002]现有的散剂称重包装装置主要是通过提升机等将物料输送至料斗中，再通过料斗放料后进行称量装袋，其在具体使用时主要存在以下问题：首先，在放料向包装袋内进料时，无法精准称量，每袋包装的物料重量难以得到精确控制；其次，包装袋在接料时，容易不平整，易掉落，导致物料溢出，影响装袋效率，同时造成不必要的损失。
[0003]所以，为解决上述问题，开发一种散剂称重包装装置很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种散剂称重包装装置，称量精准，便于精确控制，包装袋套接平整，避免物料溢出。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种散剂称重包装装置，包括工作台、升降装置、称量台、机架、料斗、出料管、导料管、倒锥形管、环形支撑板、弹性撑板、电磁铁、封堵板、承重板、升降板、转轴、转动轴承、连接杆、升降气缸、支撑杆、卡接槽和驱动电机，其中，所述工作台上设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有称量台，所述工作台上还设置有机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗底端设置有出料管连通料斗内部，所述出料管外部罩设有导料管，所述导料管底端设置有倒锥形管，所述倒锥形管外侧壁上设置有环形支撑板，所述环形支撑板底端铰接有弹性撑板，所述弹性撑板内侧壁和倒锥形管外侧壁上设置有相适配的电磁铁，所述出料管顶端连通料斗内部，所述出料管底端设置有封堵板，所述封堵板顶端设置有称重板，所述封堵板底端设置有升降板，所述升降板侧壁上水平设置有转轴，所述转轴上设置有转动轴承，所述转动轴承顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端连接设置在出料管外侧壁上的升降气缸的输出端，所述导料管内侧壁上位于转轴下方通过转动轴承设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有与转轴相适配的卡接槽，所述支撑杆还连接有驱动电机。
[0006]所述出料管上设置有控制阀。
[0007]所述环形支撑板底端设置有红外线感应器。
[0008]所述支撑杆通过皮带和皮带轮连接驱动电机。
[0009]所述封堵板直径大小与出料管内壁直径大小相适配，所述升降板直径至少大于出料管内壁直径。
[0010]所述转轴为棱柱状结构，所述卡接槽内壁与转轴相适配。
[0011]所述卡接槽内部与转轴上设置有相适配的吸附磁铁。
[0012]所述卡接槽内位于转轴两侧设置有带弹簧的卡接板，所述弹簧设置在卡接槽侧壁和卡接板之间，两个所述卡接板之间形成弹性固定转轴的卡接空间。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中，通过在出料管底端设置有封堵板和称重板，在出料管上还设置有控制阀，控制阀打开，由料斗向出料管中放料，通过称重板对物
料进行称量，称量完毕后，关闭控制阀，不再向出料管内放料，再打开封堵板将物料排出并通过导料管和倒锥形管向包装袋内装料即可，单次称量单次放料，更加精准可控；通过升降气缸的设置，可控制封堵板的开合，通过转轴、支撑杆、卡接槽、转动轴承和驱动电机的设置，可在封堵板在升降气缸的带动下将出料管底端出口打开后，继续向下移动直至转轴与卡接槽卡合连接，启动驱动电机带动支撑杆和转轴和封堵板进行转动，使得封堵板倾斜，防止物料在封堵板上积聚；通过在倒锥形管底部设置有弹性撑板和电磁铁，并通过红外感应器的感应检测，当有检测到有包装袋时，则断开电磁铁，松开弹性撑板，通过弹性撑板将包装袋开口处撑起，使得物料装填的更加便捷顺利，避免溢料漏料情况的出现；在工作台上设置有升降装置，升降装置上设置有称量台，可通过升降装置和称量台的设置对装填过物料的包装袋进行及时复称，便于实时监控，更加精准；总的，本技术具有称量精准、精确控制、包装袋套接平整、避免物料溢出的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术中导料管的放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台
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2、升降装置
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3、称量台
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4、机架
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5、料斗
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6、出料管
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7、导料管
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8、倒锥形管
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9、环形支撑板
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10、弹性撑板
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11、电磁铁
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12、封堵板
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13、称重板
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14、升降板
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15、转轴
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16、转动轴承
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17、连接杆
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18、升降气缸
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19、支撑杆
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20、卡接槽
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21、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0018]如图1、图2所示，一种散剂称重包装装置，包括工作台1、升降装置2、称量台3、机架4、料斗5、出料管6、导料管7、倒锥形管8、环形支撑板9、弹性撑板10、电磁铁11、封堵板12、称重板13、升降板14、转轴15、转动轴承16、连接杆17、升降气缸18、支撑杆19、卡接槽20和驱动电机21。
[0019]其中，所述工作台1上设置有升降装置2，所述升降装置2顶端设置有称量台3，所述工作台1上还设置有机架4，所述机架4上设置有料斗5，所述料斗5底端设置有出料管6连通料斗5内部，所述出料管6上设置有控制阀，所述出料管6外部罩设有导料管7，所述出料管6位于导料管7内部，所述导料管7底端设置有倒锥形管8，所述倒锥形管8外侧壁上设置有环形支撑板9，所述环形支撑板9底端设置有红外线感应器，所述环形支撑板9底端铰接有弹性撑板10，所述弹性撑板10内侧壁和倒锥形管8外侧壁上设置有相适配的电磁铁11。
[0020]其中，所述出料管6顶端连通料斗5内部，所述出料管6底端设置有封堵板12，所述封堵板12顶端设置有称重板13，所述封堵板12底端设置有升降板14，所述封堵板12直径大小与出料管6内壁直径大小相适配，所述升降板14直径至少大于出料管6内壁直径，所述升降板14侧壁上水平设置有转轴15，所述转轴15上设置有转动轴承16，所述转动轴承16顶端设置有连接杆17，所述连接杆17顶端连接设置在出料管6外侧壁上的升降气缸18的输出端，所述导料管7内侧壁上位于转轴15下方通过转动轴承16设置有支撑杆19，所述支撑杆19上设置有与转轴15相适配的卡接槽20，所述支撑杆19还连接有驱动电机21，所述支撑杆19通
过皮带和皮带轮连接驱动电机21。
[0021]其中，所述转轴15与卡接槽20之间的可分合连接结构可以为：优选的，所述转轴15为棱柱状结构，所述卡接槽20内壁与转轴15相适配，即所述卡接槽20也是棱柱状结构，此时转轴15可上下运动放入卡接槽20内或者从卡接槽20内取出，而不能在卡接槽20内与卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散剂称重包装装置，其特征在于：包括工作台（1）、升降装置（2）、称量台（3）、机架（4）、料斗（5）、出料管（6）、导料管（7）、倒锥形管（8）、环形支撑板（9）、弹性撑板（10）、电磁铁（11）、封堵板（12）、称重板（13）、升降板（14）、转轴（15）、转动轴承（16）、连接杆（17）、升降气缸（18）、支撑杆（19）、卡接槽（20）和驱动电机（21），其中，所述工作台（1）上设置有升降装置（2），所述升降装置（2）顶端设置有称量台（3），所述工作台（1）上还设置有机架（4），所述机架（4）上设置有料斗（5），所述料斗（5）底端设置有出料管（6）连通料斗（5）内部，所述出料管（6）外部罩设有导料管（7），所述导料管（7）底端设置有倒锥形管（8），所述倒锥形管（8）外侧壁上设置有环形支撑板（9），所述环形支撑板（9）底端铰接有弹性撑板（10），所述弹性撑板（10）内侧壁和倒锥形管（8）外侧壁上设置有相适配的电磁铁（11），所述出料管（6）顶端连通料斗（5）内部，所述出料管（6）底端设置有封堵板（12），所述封堵板（12）顶端设置有称重板（13），所述封堵板（12）底端设置有升降板（14），所述升降板（14）侧壁上水平设置有转轴（15），所述转轴（15）上设置有转动轴承（16），所述转动轴承（16）顶端设置有连接杆（17），所述连接杆（17）顶端连接设置在出料管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静静，郭培，蚩晓娜，刘亚杰，徐安娜，吕亚军，娄见通，黄春阳，
申请(专利权)人：许昌恒生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：