一种用于注射剂生产的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术属于注射剂生产技术领域，尤其是一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机，所述灌装机上设有灌装槽，所述灌装槽的顶部内壁安装有灌装组件，所述灌装槽内设有两个轨道板，所述轨道板的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部与灌装槽的底部固定连接，两个轨道板之间滑动安装有活动板，所述活动板的一侧开设有横杆，所述横杆的一端两侧固定有连接杆，所述连接杆上铰接有L杆，所述L杆的一端铰接有夹持板，所述连接杆上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与L杆铰接；本实用新型专利技术可以稳定的实现容器的位置固定，方便灌装的进行，结构稳定牢靠，无需人工拿取，减小污染，同时节省人工，易于推广，结构合理。结构合理。结构合理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注射剂生产的灌装设备


[0001]本技术涉及注射剂生产
，尤其涉及一种用于注射剂生产的灌装设备。

技术介绍

[0002]注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，但注射剂研制和生产过程复杂，安全性及机体适应性差，成本较高。
[0003]注射剂生产的灌装设备在使用时，通过人工把输送带上的容器拿取到灌装机上与灌装组件进行对接，人工参与容易造成污染，同时增加劳动强度，为此我们提出一种用于注射剂生产的灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于注射剂生产的灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机，所述灌装机上设有灌装槽，所述灌装槽的顶部内壁安装有灌装组件，所述灌装槽内设有两个轨道板，所述轨道板的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部与灌装槽的底部固定连接，两个轨道板之间滑动安装有活动板，所述活动板的一侧开设有横杆，所述横杆的一端两侧固定有连接杆，所述连接杆上铰接有L杆，所述L杆的一端铰接有夹持板，所述连接杆上滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与L杆铰接，所述横杆的底部滑动安装有竖直设置的竖板，竖板的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定有水平设置的托举板，托举板位于夹持板的下方。
[0006]优选的，所述轨道板靠近活动板的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆，活动板与丝杆螺纹连接，轨道板上设有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
[0007]优选的，所述连接杆上开设有凹槽，调节块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与调节块传动连接。
[0008]优选的，所述横杆的底部开设有水平设置的运动槽，运动槽内固定有水平设置的导杆，所述竖板滑动套设于导杆上，运动槽内设有气缸一，所述气缸一的活塞杆与竖板传动连接。
[0009]优选的，所述竖板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块与升降板固定连接，升降槽内固定有竖直设置的滑杆，所述升降块滑动套设于滑杆上，升降槽内固定有竖直设置的气缸二，气缸二的活塞杆与升降块固定连接。
[0010]优选的，所述夹持板为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨
酯材质制成，垫板上设有防滑纹。
[0011]优选的，所述横杆垂直设置于活动板上，活动板和横杆之间固定有加固杆。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过双向电机带动丝杆转动，使得活动板移动带动横杆水平移动，使得夹持板向待装入注射剂的容器靠近，通过电动伸缩杆带动调节块移动使得调节块远离电动伸缩杆，使得调节杆带动L杆倾斜角度改变，使得两个夹持板相互靠拢夹持住装入注射剂的容器，然后通过双向电机带动丝杆转动，使得活动板移动带动横杆水平移动，使得容器向灌装组件靠近，同时通过气缸一带动竖板水平移动，使得托举板位于容器的下方，然后通过气缸二带动升降块上升使得升降板和托举板上升，使得托举板托举在容器的底部，稳定的实现容器的位置固定，便于灌装，然后容器移动到灌装组件后进行灌装。
[0014]本技术可以稳定的实现容器的位置固定，方便灌装的进行，结构稳定牢靠，无需人工拿取，减小污染，同时节省人工，易于推广，结构合理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的轨道板俯视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的横杆剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、灌装机；2、灌装槽；3、灌装组件；4、轨道板；5、支撑柱；6、活动板；7、横杆；8、连接杆；9、L杆；10、夹持板；11、电动伸缩杆；12、调节块；13、调节杆；14、丝杆；15、竖板；16、升降板；17、托举板；18、气缸一；19、气缸二；20、升降块；21、双向电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机1，灌装机1上设有灌装槽2，灌装槽2的顶部内壁安装有灌装组件3，灌装槽2内设有两个轨道板4，轨道板4的底部固定有支撑柱5，支撑柱5的底部与灌装槽2的底部固定连接，两个轨道板4之间滑动安装有活动板6，活动板6的一侧开设有横杆7，横杆7的一端两侧固定有连接杆8，连接杆8上铰接有L杆9，L杆9的一端铰接有夹持板10，连接杆8上滑动安装有调节块12，调节块12上铰接有调节杆13，调节杆13的一端与L杆9铰接，横杆7的底部滑动安装有竖直设置的竖板15，竖板15的一侧滑动安装有升降板16，升降板16的底部固定有水平设置的托举板17，托举板17位于夹持板10的下方。
[0023]在本实施例中，轨道板4靠近活动板6的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆14，活动板6与丝杆14螺纹连接，轨道板4上设有双向电机21，双向电机21的输出轴与丝杆14传动连接。
[0024]在本实施例中，连接杆8上开设有凹槽，调节块12与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内
设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆与调节块12传动连接。
[0025]在本实施例中，横杆7的底部开设有水平设置的运动槽，运动槽内固定有水平设置的导杆，竖板15滑动套设于导杆上，运动槽内设有气缸一18，气缸一18的活塞杆与竖板15传动连接。
[0026]在本实施例中，竖板15靠近升降板16的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内滑动安装有升降块20，升降块20与升降板16固定连接，升降槽内固定有竖直设置的滑杆，升降块20滑动套设于滑杆上，升降槽内固定有竖直设置的气缸二19，气缸二19的活塞杆与升降块20固定连接。
[0027]在本实施例中，夹持板10为弧形结构，两个夹持板10相对立的一侧设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成，垫板上设有防滑纹。
[0028]在本实施例中，横杆7垂直设置于活动板6上，活动板6和横杆7之间固定有加固杆。
[0029]工作原理：通过双向电机21带动丝杆14转动，使得活动板6移动带动横杆7水平移动，使得夹持板10向待装入注射剂的容器靠近，通过电动伸缩杆11带动调节块12移动使得调节块远离电动伸缩杆11，使得调节杆带动L杆9倾斜角度改变，使得两个夹持板10相互靠拢夹持住装入注射剂的容器，然后通过双向电机21带动丝杆14转动，使得活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注射剂生产的灌装设备，包括灌装机（1），其特征在于，所述灌装机（1）上设有灌装槽（2），所述灌装槽（2）的顶部内壁安装有灌装组件（3），所述灌装槽（2）内设有两个轨道板（4），所述轨道板（4）的底部固定有支撑柱（5），支撑柱（5）的底部与灌装槽（2）的底部固定连接，两个轨道板（4）之间滑动安装有活动板（6），所述活动板（6）的一侧开设有横杆（7），所述横杆（7）的一端两侧固定有连接杆（8），所述连接杆（8）上铰接有L杆（9），所述L杆（9）的一端铰接有夹持板（10），所述连接杆（8）上滑动安装有调节块（12），调节块（12）上铰接有调节杆（13），调节杆（13）的一端与L杆（9）铰接，所述横杆（7）的底部滑动安装有竖直设置的竖板（15），竖板（15）的一侧滑动安装有升降板（16），所述升降板（16）的底部固定有水平设置的托举板（17），托举板（17）位于夹持板（10）的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于注射剂生产的灌装设备，其特征在于，所述轨道板（4）靠近活动板（6）的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的丝杆（14），活动板（6）与丝杆（14）螺纹连接，轨道板（4）上设有双向电机（21），双向电机（21）的输出轴与丝杆（14）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于注射剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜旺飞，徐忠辉，颜磊，
申请(专利权)人：江西东抚制药有限公司，
类型：新型
国别省市：