一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺制造技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，尤其是一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，包括以下步骤：将待处理的含老化树脂的废水由进料口送入旋液分离器进行分离；废水在旋液分离器中分离成上层清液和下层混悬液；上层清液由旋液分离器的上部出料口溢流经由管路一进入固相捕集罐中，下层混悬液由旋液分离器的下部出料口流出经由管路二流至固相捕集罐中；固相捕集罐中的上层清液由清液泵送出至后道处理工序；定期对固相捕集罐内部沉淀的老化树脂混悬液进行收集，并将收集的老化树脂混悬液送至萃取系统进行萃取分离。本申请可以减少萃取分离的废水量，提高了萃取系统的工作效率，保证后续老化树脂萃取分离系统的稳定运行。后续老化树脂萃取分离系统的稳定运行。后续老化树脂萃取分离系统的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其是一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺。

技术介绍

[0002]环氧树脂在生产过程中，会产生大量的含有老化树脂的废水，这种废水含有大量无机盐，且含有甲苯、老化树脂等有机、无机污染物，COD浓度极高，现在国内老化树脂的处理技术一般是萃取、离心分离的方式进行收集，再送至固废处理点进行焚烧处理。
[0003]但由于老化树脂密度与废水存在一定的密度差，但相差不大，且老化树脂的黏性较大，老化树脂含量不高，直接进行萃取分离，在萃取过程中，废水处理总量大，处理设备规模较大，萃取时间长，效率低。
[0004]目前老化树脂工艺处理一般采用间歇反应。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，可以减少萃取分离的废水量，提高了萃取系统的工作效率，保证后续老化树脂萃取分离系统的稳定运行。
[0006]本专利技术所采用的技术方案如下：一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，包括以下步骤：
[0007]将待处理的含老化树脂的废水由进料口送入旋液分离器进行分离；废水在旋液分离器中分离成上层清液和下层混悬液；
[0008]上层清液由旋液分离器的上部出料口溢流经由管路一进入固相捕集罐中，下层混悬液由旋液分离器的下部出料口流出经由管路二流至固相捕集罐中；
[0009]固相捕集罐中的上层清液由清液泵送出至后道处理工序；r/>[0010]定期打开固相捕集罐侧壁下部出料口处设置的出料阀，对固相捕集罐内部沉淀的老化树脂混悬液进行收集，并将收集的老化树脂混悬液送至萃取系统进行萃取分离。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]所述固相捕集罐的侧壁上部位置开设出口一且出口一连通总管，清液泵设置在总管的管路上，总管的出液端连通分支管一和分支管二，分支管一上设置开关阀一，分支管二上设置开关阀二，分支管二的出液口和固相捕集罐的侧壁下部开设的进口一连通，当打开开关阀一、关闭开关阀二时，启动清液泵能够将固相捕集罐中的上层清液泵出依次经过总管、分支管一送出至后道处理工序；当关闭开关阀一、打开开关阀二时，启动清液泵能够将固相捕集罐中的上层清液泵出依次经过总管、分支管二送出至固相捕集罐中的下部位置冲散沉淀的老化树脂混悬液。
[0013]所述管路一的出液端口和固相捕集罐上端开设的进口二连通。
[0014]所述固相捕集罐的罐体内壁一侧固定孔板滤网一，孔板滤网一倾斜而下朝向罐体
内部悬伸布置，固相捕集罐的罐体内部顶面固定孔板滤网二，孔板滤网二朝向孔板滤网一所在侧倾斜而下布置，孔板滤网二的下端和固相捕集罐的罐体内部底面间距布置，孔板滤网一的下端指向孔板滤网二的板面且二者间距布置。
[0015]所述固相捕集罐上端开设的进口二布置在孔板滤网二的板面上方位置。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术在将老化树脂废水进入萃取分离前，增加一道预处理工艺，将老化树脂与废水进行预分离。具体预分离参见上述分离工艺步骤，分离出的废水清液由清液泵送出至后道处理工序用于工艺回用。分离出的老化树脂混悬液中老化树脂的含量较高，即可以提高进入萃取系统的废水中老化树脂的含量，提高了萃取系统的工作效率，降低废水处理量的同时，减少了工艺水的消耗量，并保证了萃取系统的稳定运行。在降低设备投资的同时提高废水处理能力，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]其中：10、旋液分离器；21、管路一；22、管路二；23、总管；24、分支管一；25、分支管二；30、固相捕集罐；40、清液泵；51、开关阀一；52、开关阀二；61、孔板滤网一；62、孔板滤网二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0020]如图1所示，本实施例的环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，包括以下步骤：
[0021]将待处理的含老化树脂的废水由进料口送入旋液分离器10进行分离；废水在旋液分离器10中分离成上层清液和下层混悬液；
[0022]上层清液由旋液分离器10的上部出料口溢流经由管路一21进入固相捕集罐30中，下层混悬液由旋液分离器10的下部出料口流出经由管路二22流至固相捕集罐30中；
[0023]固相捕集罐30中的上层清液由清液泵40送出至后道处理工序；
[0024]定期打开固相捕集罐30侧壁下部出料口31处设置的出料阀，对固相捕集罐30内部沉淀的老化树脂混悬液进行收集，并将收集的老化树脂混悬液送至萃取系统进行萃取分离。
[0025]固相捕集罐30的侧壁上部位置开设出口一且出口一连通总管23，清液泵40设置在总管23的管路上，总管23的出液端连通分支管一24和分支管二25，分支管一24上设置开关阀一51，分支管二25上设置开关阀二52，分支管二25的出液口和固相捕集罐30的侧壁下部开设的进口一连通，当打开开关阀一51、关闭开关阀二52时，启动清液泵40能够将固相捕集罐30中的上层清液泵出依次经过总管23、分支管一24送出至后道处理工序；当关闭开关阀一51、打开开关阀二52时，启动清液泵40能够将固相捕集罐30中的上层清液泵出依次经过总管23、分支管二25送出至固相捕集罐30中的下部位置冲散沉淀的老化树脂混悬液。即可以循环利用上层清液将沉积在固相捕集罐30底部的老化树脂混悬液冲散，防止老化树脂混悬液中的固体颗粒堆积在固相捕集罐30的底部而影响老化树脂混悬液的收集、运出。
[0026]管路一21的出液端口和固相捕集罐30上端开设的进口二连通。
[0027]固相捕集罐30的罐体内壁一侧固定孔板滤网一61，孔板滤网一61倾斜而下朝向罐体内部悬伸布置，固相捕集罐30的罐体内部顶面固定孔板滤网二62，孔板滤网二62朝向孔板滤网一61所在侧倾斜而下布置，孔板滤网二62的下端和固相捕集罐30的罐体内部底面间距布置，孔板滤网一61的下端指向孔板滤网二62的板面且二者间距布置。孔板滤网一61和孔板滤网二62也起到遮挡、分离作用，避免沉积在固相捕集罐30底部的老化树脂混悬液中的固定颗粒因被冲散、冲击而上浮至固相捕集罐30的内部上方位置。即使固定颗粒上浮至孔板滤网一61和孔板滤网二62的板面上，因孔板滤网一61和孔板滤网二62为倾斜状，孔板滤网一61和孔板滤网二62板面上的固体颗粒也很容易再次滑落至固相捕集罐30的底部，避免固体颗粒在孔板滤网一61和孔板滤网二62上堆积而影响上层清液的流动。
[0028]固相捕集罐30上端开设的进口二布置在孔板滤网二62的板面上方位置。上层清液自进口二进入固相捕集罐30中向下落至孔板滤网二62上，之后，一部分上层清液从孔板滤网二62的网孔内向下流至固相捕集罐30底部，另一部分上层清液沿孔板滤网二62板面倾斜而下流至固相捕集罐30底部，被孔板滤网二62分流的上层清液均匀落至固相捕集罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，包括以下步骤：将待处理的含老化树脂的废水由进料口送入旋液分离器(10)进行分离；废水在旋液分离器(10)中分离成上层清液和下层混悬液；上层清液由旋液分离器(10)的上部出料口溢流经由管路一(21)进入固相捕集罐(30)中，下层混悬液由旋液分离器(10)的下部出料口流出经由管路二(22)流至固相捕集罐(30)中；固相捕集罐(30)中的上层清液由清液泵(40)送出至后道处理工序；定期打开固相捕集罐(30)侧壁下部出料口(31)处设置的出料阀，对固相捕集罐(30)内部沉淀的老化树脂混悬液进行收集，并将收集的老化树脂混悬液送至萃取系统进行萃取分离。2.如权利要求1所述的环氧树脂生产中含老化树脂废水的分离工艺，其特征在于：所述固相捕集罐(30)的侧壁上部位置开设出口一且出口一连通总管(23)，清液泵(40)设置在总管(23)的管路上，总管(23)的出液端连通分支管一(24)和分支管二(25)，分支管一(24)上设置开关阀一(51)，分支管二(25)上设置开关阀二(52)，分支管二(25)的出液口和固相捕集罐(30)的侧壁下部开设的进口一连通，当打开开关阀一(51)、关闭开关阀二(52)时，启动清液泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敏吉，蒋晓丽，胡化顺，任韶军，
申请(专利权)人：无锡厚德石化工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：