本发明专利技术涉及牵引绳组成技术领域，且公开了一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，包括绳芯及缠绕绳芯的外侧绳股，所述绳芯和外侧绳股之间夹设有限位防护套，限位防护套和绳芯之间填充有润滑粉末，限位防护套的端口处设置有限位端头，外侧绳股与限位端头的衔接部分相连接，限位端头的内侧开设有内环滑动槽，绳芯与限位端头相匹配的一端设置有与内环滑动槽相适配的环形限位垫，环形限位垫位于相对应内环滑动槽的内侧。该基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，区别于传统的牵引绳结构，内环滑动槽的设置能够有效对绳芯的拉伸量进行补偿，使得绳芯和外侧绳股能够保持一定的拉伸性，保障结构之间受力配合的稳定性，从而延长牵引绳的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳
[0001]本专利技术涉及牵引绳组成
，具体为一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳。
技术介绍
[0002]金属牵引绳是钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝及绳芯组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，金属牵引绳在对物体进行施力时，缠绕在绳芯上的钢丝绳股螺旋缠绕，较大外力作用下，钢丝绳股本身金属特性具有一定的拉伸性，使得钢丝绳股发生一定的延长，但绳芯本身长度相较于缠绕的钢丝绳股较短，因此绳芯的抗拉性较弱，钢丝绳股承受较大的外界拉力，易产生过度形变损伤，影响金属牵引绳的使用寿命，因此专利技术人设计了一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，解决了金属牵引绳的钢丝绳股产生形变长度相较于绳芯较大易产生过度形变损伤的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，包括绳芯及缠绕绳芯的外侧绳股，所述绳芯和外侧绳股之间夹设有限位防护套，限位防护套和绳芯之间填充有润滑粉末，限位防护套的端口处设置有限位端头，外侧绳股与限位端头的衔接部分相连接，限位端头的内侧开设有内环滑动槽，绳芯与限位端头相匹配的一端设置有与内环滑动槽相适配的环形限位垫，环形限位垫位于相对应内环滑动槽的内侧，限位防护套在与限位端头相衔接内侧部分设置有用于对润滑粉末进行限位的密封圈。
[0007]所述限位防护套包括外耐磨护套和内耐磨护套，外耐磨护套和内耐磨护套之间环形阵列设置有高强度钢丝绳，相邻的高强度钢丝绳之间填充有弹性缓冲料。
[0008]优选的，所述环形限位垫与相对应内环滑动槽内侧壁之间的配合关系为过渡配合，环形限位垫在相对应内环滑动槽内的滑动距离大于外侧绳股的弹性拉伸形变长度。
[0009]优选的，所述环形限位垫和绳芯为一体成型，环形限位垫和绳芯均采用高强度弹性金属，保障环形限位垫和绳芯之间的配合连接强度。
[0010]优选的，所述润滑粉末采用金属润滑粉末，使得限位防护套能够有效通过润滑粉末与绳芯进行接触摩擦，密封圈采用软橡胶密封圈，密封圈对润滑粉末进行软密封，延长润滑粉末的使用寿命。
[0011]优选的，所述外侧绳股为多条高强度金属绳螺旋缠绕而成。
[0012]优选的，所述限位端头和限位防护套为一体加工成型，保障限位端头和限位防护
套之间的连接整体性，提高结构之间受力配合的强度。
[0013]优选的，所述限位防护套与绳芯之间的配合关系为间隙配合，使得润滑粉末能够对其配合间隙部分进行有效润滑，保障结构之间配合使用的稳定性，
[0014]优选的，所述高强度钢丝绳的设置长度大于绳芯的设置长度，环形限位垫的端面位于限位端头的内侧，保障环形限位垫在内环滑动槽内的滑动，对绳芯的拉伸量进行活动补偿。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳。具备以下有益效果：
[0017](1)、该基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，外侧绳股螺旋缠绕在限位防护套上，而限位防护套内的高强度钢丝绳有效的保障其拉伸强度，在外侧绳股受到较大外力拉伸时，带动限位防护套进行拉伸，环形限位垫在内环滑动槽内滑动，而限位防护套端头的限位端头能够通过环形限位垫带动绳芯进行拉伸，区别于传统的牵引绳结构，内环滑动槽的设置能够有效对绳芯的拉伸量进行补偿，使得绳芯和外侧绳股能够保持一定的拉伸性，保障结构之间受力配合的稳定性，从而延长牵引绳的使用寿命。
[0018](2)、该基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，在限位防护套的内侧设置润滑粉末及密封圈，使得外侧绳股在承受较大拉伸力时通过限位防护套作用于绳芯，能够有效保持摩擦润滑，区别于传统的刚性摩擦方式，有效保障结构之间配合的稳定性，而密封圈有效避免润滑粉末的溢出泄露，保障润滑粉末的长期有效得到润滑作用。
[0019](3)、该基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，在限位防护套的内侧设置弹性缓冲料，使得限位防护套在承受较大外侧绳股缠绕拉扯时，高强度钢丝绳之间的刚性作用，避免高强度钢丝绳之间的接触磨损，保障结构之间配合的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术限位防护套3结构示意图。
[0023]图中：1绳芯、2外侧绳股、3限位防护套、4限位端头、5润滑粉末、6密封圈、7内环滑动槽、8环形限位垫、301外耐磨护套、302内耐磨护套、303高强度钢丝绳、304弹性缓冲料。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，包括绳芯1及缠绕绳芯1的外侧绳股2，外侧绳股2为多条高强度金属绳螺旋缠绕而成，绳芯1和外侧绳股2之间夹设有限位防护套3，限位防护套3和绳芯1之间填充有润滑粉末5，限位防护套3的端口处设置有限位端头4，外侧绳股2与限位端头4的衔接部分相连接，限位端头4和限位防护套3为一体加工成型，保障限位端头4和限位防护套3之间的连接整体性，提
高结构之间受力配合的强度，限位端头4的内侧开设有内环滑动槽7，绳芯1与限位端头4相匹配的一端设置有与内环滑动槽7相适配的环形限位垫8，环形限位垫8位于相对应内环滑动槽7的内侧，限位防护套3在与限位端头4相衔接内侧部分设置有用于对润滑粉末5进行限位的密封圈6，限位防护套3与绳芯1之间的配合关系为间隙配合，使得润滑粉末5能够对其配合间隙部分进行有效润滑，保障结构之间配合使用的稳定性，环形限位垫8与相对应内环滑动槽7内侧壁之间的配合关系为过渡配合，环形限位垫8在相对应内环滑动槽7内的滑动距离大于外侧绳股2的弹性拉伸形变长度，环形限位垫8和绳芯1为一体成型，环形限位垫8和绳芯1均采用高强度弹性金属，保障环形限位垫8和绳芯1之间的配合连接强度，润滑粉末5采用金属润滑粉末，使得限位防护套3能够有效通过润滑粉末5与绳芯1进行接触摩擦，密封圈6采用软橡胶密封圈，密封圈6对润滑粉末5进行软密封，延长润滑粉末5的使用寿命。
[0026]限位防护套3包括外耐磨护套301和内耐磨护套302，外耐磨护套301和内耐磨护套302之间环形阵列设置有高强度钢丝绳303，相邻的高强度钢丝绳303之间填充有弹性缓冲料304，高强度钢丝绳303的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，包括绳芯及缠绕绳芯的外侧绳股，其特征在于：所述绳芯和外侧绳股之间夹设有限位防护套，限位防护套和绳芯之间填充有润滑粉末，限位防护套的端口处设置有限位端头，外侧绳股与限位端头的衔接部分相连接，限位端头的内侧开设有内环滑动槽，绳芯与限位端头相匹配的一端设置有与内环滑动槽相适配的环形限位垫，环形限位垫位于相对应内环滑动槽的内侧，限位防护套在与限位端头相衔接内侧部分设置有用于对润滑粉末进行限位的密封圈；所述限位防护套包括外耐磨护套和内耐磨护套，外耐磨护套和内耐磨护套之间环形阵列设置有高强度钢丝绳，相邻的高强度钢丝绳之间填充有弹性缓冲料。2.根据权利要求1所述的一种基于弹性拉伸形变特性的金属牵引绳，其特征在于：所述环形限位垫与相对应内环滑动槽内侧壁之间的配合关系为过渡配合，环形限位垫在相对应内环滑动槽内的滑动距离大于外侧绳股的弹性拉伸形变长度。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志锋，
申请(专利权)人：江阴市捷龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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