用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板制造技术

本实用新型专利技术涉及立式焙烧炉配件技术领域，公开了一种用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，该筛板为草帽状，筛板包括：筛板安装座和筛面本体，筛板安装座的中部形成有圆形通孔，筛面本体为无底圆锥形壳体，筛面本体的底端与筛板安装座的内侧边缘固接，筛面本体的侧面设置有若干筛孔。该筛板结构简单，加工方便，可有效削弱筛面承受的风压作用力，可有效地消除立式焙烧炉中筛板容易变形、开裂和堵塞的现象。开裂和堵塞的现象。开裂和堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板


[0001]本技术涉及立式焙烧炉配件
，具体地涉及一种用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板。

技术介绍

[0002]立式焙烧炉是工业催化剂制备过程中经常使用的设备，例如连续重整催化剂的焙烧、赶酸及水氯活化工段均在立式焙烧炉中进行。炉中的高温热风自下而上吹扫过催化剂物料后再依次通过焙烧炉顶部的筛板、缓冲区和瓷球层，最后进入管道排出。该过程中筛板主要用来过滤阻挡随热风鼓出的催化剂颗粒。当前立式焙烧炉中多使用均匀开设有若干筛孔的不锈钢平面筛板。由于筛板需反复承受高温风压、高温热风中存在一定量的腐蚀气体以及催化剂颗粒在垂直于筛面的风压作用下容易被挤进筛孔中，此类筛板使用时频繁出现变形、开裂和堵塞现象，几乎每隔20天就需要更换一次，更换过程中焙烧炉被迫降温，严重影响生产效率。
[0003]公告号为CN204275643U的中国技术专利，公开了“一种耐压多孔板”，其在开设有过滤孔的平面筛板顶部设置了由若干加强板交错分布而成的网格状加强筋且加强筋不经过多孔板的过滤孔口，该技术具有耐压强度高的优点，但应用到立式焙烧炉工况中仍无法避免催化剂颗粒的堵塞。
[0004]公告号为CN210253104U的中国技术专利，公开了“一种波浪形筛板”，其由底座和筛板单元构成，若干个筛板单元并排设于底座上端，每个筛板单元呈尖端朝上的长条三角体结构，尖端两侧均布有相同数量和形状的筛孔，该筛板应用到立式焙烧炉工况中可增加高温热风的通透性，从而减弱风压作用力，但该波浪形筛板结构复杂，制备工艺繁琐，且波浪形结构两端镂空处容易造成漏料，封堵镂空处又进一步增加了制造难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的立式焙烧炉中筛板容易变形、开裂和堵塞的问题，提供了一种用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，该筛板结构简单，加工方便，可有效削弱筛面承受的风压作用力，可有效地消除立式焙烧炉中筛板容易变形、开裂和堵塞的现象。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，该筛板为草帽状，所述筛板包括：筛板安装座和筛面本体，所述筛板安装座的中部形成有圆形通孔，所述筛面本体为无底圆锥形壳体，所述筛面本体的底端与所述筛板安装座的内侧边缘固接，所述筛面本体的侧面设置有若干筛孔。
[0007]优选地，所述筛板安装座为圆环平板。
[0008]优选地，多个所述筛孔的形状和大小相同。
[0009]优选地，多个所述筛孔位于所述筛面本体的侧面呈层状分布。
[0010]优选地，位于同一层的多个所述筛孔等间隔设置。
[0011]优选地，相邻层的所述筛孔错位设置。
[0012]优选地，所述筛孔为与所述无底圆锥形壳体同心的弧形孔。
[0013]优选地，所述弧形孔的宽度小于1.6mm。
[0014]优选地，多个所述筛孔的总面积占所述筛面本体侧面总面积的30
‑
50％。
[0015]优选地，所述筛板由耐高温耐腐蚀材料加工制成，或所述筛板的表面涂覆有耐高温耐腐蚀涂料。
[0016]通过上述技术方案，本技术中的筛板有益效果是：由于筛面本体为无底圆锥形壳体，筛面面积增加，因此，相比于平面筛板可设置的开孔面积成倍增加，使得高温热风的通透性变大，从而削弱了筛面上需要承担的风压作用力。同时，使用传统的平面筛板时，所有的风压作用力均垂直于筛面，催化剂颗粒堵塞筛板主要是由于垂直于筛面的力将颗粒挤进筛孔，而使用该草帽状筛板时，风向与筛面呈一定角度，垂直于筛面的力只是风压作用力的一个分力，由此减缓了催化剂颗粒挤入筛孔。从而，该筛板可有效削弱筛面承受的风压作用力，可有效地消除立式焙烧炉中筛板容易变形、开裂和堵塞的现象。此外，该筛板还有结构简单，加工方便的优点。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是筛板的一种优选实施方式的正面结构示意图；
[0020]图2是筛板的一种优选实施方式的俯视结构示意图；
[0021]图3是减缓催化剂颗粒堵塞筛孔的原理示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
筛板安装座；2
‑
筛面本体；3
‑
筛孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0026]参见图1
‑
3所示的用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，该筛板为草帽状，所述筛板包括：筛板安装座1和筛面本体2，所述筛板安装座1的中部形成有圆形通孔，所述筛面本体2为无底圆锥形壳体，所述筛面本体2的底端与所述筛板安装座1的内侧边缘固接，所述筛面本体2的侧面设置有若干筛孔3。
[0027]通过上述技术方案的实施，由于筛面本体2为无底圆锥形壳体，相比于平面筛板可设置的开孔面积成倍增加，使得高温热风的通透性变大，从而削弱了筛面上需要承担的风压作用力。同时，使用传统的平面筛板时，所有的风压作用力均垂直于筛面，催化剂颗粒堵塞筛板主要是由于垂直于筛面的力将颗粒挤进筛孔3，而使用该草帽状筛板时，风向与筛面
呈一定角度，垂直于筛面的力只是风压作用力的一个分力，由此减缓了催化剂颗粒挤入筛孔3。从而，该筛板可有效削弱筛面承受的风压作用力，可有效地消除立式焙烧炉中筛板容易变形、开裂和堵塞的现象。此外，该筛板还有结构简单，加工方便的优点。
[0028]此外，筛面本体2的母线与其假想底面的夹角θ在0
‑
90
°
之间，通过改变此夹角可调节筛面本体2的表面积，当夹角θ为45
°
时，该筛面本体2的筛面面积是平面筛板的√2倍，当夹角θ为60
°
时，该筛面本体2的筛面面积是平面筛板的2倍。
[0029]在该实施方式中，筛板安装座1可以设置为任意需要的形状，如：所述筛板安装座1为圆环平板。
[0030]在该实施方式中，为了使得筛板所承受的风压更加均衡，多个所述筛孔3的形状和大小相同。
[0031]在该实施方式中，为了进一步提高筛板所承受的风压的均衡性，多个所述筛孔3位于所述筛面本体2的侧面呈层状分布。
[0032]在该实施方式中，为了进一步提高筛板所承受的风压的均衡性，位于同一层的多个所述筛孔3等间隔设置。
[0033]在该实施方式中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，其特征在于，所述筛板为草帽状，所述筛板包括筛板安装座(1)和筛面本体(2)，所述筛板安装座(1)的中部形成有圆形通孔，所述筛面本体(2)为无底圆锥形壳体，所述筛面本体(2)的底端与所述筛板安装座(1)的内侧边缘固接，所述筛面本体(2)的侧面设置有若干筛孔(3)。2.根据权利要求1所述的用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，其特征在于，所述筛板安装座(1)为圆环平板。3.根据权利要求1所述的用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，其特征在于，多个所述筛孔(3)的形状和大小相同。4.根据权利要求3所述的用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，其特征在于，多个所述筛孔(3)位于所述筛面本体(2)的侧面呈层状分布。5.根据权利要求4所述的用于安装在立式焙烧炉顶部的筛板，其特征在于，位于同一层的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯，李柯志，任靖，杨柳，沈刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：