一种精确的全自动计量斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确的全自动计量斗，包括加长方框、计量机构和自动开合机构；加长方框：其下端设有分流斗，分流斗和加长方框组合形成计量斗主体，分流斗下端设有两个对称分布的出料口，加长方框的内侧框口中部设有分割板；计量机构：设置于加长方框的上端，计量机构的下端分别与加长方框与分割板对应形成的框口滑动连接；自动开合机构：分别设置于分流斗的左右两侧，自动开合机构的下端分别与出料口位置对应，所述加长方框的前侧面下端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该精确的全自动计量斗，能够实现材料的自动计量作业，提供了计量装置，提高材料计量的精确度。精确度。精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确的全自动计量斗


[0001]本技术涉及计量斗
，具体为一种精确的全自动计量斗。

技术介绍

[0002]在粉末状、溶液状或者颗粒物状材料生产加工时，需要将材料通过料斗进入到加工设备中，但是材料在进入加工设备时的数量不能得到很好的控制，一般在料斗内有多少材料就会通过料斗输送多少材料到加工设备中，这样就会给后期加工带来诸多不便，且材料也会浪费严重，这就需要使用到计量斗，但是目前的计量斗在使用时材料很容易粘附在计量斗内壁上，这些粘附在计量斗内壁上的材料无法进行清理，导致计量后的材料计入生产设备有所缺失，影响材料的计量精确度，同时，传统的计量斗内部只有一个空间，不能够对两种不同的材料进行同时计量，不方便生产过程中按比例对材料进行混合，并且放料时不能控制，加料的量不能控制，这都会给使用者带来损失，同时现有的计量斗的下部安装的夹带器夹持包装袋时容易使包装袋脱落，为此，我们提出一种精确的全自动计量斗。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精确的全自动计量斗，能够提高材料计量的精确度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确的全自动计量斗，包括加长方框、计量机构和自动开合机构；
[0005]加长方框：其下端设有分流斗，分流斗和加长方框组合形成计量斗主体，分流斗下端设有两个对称分布的出料口，加长方框的内侧框口中部设有分割板；
[0006]计量机构：设置于加长方框的上端，计量机构的下端分别与加长方框与分割板对应形成的框口滑动连接；
[0007]自动开合机构：分别设置于分流斗的左右两侧，自动开合机构的下端分别与出料口位置对应，能够实现材料的自动计量作业，提供了计量装置，方便对材料进行精确计量，同时，提供了两个分割的计量空间，能够对两种不同的材料进行同时计量，方便生产过程中按比例对材料进行混合，能够对计量斗的内壁进行刮动，防止材料粘连在计量斗内部，保证计量斗内部的材料能充分流出计量斗，提高材料计量的精确度。
[0008]进一步的，所述加长方框的前侧面下端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，所述计量机构包括固定座、第一电动推杆和计量框板，所述固定座分别设置于加长方框的上表面四角处，第一电动推杆分别设置于固定座上表面内侧开设的安装孔内，左侧的两个第一电动推杆的伸缩端下端均与左侧的计量框板上表面固定连接，右侧的两个第一电动推杆的伸缩端下端均与右侧的计量框板上表面固定连接，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，调整计量斗下方的体积，实现精确计量作业。
[0010]进一步的，所述计量机构还包括刮料板，所述刮料板分别设置于计量框板的上表
面外侧，刮料板的上端边缘处分别与加长方框和分割板对应形成的框口内壁接触，能够对计量斗的内壁进行刮料作业，防止材料粘连在计量斗内部。
[0011]进一步的，所述自动开合机构包括开合板和旋转板，所述旋转板分别通过转轴于分流斗的前侧面左右两端，开合板分别设置于旋转板的下端，开合板分别与出料口位置对应，能够实现计量斗下方开口的开合作业。
[0012]进一步的，所述自动开合机构还包括安装座和第二电动推杆，所述安装座分别通过铰链铰接于分流斗的左右两侧面上端，第二电动推杆分别设置于安装座的下表面中部，第二电动推杆的伸缩端下端分别通过铰链与开合板的相背离外侧面中部铰接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0013]进一步的，还包括玻璃观察窗和刻度线，所述玻璃观察窗设置于加长方框的前侧面中部开设的安装方口内，刻度线雕刻于加长方框的前侧面左侧，刻度线与玻璃观察窗位置对应，方便作业员观察计量斗内部情况，保证计量的精准度。
[0014]进一步的，还包括固定框架，所述固定框架套设于加长方框的外部下端，方便计量斗在使用位置安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本精确的全自动计量斗，具有以下好处：
[0016]1、过固定框架把本计量斗固定在使用位置，通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，推动计量框板向下移动，作业员可以根据玻璃观察窗观察计量框板在加长方框内部的位置，再对比刻度线，了解计量框板下方空间的体积，把计量框板移动至需要计量的体积刻度线处，通过控制开关组的调控，第一电动推杆停止工作，使计量框板固定，外部输料设备把材料分别输入加长方框和分割板对应形成的框口内部，直至材料上表面上升至与计量框板齐平，完成材料的计量作业，随后把本自动计量斗移动至加工设备的进料口上方，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，伸缩端缩回，在安装座和第二电动推杆伸缩端的铰链转动下，第二电动推杆自动调节角度，拉动开合板通过旋转板上端的转轴转动，以此打开开合板，使计量斗内部的材料流出，能够实现材料的自动计量作业，提供了计量装置，方便对材料进行精确计量，同时，提供了两个分割的计量空间，能够对两种不同的材料进行同时计量，方便生产过程中按比例对材料进行混合。
[0017]2、通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，推动计量框板和刮料板向下移动，刮料板对加长方框的内壁进行刮动，防止材料粘连在加长方框上，提供了刮壁部件，能够对计量斗的内壁进行刮动，防止材料粘连在计量斗内部，保证计量斗内部的材料能充分流出计量斗，提高材料计量的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图中：1加长方框、2控制开关组、3分流斗、4出料口、5分割板、6固定框架、7计量机构、71固定座、72第一电动推杆、73计量框板、74刮料板、8自动开合机构、81安装座、82第二电动推杆、83开合板、84旋转板、9玻璃观察窗、10刻度线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种精确的全自动计量斗，包括加长方框1、计量机构7和自动开合机构8；
[0022]加长方框1：加长方框1对计量斗的上方进行加高，其下端设有分流斗3，分流斗3在物料流出时提供导向作用，分流斗3和加长方框1组合形成计量斗主体，分流斗3下端设有两个对称分布的出料口4，加长方框1的内侧框口中部设有分割板5，分割板5把长方框1内部分为两个空间，还包括玻璃观察窗9和刻度线10，玻璃观察窗9设置于加长方框1的前侧面中部开设的安装方口内，刻度线10雕刻于加长方框1的前侧面左侧，刻度线10与玻璃观察窗9位置对应，还包括固定框架6，固定框架6套设于加长方框1的外部下端，通过固定框架6把本计量斗安装在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确的全自动计量斗，其特征在于：包括加长方框(1)、计量机构(7)和自动开合机构(8)；加长方框(1)：其下端设有分流斗(3)，分流斗(3)和加长方框(1)组合形成计量斗主体，分流斗(3)下端设有两个对称分布的出料口(4)，加长方框(1)的内侧框口中部设有分割板(5)；计量机构(7)：设置于加长方框(1)的上端，计量机构(7)的下端分别与加长方框(1)与分割板(5)对应形成的框口滑动连接；自动开合机构(8)：分别设置于分流斗(3)的左右两侧，自动开合机构(8)的下端分别与出料口(4)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种精确的全自动计量斗，其特征在于：所述加长方框(1)的前侧面下端设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种精确的全自动计量斗，其特征在于：所述计量机构(7)包括固定座(71)、第一电动推杆(72)和计量框板(73)，所述固定座(71)分别设置于加长方框(1)的上表面四角处，第一电动推杆(72)分别设置于固定座(71)上表面内侧开设的安装孔内，左侧的两个第一电动推杆(72)的伸缩端下端均与左侧的计量框板(73)上表面固定连接，右侧的两个第一电动推杆(72)的伸缩端下端均与右侧的计量框板(73)上表面固定连接，第一电动推杆(72)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种精确的全自动计量斗，其特征在于：所述计量机构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：王峰，
类型：新型
国别省市：