电动钻机的远距离行走液压系统及行走动力站技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电动钻机的远距离行走液压系统及行走动力站，属于工程机械领域。包括设置在行走动力站上的液压动力系统和设置在电动钻机上的液压执行机构，所述液压动力系统包括第一液压泵、第二液压泵、第一热油梭阀、第二热油梭阀、第一冲洗溢流阀和第二冲洗溢流阀及油箱；所述液压执行机构包括第一行走马达、第二行走马达、第一逻辑阀组和第二逻辑阀组；第一液压泵与第一行走马达连接，第二液压泵与第二行走马达连接；第一逻辑阀组与第一行走马达连接，第二逻辑阀组与第二行走马达连接。本实用新型专利技术能够在电动钻机远距离行走时，为电动钻机提供动力，因此不会因高压电缆长度不足而停机，从而提高了电动钻机的效率，降低了危险，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
电动钻机的远距离行走液压系统及行走动力站


[0001]本技术属于工程机械领域，具体涉及一种电动钻机的远距离行走液压系统及行走动力站。

技术介绍

[0002]牙轮钻机一般应用于大型露天矿的爆破孔钻孔作业。目前的牙轮钻机按动力源可分为两大类：由柴油机驱动的柴动钻机、由电动机驱动的电动钻机。出于节能、减排、降噪等方面的考虑，电动钻机在大型露天矿的应用越来越多。
[0003]电动钻机由六千伏以上的高压电提供能量。在矿区现场，为了给电动钻机提供高压电，需要沿着矿坑周围的各层钻孔平台铺设大量的高压电线杆和高压电接口。电动钻机在钻孔平台作业时，尾部的高压电缆与高压电线杆上的高压电接口连接，当电动钻机需要转移到下一个平台作业或其它远距离转移需求时，电动钻机需要远距离行走。行走途中，高压电缆的长度用完时，需要停机，等待高压电作业人员将高压电缆从上一个高压电接口断开，再将高压电缆拖拽到下一个高压电接口处进行连接。然后，再次开机行走，重复以上操作直至钻机移动到指定位置。
[0004]可以看出，电动钻机在远距离转移的时候，由于钻机上的高压电缆长度有限，行驶一段时间后需要停机并重新连接高压电接口，这样走走停停，效率非常低下；同时，频繁断开、连接高压电接口危险性极高；另外，高压电缆重量大，在转移高压电接口时，需要人工挪动，费时费力。

技术实现思路

[0005]技术问题：针对电动钻机在远距离转移时所面临的问题，本技术提供一种电动钻机的远距离行走液压系统及行走动力站，从而能够提高行走效率，降低危险，并减少人力。
[0006]技术方案：一方面，本技术提供一种电动钻机的远距离行走液压系统，包括设置在行走动力站上的液压动力系统和设置在电动钻机上的液压执行机构，所述液压动力系统与液压执行机构连接，通过所述液压动力系统为液压执行机构提供动力；
[0007]所述液压动力系统包括第一液压泵、第二液压泵、第一热油梭阀、第二热油梭阀、第一冲洗溢流阀和第二冲洗溢流阀及油箱，其中，第一液压泵与第一热油梭阀连接，第一热油梭阀通过第一冲洗溢流阀与油箱连接；第二液压泵与第二热油梭阀连接，第二热油梭阀通过第二冲洗溢流阀与油箱连接；
[0008]所述液压执行机构包括第一行走马达、第二行走马达、第一逻辑阀组和第二逻辑阀组；
[0009]第一液压泵与第一行走马达连接，第二液压泵与第二行走马达连接；第一逻辑阀组与第一行走马达连接，用于在行走动力站为电动钻机提供行走动力时，切断第一行走马达与电动钻机自身的液压泵间的连接；
[0010]第二逻辑阀组与第二行走马达连接，用于在通过动力站为电动钻机提供行走动力时，切断第二行走马达与电动钻机自身的液压泵间的连接。
[0011]进一步地，所述第一液压泵和第二液压泵均为闭式液压泵，其中，所述第一液压泵包括第一主泵和为第一主泵补油的第一辅助泵，第一主泵的A口与第一行走马达的A口连接，第一主泵的B口与第一行走马达的B口连接，第一辅助泵的S口与油箱连接，第一辅助泵的P口分别与第一主泵和第一逻辑阀组连接；
[0012]所述第二液压泵包括第二主泵和为第二主泵补油的第二辅助泵，第二主泵的A口与第二行走马达的A口连接，第二主泵的B口与第二行走马达的B口连接，所述第二辅助泵的S口与油箱连接，第二辅助泵的P口与第二主泵连接。
[0013]进一步地，所述第一辅助泵通过控制阀组分别与第一逻辑阀组、第二逻辑阀组、第一行走马达和第二行走马达连接。
[0014]进一步地，所述控制阀组包括逻辑切换电磁阀、制动解锁电磁阀、双速控制电磁阀，其中，逻辑切换电磁阀分别与第一逻辑阀组和第二逻辑阀组连接，用于控制两个逻辑阀组进行逻辑控制；制动解锁电磁阀和双速控制电磁阀均与第一行走马达和第二行走马达连接，分别用于控制两个行走马达制动和速度。
[0015]进一步地，所述第一辅助泵与控制阀组之间设置有减压阀。
[0016]进一步地，所述减压阀与控制阀组之间设置有单向阀。
[0017]进一步地，所述液压动力系统和液压执行机构通过连接件进行连接，实现二者的快速连接。
[0018]进一步地，所述第一逻辑阀组和第二逻辑阀组均包括若干个逻辑阀。
[0019]另一方面，本技术提供一种行走动力站，该行走动力站包括所述的电动钻机的远距离行走液压系统。
[0020]有益效果：利用本技术的实施例中的液压系统，当电动钻机需要远距离行走时，通过逻辑阀组将电动钻机原来的液压泵的液压动力切断，避免行走动力站的液压动力进入电动钻机原来的液压系统。当置于行走动力站上的液压动力系统与置于电动钻机上的液压执行机构连通后，启动行走动力站的发动机，则行走动力站上的两个液压泵将输出的液压油送入两台液压马达，驱动两个液压马达工作，从而驱动电动钻机进行远距离转移。
[0021]当电动钻机不需要远距离行走时，通过控制逻辑阀组，将电动钻机原来的液压泵的液压动力与两个行走马达接通，并将液压动力系统与液压执行机构切断，此时，电动钻机依靠原有的高压电提供动力给自身的液压泵，驱动行走马达工作，从而驱动电动钻机移动。
[0022]在电动钻机远距离行走时，由于行走动力站能够持续为电动钻机持续提供动力，因此可以将高压电缆收起，不会因为高压电缆长度不足而停机，从而提高了电动钻机的效率。并且，无需频繁的断开、连接高压电缆，降低了危险性；此外，因为不用人工挪动电缆，从而省时省力。
[0023]本技术不仅可以实现电动钻机不间断的远距离行走，还可以实现当矿区停电时、发动机故障不能工作时、钻机上的液压泵故障不能工作时的电动钻机或柴动钻机行走。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例中电动钻机的远距离行走液压系统结构框图；
[0025]图2为本技术的实施例中电动钻机的远距离行走液压系统的原理图；
[0026]图3为图2中C1处的局部放大图；
[0027]图4为图2中C2处的局部放大图；
[0028]图5为图2中C3处的局部放大图；
[0029]图6为图2中C4处的局部放大图；
[0030]图7为图2中C5处的局部放大图；
[0031]图中有：1、第一液压泵；2、第二液压泵；3、第一热油梭阀；4、第二热油梭阀；5、第一冲洗溢流阀；6、第二冲洗溢流阀；7、油箱；8、第一行走马达；9、第二行走马达；10、第一逻辑阀组；11、第二逻辑阀组；12、第一主泵；13、第一辅助泵；14、第二主泵；15、第二辅助泵；16、控制阀组；17、逻辑切换电磁阀；18、制动解锁电磁阀；19、双速控制电磁阀；20、减压阀；21、单向阀；22、连接件。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动钻机的远距离行走液压系统，其特征在于，包括设置在行走动力站上的液压动力系统和设置在电动钻机上的液压执行机构，所述液压动力系统与液压执行机构连接，通过所述液压动力系统为液压执行机构提供动力；所述液压动力系统包括第一液压泵(1)、第二液压泵(2)、第一热油梭阀(3)、第二热油梭阀(4)、第一冲洗溢流阀(5)和第二冲洗溢流阀(6)及油箱(7)，其中，第一液压泵(1)与第一热油梭阀(3)连接，第一热油梭阀(3)通过第一冲洗溢流阀(5)与油箱(7)连接；第二液压泵(2)与第二热油梭阀(4)连接，第二热油梭阀(4)通过第二冲洗溢流阀(6)与油箱(7)连接；所述液压执行机构包括第一行走马达(8)、第二行走马达(9)、第一逻辑阀组(10)和第二逻辑阀组(11)；第一液压泵(1)与第一行走马达(8)连接，第二液压泵(2)与第二行走马达(9)连接；第一逻辑阀组(10)与第一行走马达(8)连接，用于在行走动力站为电动钻机提供行走动力时，切断第一行走马达(8)与电动钻机自身的液压泵间的连接；第二逻辑阀组(11)与第二行走马达(9)连接，用于在通过动力站为电动钻机提供行走动力时，切断第二行走马达(9)与电动钻机自身的液压泵间的连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一液压泵(1)和第二液压泵(2)均为闭式液压泵，其中，所述第一液压泵(1)包括第一主泵(12)和为第一主泵(12)补油的第一辅助泵(13)，第一主泵(12)的A口与第一行走马达(8)的A口连接，第一主泵(12)的B口与第一行走马达(8)的B口连接，第一辅助泵(13)的S口与油箱(7)连接，第一辅助泵(13)的P口分别与第一主泵(12)和第一逻辑阀组(10)连接；所述第二液压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩家威，
申请(专利权)人：安百拓南京建筑矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：