本申请涉及一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机，属于机械加工设备领域，包括折弯机主体，折弯机主体设置有沿折弯机主体长度方向设置的下模，下模四周开设有四个沿长度方向设置的加工面，折弯机主体靠近下模两端位置处均固定连接有垂直下模长度方向设置的液压缸的缸体，液压缸的伸缩杆均固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴均设置有用于连接下模和伺服电机的连接组件。本申请改善折弯机的下模不方便更换加工面的情况。不方便更换加工面的情况。不方便更换加工面的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机
[0001]本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机。
技术介绍
[0002]目前随着快递和运输行业的发展，企业对分拣机的需求越来越大，在分拣机的制作过程中需要多种形状的板材，折弯机是加工弯曲板材的重要机械加工设备。
[0003]相关技术中，公开号CN108435837A的中国技术专利文件中公开了一种折弯机，包括：机架，机架形成有折弯口；下刀板，其位于折弯口下侧方且与机架连接；上刀板，其位于折弯口上侧方且与机架滑动连接；后挡料组件，其设于机架内，挡块的一端位于下刀板一侧；电子尺连接块，其下端连接于机架下侧端。与现有技术相比，本专利技术的优点在于该折弯机在对板材进行折弯时，电子尺不受下压力的影响，从而提高测量精度，即能够提高上刀板下降距离精度，增大板材折弯精度，后挡料组件能够根据不同板材的长度以及折弯深度进行调整，增大本折弯机的通用性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为折弯机在加工不同形状的板材时需要转动下模更换加工面，金属制的下模重量较大不利于工人搬运转动，且在转动时易发生滑落对工人造成意外伤害。
技术实现思路
[0005]为了改善折弯机的下模不方便更换加工面的情况，本申请提供一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机。
[0006]本申请提供的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体设置有沿折弯机主体长度方向设置的下模，下模四周开设有四个沿长度方向设置的加工面，其特征在于：折弯机主体靠近下模两端位置处均固定连接有垂直下模长度方向设置的液压缸的缸体，液压缸的伸缩杆均固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴均设置有用于连接下模和伺服电机的连接组件。
[0008]通过采用上述方案，当折弯机需要更换下模的加工面时，液压缸的伸缩杆将伺服电机和下模抬起，伺服电机根据加工需要利用连接组件旋转下模进而更换下模朝上的加工面。利用液压缸和伺服电机更换下模加工面的方法便于工人快捷的搬运和翻转沉重的下模，提高企业的生产效率，降低下模跌落伤害工人的情况。
[0009]优选的，连接组件包括两个固定连接于下模两端的连接杆，连接杆和伺服电机的输出轴均与下模同轴线设置，伺服电机的输出轴均滑动连接有套筒，套筒远离伺服电机位置处均滑动连接于连接杆，套筒沿下模长度方向滑动。
[0010]通过采用上述方案，套筒和连接杆将伺服电机的输出轴与下模连接，伺服电机通过套筒带动下模旋转来调整加工面，套筒沿连接杆长度方向滑动便于工人拆卸下模。
[0011]优选的，连接杆均固定连接有第一凸键，伺服电机的输出轴均固定连接有第二凸键，第一凸键和第二凸键沿连接杆长度方向设置，套筒内侧开设有凹槽，凹槽沿连接杆长度方向设置，第一凸键和第二凸键滑动连接于凹槽，第一凸键和第二凸键沿下模长度方向滑动。
[0012]通过采用上述方案，第一凸键、第二凸键和凹槽相互配合限制套筒与连接杆和套筒与伺服电机的输出轴的相对转动，降低套筒在传动过程中发生打滑的概率。
[0013]优选的，伺服电机的输出轴靠近套筒位置处均套设有弹簧，弹簧一端固定连接于伺服电机的输出轴，弹簧远离伺服电机一端固定连接于套筒，弹簧自然状态下套筒两端分别套设于伺服电机的输出轴和连接杆。
[0014]通过采用上述方案，弹簧自然状态下套筒两端分别套设于伺服电机的输出轴和连接杆，弹簧降低套筒在连接杆转动过程中发生滑动的概率，降低套筒意外脱离连接杆引发事故的概率。
[0015]优选的，套筒外侧固定连接有环形凸缘。
[0016]通过采用上述方案，环形凸缘便于工人在拆卸下模时，解除套筒与连接杆的连接关系，环形凸缘便于工人向套筒施加作用力，使套筒克服弹簧的推力向伺服电机滑动。
[0017]优选的，套筒靠近伺服电机位置处均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿套筒设置，紧固螺栓靠近伺服电机的输出轴一端能够抵接于伺服电机的输出轴。
[0018]通过采用上述方案，在下模不拆卸时，紧固螺栓保持抵接于伺服电机的输出轴的状态，降低套筒在设备运行过程中意外发生滑动与连接杆脱离连接关系的情况。
[0019]优选的，紧固螺栓靠近伺服电机的输出轴一端均固定连接有具有弹性的垫块，垫块靠近伺服电机的输出轴一侧能够抵接于伺服电机的输出轴。
[0020]通过采用上述方案，具有弹性的垫块增大紧固螺栓与伺服电机的输出轴的摩擦力，降低套筒与伺服电机的输出轴发生滑动的概率，提高下模旋转过程中的安全性。
[0021]优选的，液压缸的伸缩杆对应伺服电机输出轴位置处均固定连接有立板，伺服电机的输出轴穿设于立板，立板对应伺服电机的输出轴位置处均固定连接有轴承，轴承套设于伺服电机的输出轴。
[0022]通过采用上述方案，在液压缸将伺服电机和下模抬起时以及下模转动过程中，立板和轴承分担伺服电机的载荷，降低下模的重量对伺服电机使用寿命的影响。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1．利用液压缸和伺服电机更换下模加工面的方法便于工人快捷的搬运和翻转沉重的下模，提高企业的生产效率，降低下模跌落伤害工人的情况；
[0025]2．套筒和连接杆将伺服电机的输出轴与下模连接，伺服电机通过套筒带动下模旋转来调整加工面，套筒沿连接杆长度方向滑动便于工人拆卸下模；
[0026]3．在下模不拆卸时，紧固螺栓保持抵接于伺服电机的输出轴的状态，降低套筒在设备运行过程中意外发生滑动与连接杆脱离连接关系的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机的体现轴承的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机的体现凹槽的剖视图；
[0030]图4是本申请实施例的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机的体现垫块的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、折弯机主体；11、下模；111、加工面；2、液压缸；21、安装板；22、伺服电机；221、第二凸键；23、立板；231、轴承；3、导向杆；31、连接板；4、连接组件；41、套筒；411、凹槽；412、弹簧；413、环形凸缘；42、连接杆；421、第一凸键；43、紧固螺栓；431、垫块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机。参照图1和图2，包括折弯机主体1（现有技术不再赘述），折弯机主体1设置有沿折弯机主体1长度方向设置的下模11，下模11四周开设有四个沿长度方向设置的加工面111。
[0034]参照图1和图2，折弯机主体1对应下模11两端位置处均固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机，包括折弯机主体(1)，折弯机主体(1)设置有沿折弯机主体(1)长度方向设置的下模(11)，下模(11)四周开设有四个沿长度方向设置的加工面(111)，其特征在于：折弯机主体(1)靠近下模(11)两端位置处均固定连接有垂直下模(11)长度方向设置的液压缸(2)的缸体，液压缸(2)的伸缩杆均固定连接有伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出轴均设置有用于连接下模(11)和伺服电机(22)的连接组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机，其特征在于：连接组件(4)包括两个固定连接于下模(11)两端的连接杆(42)，连接杆(42)和伺服电机(22)的输出轴均与下模(11)同轴线设置，伺服电机(22)的输出轴均滑动连接有套筒(41)，套筒(41)远离伺服电机(22)位置处均滑动连接于连接杆(42)，套筒(41)沿下模(11)长度方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于分拣机配件加工的快捷换模折弯机，其特征在于：连接杆(42)均固定连接有第一凸键(421)，伺服电机(22)的输出轴均固定连接有第二凸键(221)，第一凸键(421)和第二凸键(221)沿连接杆(42)长度方向设置，套筒(41)内侧开设有凹槽(411)，凹槽(411)沿连接杆(42)长度方向设置，第一凸键(421)和第二凸键(221)滑动连接于凹槽(411)，第一凸键(421)和第二凸键(221)沿下模(11)长度方向滑动。4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓辉，孙艺峰，于燕磊，
申请(专利权)人：青岛恒基昌铆焊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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