轴流风叶、轴流风机及空调器制造技术

本方案提供的轴流风叶，轮毂带动其外周上通过叶根与其连接的多个叶片旋转，气流从叶片的叶片前缘流向叶片后缘，在压力面的作用下被推动前向，在压强差的作用下，气流从吸力面补充进轴流风叶。在叶片后缘处设置一排锯齿槽，通过锯齿将叶片后缘处的涡进行破碎，分隔成小型涡以降低涡能量，从而降低叶片尾迹湍流产生的噪音；在叶片外缘处设置由压力面向吸力面折弯而成的折弯部，折弯部可以减小间隙中压力面侧高压流体向吸力面侧的流动，减少压力面向吸力面流动的泄漏，从而降低泄漏涡所引起的气动噪音。通过在叶片上设置锯齿槽和折弯部，可以进一步降低轴流风机的噪音，使其满足静音需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
轴流风叶、轴流风机及空调器


[0001]本申请涉及轴流风机
，尤其涉及一种轴流风叶、轴流风机及空调器。

技术介绍

[0002]轴流风机主要由风叶和机壳组成，通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，空调室外机需用低压轴流风机进行通风换气，基于其使用场景，对这种风机的要求是大风量、低噪声。轴流风机在运行过程中的噪声主要来源于叶轮旋转时的气动噪声、传动系统产生的机械噪声、电机运转的电磁噪声和结构振动噪声；对风叶的设计主要为了改善风叶的气动噪声，气动噪声分为两类：旋转噪声和涡流噪声。旋转噪声是由运转的叶片与静止部件的相对运动引起空气压力脉动而产生，另外，由于叶片吸力面和压力面的压差而产生的噪声也称为旋转噪声；涡流噪声是叶片旋转时，由于叶片推动旋转面区间和叶尖周围空间的空气形成漩涡，在空气的黏滞作用下，这些涡流在叶片表面和风筒壁面形成强紊流喘动，进而分裂成许多大小涡流产生的噪声波。
[0003]目前经典的轴流风叶气动设计主要对风叶的数量、安装角度、面积、轮毂比等主要尺寸参数进行改良。随着生活品质的提高，人们对空调的静音性能要求也越来越高，而仅基于尺寸参数进行改良的轴流风叶所产生的噪音还是比较大，无法满足静音需求，所以需要对经典的轴流风叶的叶型进行优化设计以进一步降低轴流风机的噪音，以满足人们对空调的静音需求。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种轴流风叶，该轴流风叶，能够进一步降低轴流风机的噪音。
[0005]本申请第一方面提供一种轴流风叶，包括：
>[0006]具有轴心的圆形轮毂和分布在所述轮毂外周上的N片叶片，所述N为大于或等于2的整数；
[0007]所述叶片包括沿其旋转方向设置在叶片两端的叶片前缘和叶片后缘，以及连接于所述轮毂的叶根和远离所述叶根的叶片外缘；
[0008]其中，所述叶片靠近出风侧的一面为压力面，靠近进风侧的一面为吸力面；
[0009]所述叶片后缘设置有锯齿槽；
[0010]所述叶片外缘设置有由所述压力面向所述吸力面折弯形成的折弯部，所述折弯部的折弯宽度由叶片前缘至叶片后缘逐渐变大；
[0011]所述折弯宽度为所述折弯部在轴向方向上的宽度。
[0012]在一种实施方式中，所述折弯部的折弯轨迹线K的一端为与所述叶片前缘的顶点重合的折弯始点，另一端与所述叶片后缘相交形成折弯终点，所述K为圆弧线；
[0013]所述折弯始点的径向半径Zs等于所述叶片的半径R；
[0014]所述折弯终点的径向半径Ze等于85％～95％R；
[0015]所述叶片前缘处的所述折弯程度等于零，所述叶片后缘处的所述折弯程度Za等于2％～10％A，所述A为所述叶片的高度。
[0016]在一种实施方式中，所述折弯终点的径向半径Ze的最佳取值为90％R；
[0017]所述叶片后缘处的所述折弯程度Za的最佳取值为8％A。
[0018]在一种实施方式中，所述锯齿槽的齿间距B＝2H*sin(α/2)；
[0019]所述锯齿槽的齿数M＝(Ce
‑
Cs)/B；
[0020]所述H为锯齿槽的齿高，所述α为所述锯齿槽的齿间夹角，所述Ce为所述锯齿槽的最大径向半径，所述Cs为所述锯齿槽的最小径向半径。
[0021]在一种实施方式中，所述α的取值范围为25
°
～45
°
；
[0022]所述H的取值范围为8～18mm；
[0023]所述Cs的取值范围为20％～30％R；
[0024]所述Ce的取值范围为75％～90％R，R为所述叶片的半径。
[0025]在一种实施方式中，所述α的最佳取值为35
°
；
[0026]所述H的最佳取值为15mm；
[0027]所述Cs的最佳取值为30％R；
[0028]所述Ce的最佳取值为80％R。
[0029]在一种实施方式中，所述压力面的空间曲线Gl由如下方程组1确定，
[0030][0031]其中，x∈(
‑
115,175)，a1∈(
‑
0.6,
‑
0.5)、b1∈(
‑
0.01,0.03)、c1∈(
‑
2E
‑
5,
‑
10E
‑
7)、d1∈(
‑
2E
‑
7,5.5E
‑
10)、e1∈(
‑
2.4E
‑
9,5E
‑
11)、f1∈(
‑
75,35)、A1∈(
‑
8E
‑
4,8E
‑
4)、B1∈(
‑
0.01,
‑
0.001)、C1∈(
‑
2E
‑
6,1.2E
‑
5)、D1∈(
‑
4.5E
‑
8,5.8E
‑
7)、E1∈(
‑
3.4E
‑
11,1.3E
‑
8)和F1∈(75,250)，E表示科学计算法，a1、b1、c1、d1、e1、f1、A1、B1、C1、D1、E1和F1为无量纲量的系数，用于确定所述方程组1的形状；
[0032]所述Gl由三维坐标系中的坐标点(x，y，z)的连接而成。
[0033]在一种实施方式中，所述吸力面的空间曲线Fl由如下方程组2确定，
[0034][0035]其中，x∈(
‑
115,175)，a2∈(
‑
0.65,0.65)、b2∈(0.001,0.02)、c2∈(
‑
10E
‑
6,2.4E
‑
4)、d2∈(1E
‑
8,2.65E
‑
6)、e2∈(
‑
1.8E
‑
8,1.5E
‑
9)、f2∈(
‑
45,
‑
85)、A2∈(
‑
5E
‑
3,8.5E
‑
4)、B2∈(
‑
0.01,0.01)、C2∈(
‑
1.3E
‑
6,1.5E
‑
5)、D2∈(
‑
4.5E
‑
8,7E
‑
7)、E2∈(
‑
3.2E
‑
11,3.2E
‑
8)和F2∈(79,245),E表示科学计算法，a2、b2、c2、d2、e2、f2、A2、B2、C2、D2、E2和F2为无量纲量的系数，用于确定所述方程组1的形状；
[0036]所述Fl由三维坐标系中的坐标点(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：具有轴心的圆形轮毂和分布在轮毂外周上的N片叶片，所述N为大于或等于2的整数；所述叶片包括沿其旋转方向设置在叶片两端的叶片前缘和叶片后缘，以及连接于所述轮毂的叶根和远离所述叶根的叶片外缘；其中，所述叶片靠近出风侧的一面为压力面，靠近进风侧的一面为吸力面；所述叶片后缘设置有锯齿槽；所述叶片外缘设置有由所述压力面向所述吸力面折弯形成的折弯部，所述折弯部的折弯宽度由叶片前缘至叶片后缘逐渐变大；所述折弯宽度为所述折弯部在轴向方向上的宽度。2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述折弯部的折弯轨迹线K的一端为与所述叶片前缘的顶点重合的折弯始点，另一端与所述叶片后缘相交形成折弯终点，所述K为圆弧线；所述折弯始点的径向半径Zs等于所述叶片的半径R；所述折弯终点的径向半径Ze等于85％～95％R；所述叶片前缘处的所述折弯程度等于零，所述叶片后缘处的所述折弯程度Za等于2％～10％A，所述A为所述叶片的高度。3.根据权利要求2所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述折弯终点的径向半径Ze的最佳取值为90％R；所述叶片后缘处的所述折弯程度Za的最佳取值为8％A。4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述锯齿槽的齿间距B＝2H*sin(α/2)；所述锯齿槽的齿数M＝(Ce
‑
Cs)/B；所述H为锯齿槽的齿高，所述α为所述锯齿槽的齿间夹角，所述Ce为所述锯齿槽的最大径向半径，所述Cs为所述锯齿槽的最小径向半径。5.根据权利要求4所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述α的取值范围为25
°
～45
°
；所述H的取值范围为8～18mm；所述Cs的取值范围为20％～30％R；所述Ce的取值范围为75％～90％R，R为所述叶片的半径。6.根据权利要求5所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述α的最佳取值为35
°
；所述H的最佳取值为15mm；所述Cs的最佳取值为30％R；所述Ce的最佳取值为80％R。7.根据权利要求1所述的一种轴流风叶，其特征在于：所述压力面的空间曲线Gl由如下方程组1确定，方程组1：
其中，x∈(
‑
115,175)，a1∈(
‑
0.6,
‑
0.5)、b1∈(
‑
0.01,0.03)、c1∈(
‑
2E
‑
5,
‑
10E
‑
7)、d1∈(
‑
2E
‑
7,5.5E
‑
10)、e1∈(
‑
2.4E
‑
9,5E
‑
11)、f1∈(
‑
75,35)、A1∈(
...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢奇，杨锦文，陈成，曾帅，付山，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：