一种注塑件用定型夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑件用定型夹具，包括定型凸模和定型凹模，定型凸模配合在定型凹模上，还包括摆动驱动装置和行程触发开关；摆动驱动装置包括L形支撑架、升降气缸、摆动气缸和摆动杆；L形支撑架的一端与定型凸模的顶部固定连接，L形支撑架的另一端与升降气缸的活塞杆同轴向中心线转动连接；摆动杆的一端与L形支撑架靠近升降气缸的一端固定连接，摆动杆的另一端与摆动气缸的活塞杆滑动连接；行程触发开关用于检测摆动杆的位置以及控制升降气缸和摆动气缸的活塞杆的伸缩。本实用新型专利技术解决了现有的螺杆进给的注塑件用夹具在使用中比较耗费时间和劳动力，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用定型夹具


[0001]本技术涉及注塑产品定型
，尤其涉及一种注塑件用定型夹具。

技术介绍

[0002]注塑是一种塑料产品常用的生产方法，通过注塑机将熔融的塑料利用压力注进模具中，然后冷却定型。生产过程中冷却定型对产品的质量控制非常关键，为了提高生产效率，往往将还未冷却的注塑件从注塑模具中取出，借助定型夹具或者定型工装在冷却的过程中保持产品的形状。但是，传统的注塑件用定型夹具大都采用螺杆驱动的方式，在放件和取件时，需要转动螺杆逐渐获得进给量，比较耗费时间和劳动力，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种注塑件用定型夹具，其解决了现有的螺杆进给的注塑件用夹具在使用中比较耗费时间和劳动力，效率低下的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种注塑件用定型夹具，其包括定型凸模和定型凹模，所述定型凸模配合在所述定型凹模上，还包括摆动驱动装置和行程触发开关；
[0005]所述摆动驱动装置包括L形支撑架、升降气缸、摆动气缸和摆动杆；所述L形支撑架的一端与定型凸模的顶部固定连接，L形支撑架的另一端与升降气缸的活塞杆同轴向中心线转动连接；所述摆动杆的一端与L形支撑架靠近升降气缸的一端固定连接，摆动杆的另一端与所述摆动气缸的活塞杆滑动连接；所述行程触发开关用于检测摆动杆的位置以及控制升降气缸和摆动气缸的活塞杆的伸缩。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过设置动驱动装置和行程触发开关，在将注塑件放到定型凹模内以后，摆动气缸的活塞杆伸出带动摆动杆绕着升降气缸的轴向中心线转动，同时带动L形支撑架转动，L形支撑架转动时将定型凸模转动到定型凹模的上方，摆动杆的运动位置信号使行程触发开关控制升降气缸的活塞杆缩回，定型凸模与定型凹模合模并对注塑件进行定型挤压。在注塑件完成定型冷却后，行程触发开关根据设定的时间差，先控制升降气缸的活塞杆伸出，再控制摆动气缸的活塞杆缩回，使定型凸模转离定型凹模的上方，为取件和放件留出空间。本技术只需要操作者进行取放件的操作，其余的工序均可自动进行，与螺杆驱动的方式相比，节约了劳动力和时间，提高了工作效率。
[0008]优选地，所述L形支撑架与升降气缸的活塞杆之间设有转动连接件，所述转动连接件的两端分别与L形支撑架和升降气缸的活塞杆固定连接。
[0009]优选地，所述转动连接件包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴的一端分别与L形支撑架和升降气缸的活塞杆固定连接，第一连接轴的自由端设有截面呈T形的环形凸起，第二连接轴的自由端设有与所述环形凸起转动配合的环形凹槽。
[0010]通过设置转动连接件，保证了L形支撑架的转动功能和在升降气缸的作用下的升
降功能。当然，转动连接件还可以采用其他例如轴承的方式解决。
[0011]优选地，所述摆动杆上设有条形滑槽和滑块，所述滑块与所述条形滑槽滑动配合，摆动气缸的活塞杆的自由端与滑块固定连接。
[0012]通过设置条形滑槽和滑块，当摆动气缸的活塞杆带动滑块直线运动时，滑块也沿着条形滑槽移动，从而带动L形支撑架转动。
[0013]优选地，所述行程触发开关包括位置传感器和控制器，所述位置传感器固定安装在摆动杆的一侧，所述控制器与位置传感器、升降气缸和摆动气缸均电性连接。
[0014]优选地，所述定型凹模连接设有水冷系统。
[0015]优选地，所述水冷系统包括冷却水管、出水箱和回水箱，定型凹模内设有安装所述冷却水管的曲行通道，冷却水管设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水箱连接，所述出水口与所述回水箱连接，出水箱和回水箱之间设有水泵。
[0016]优选地，所述冷却水管设有横向蛇形管和纵向蛇形管。
[0017]通过设置水冷系统，出水箱的水经由进水口、横向蛇形管和纵向蛇形管流向出水口，将定型凹模内的注塑件的热量带走，加速注塑件的成型，节约定型时间。出水口流出的水流入回水箱进行冷却，然后在水泵的作用下流回回水箱，实现冷却水的循环利用。
[0018]优选地，所述定型凸模和定型凹模均设有可拆卸的模芯。
[0019]通过设置可拆卸的模芯，对于不同形状的注塑件，只需要更换模芯，便可以切换产品，提高了本技术的通用性，节约成本。
[0020]优选地，所述定型凸模和定型凹模之间设有定位导销。
[0021]通过设置定位导销，在定型凸模和定型凹模合模时起到定位作用，提高合模的准确度。
附图说明
[0022]图1为本技术的合模状态的主视示意图；
[0023]图2为本技术的合模状态的俯视示意图；
[0024]图3为本技术的开模状态的俯视示意图；
[0025]图4为图1中A向剖视示意图；
[0026]图5为图1中B处放大示意图。
[0027]上述附图中：1、定型凸模；2、定型凹模；3、摆动驱动装置；31、L形支撑架；32、升降气缸；33、摆动气缸；34、摆动杆；341、条形滑槽；342、滑块；4、位置传感器；5、转动连接件；51、第一连接轴；511、环形凸起；52、第二连接轴；521、环形凹槽；6、水冷系统；61、冷却水管；611、横向蛇形管；612、纵向蛇形管；62、出水箱；63、回水箱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0029]如图1所示，本技术实施例提出了一种注塑件用定型夹具，包括定型凸模1和定型凹模2，定型凸模1配合在定型凹模2上，还包括摆动驱动装置3和行程触发开关；摆动驱动装置3包括L形支撑架31、升降气缸32、摆动气缸33和摆动杆34；L形支撑架31的一端与定型凸模1的顶部固定连接，L形支撑架31的另一端与升降气缸32的活塞杆同轴向中心线转动
连接；摆动杆34的一端与L形支撑架31靠近升降气缸32的一端固定连接，摆动杆34的另一端与摆动气缸33的活塞杆滑动连接；行程触发开关用于检测摆动杆34的位置以及控制升降气缸32和摆动气缸33的活塞杆的伸缩。行程触发开关包括位置传感器4和控制器，位置传感器4固定安装在摆动杆34的一侧，控制器与位置传感器4、升降气缸32和摆动气缸33均电性连接。L形支撑架31与升降气缸32的活塞杆之间设有转动连接件5，转动连接件5的两端分别与L形支撑架31和升降气缸32的活塞杆固定连接。
[0030]在本实施例中，通过设置动驱动装置和行程触发开关，在将注塑件放到定型凹模2内以后，摆动气缸33的活塞杆伸出带动摆动杆34绕着升降气缸32的轴向中心线转动，同时带动L形支撑架31转动，L形支撑架31转动时将定型凸模1转动到定型凹模2的上方，摆动杆34的运动位置信号使行程触发开关控制升降气缸32的活塞杆缩回，定型凸模1与定型凹模2合模并对注塑件进行定型挤压。在注塑件完成定型冷却后，行程触发开关根据设定的时间差，先控制升降气缸32的活塞杆伸出，再控制摆动气缸33的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件用定型夹具，包括定型凸模(1)和定型凹模(2)，所述定型凸模(1)配合在所述定型凹模(2)上，其特征在于：还包括摆动驱动装置(3)和行程触发开关；所述摆动驱动装置(3)包括L形支撑架(31)、升降气缸(32)、摆动气缸(33)和摆动杆(34)；所述L形支撑架(31)的一端与定型凸模(1)的顶部固定连接，L形支撑架(31)的另一端与升降气缸(32)的活塞杆同轴向中心线转动连接；所述摆动杆(34)的一端与L形支撑架(31)靠近升降气缸(32)的一端固定连接，摆动杆(34)的另一端与所述摆动气缸(33)的活塞杆滑动连接；所述行程触发开关用于检测摆动杆(34)的位置以及控制升降气缸(32)和摆动气缸(33)的活塞杆的伸缩。2.如权利要求1所述的一种注塑件用定型夹具，其特征在于：所述L形支撑架(31)与升降气缸(32)的活塞杆之间设有转动连接件(5)，所述转动连接件(5)的两端分别与L形支撑架(31)和升降气缸(32)的活塞杆固定连接。3.如权利要求2所述的一种注塑件用定型夹具，其特征在于：所述转动连接件(5)包括第一连接轴(51)和第二连接轴(52)，所述第一连接轴(51)和所述第二连接轴(52)的一端分别与L形支撑架(31)和升降气缸(32)的活塞杆固定连接，第一连接轴(51)的自由端设有截面呈T形的环形凸起(511)，第二连接轴(52)的自由端设有与所述环形凸起(511)转动配合的环形凹槽(521)。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪刚，
申请(专利权)人：重庆瑞盛美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：